研发设计优化设计优化公司实习报告

研发设计优化设计优化公司实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX公司担任研发设计实习生，负责协助完成3个新产品线的功能模块优化。通过运用CAD软件进行原型设计，累计完成52份设计图修改，其中35份被采纳并投入生产。参与2次跨部门技术评审，提出7项改进建议，使产品生产效率提升12%。熟练掌握SolidWorks和AutoCAD，将BOM表标准化流程应用于团队协作，使物料清单更新时间缩短40%。提炼出“迭代式设计数据反馈”方法论，通过收集10组用户测试数据，优化交互流程，将用户操作错误率降低25%。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在一家做工业设计优化的公司实习，岗位是研发设计助理。主要跟着师傅学怎么把产品做得更顺手，特别是针对电子产品的结构和小模块。第一个月我主要是熟悉环境，看师傅怎么用SolidWorks画3D模型，还参与了他们一个智能手环的电池仓设计。手环那块儿挺费劲的，空间太小，材料还得耐汗。师傅教我用装配体分析，怎么在有限空间里让零件动起来还不冲突，我天天对着电脑调到半夜，最后把内部空间利用率从原来的65%提到了72%。

第二个月开始独立接活儿，做了个充电宝的散热模块优化。原来的设计散热不行，用SolidWorks模拟温度场发现热量积聚在出风口。我改成环形导流结构，又加了3个微型风扇，重新跑模型，温度最高点降了18度，这数据是跟他们实验室的测试报告对过的。过程中踩了不少坑，比如第一次用PLM系统上传BOM表，因为格式不对被生产那边卡了两天，后来才知道得按他们系统里的模板来。师傅就教我怎么看系统日志，怎么跟不同部门对接文件，这对我后来做项目帮了大忙。

还有次遇到材料问题，一个零件用(abs)材料容易脏，客户投诉。我查了资料，最后建议改用PP+纳米涂层，师傅说这种跨材料的知识得自己积累。那段时间每天整理设计文档到9点，虽然累但感觉进步快。最让我印象深刻的是跟着做结构评审，看着工程师们用FMEA（失效模式分析）表一个个排查风险，那种严谨劲儿挺感染人。

三、总结与体会

这8周在XX公司的经历，让我把书里那些设计流程和术语，真真切切用在了实际项目里。刚开始画CAD图，总觉得线越多越好，做完手环电池仓那部分，师傅让我删减非必要线条，结果发现模型轻了15%，导出STL文件速度都快了20%，这才明白“少即是多”不是空话。参与充电宝散热优化时，对着软件跑了几十次模拟，才把方案定下来，那种把理论变成能摸到的产品的感觉，挺带劲的。

最直观的感受是，学校教的有限元分析(FEA)和SolidWorks仿真，在实际工作里得会结合着用。7月15号做的那个散热模块方案，后来在部门周会上，工程师们还拿去做成了对比案例，说我那个环形导流结构比原方案简单但效果好，这让我挺意外，也更有信心了。实习最后做的总结报告，老板还特意让我把里面的几个优化点单独提炼出来，说以后新员工培训可以参考，那一刻觉得挺有价值的。

这段时间让我明白，设计不只是画图，更是要懂材料、懂工艺、懂成本，还得会跟生产、测试部门沟通。比如有一次调整手环内部布局，为了省几克重量，差点把信号模块干扰了，后来发现得用EMC（电磁兼容性）分析来辅助决策。这种跨领域的知识整合，是学校里学不到的。也让我更清楚自己以后想干嘛了，打算下学期就把那个工业产品设计的证书给考了，还得多练手SolidWorks里的曲面造型功能，毕竟现在很多消费品都是复杂曲面。

看着手里那几份被采纳的设计稿，突然觉得实习之前总担心自己能力不够，现在想想真没必要。公司那种“问题驱动”的做事方式，还有工程师们碰到难题就一起查资料、试方案的精神，挺影响我的。以后做毕设或者找工作，肯定要把这些学到的东西用上，比如那个BOM表标准化的流程，我打算带回实验室给同学们分享。感觉离真正的职场人近了一步，肩上好像也多了点责任，但挺充实的。

四、致谢

感谢XX公司给我这次实习机会，让我能接触到实际的产品优化项目。特别感谢我的导师，从CAD基础到项目评审，每步都耐心指导，比如教我怎么看装配体的干涉报告，还有那个BOM表标准化的方法，现在我们实验室还在用。还有一起做项目的几个同事，帮我改过好