食品科学与工程专业食品加工厂质量管理实习报告

食品科学与工程专业食品加工厂质量管理实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月30日，我在一家中型食品加工厂担任质量检验助理。核心工作成果包括参与建立并执行每日原辅料检验标准，完成120批次原辅料检测，合格率98.5%；协助完成35批次成品出厂检验，抽检合格率100%；运用HACCP体系监控关键控制点，记录数据并分析3组生产异常数据，提出2项改进措施，使二次污染率下降12%。专业技能应用包括将课堂学习的微生物检测技术应用于实际生产环境，掌握高效液相色谱仪（HPLC）操作流程，熟练使用SOP文件进行标准化作业。提炼出的专业方法论为通过数据统计与过程控制结合，实现质量追溯与持续改进，该方法可应用于类似食品生产环境的质量管理优化。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月30日，我在一家做休闲食品的生产厂实习，岗位是质量检验助理。主要是跟着质检部门的师傅学习日常生产环节的质量控制。1.实习目的希望了解食品加工厂实际的质量管理体系运作，把学校学的HACCP、SOP这些理论用上，看看理论跟实际操作有啥不一样。2.实习单位简介这家厂主要做膨化类零食，规模中等，生产线有两条，月产能大概200吨。质检部门有10个人，负责从原料到成品的全流程检验。3.实习内容与过程开始先熟悉厂里的质量手册和各个岗位的操作规程。7月第2周开始跟着师傅做原料检验，主要是感官和理化指标。记得7月15号之前，我负责每天检验10批次的玉米淀粉，用天平称量水分含量，合格率都在12.5%以下。后来师傅教我用快速水分测定仪，效率高多了，合格率稳定在9.8%左右。8月第1周开始接触成品检验，主要是微生物指标和重金属检测。8月10号左右，我参与了一款新产品的出厂检验，用平板划线法检测沙门氏菌，连续3天都没找到阳性样本，最后报告写合格。期间还参与了生产过程的监控，比如检查冷却段的温度，发现7月28号有4个批次的风干机温度低于标准值（42℃），及时反馈给车间调整了热风流量。4.实习成果与收获完成了120批次原辅料检验和35批次成品的出厂检验，数据记录和报告撰写都熟练了。最大的收获是学会了怎么用数据分析来发现问题。比如通过查看8月份的产线数据，发现二次污染率跟包装车间卫生状况有关，提出加强班次间的清洁消毒频次后，问题改善了不少。5.问题与建议遇到的困难主要是刚开始不太懂厂里的检验标准，比如7月20号检验花生原料时，对黄曲霉毒素的判定标准卡了很久。后来师傅用图谱给我讲解，我买了本《食品污染物限量》标准手册自己看，现在稍微清楚点了。另一个问题是厂里部分设备的校准记录不全，比如7月25号用索氏提取器做脂肪含量检测时，发现烘箱温度记录是手写的，容易出错。建议厂里可以搞个新员工实操培训计划，现在培训全靠师傅带，效率不高。另外，希望质检部门的电脑能装更多专业软件，比如用Excel做数据统计时，现在只能用基本函数，要是能装SPC控制图分析工具就好了。岗位匹配度上，感觉我的微生物知识用得比较多，但感官评定这块接触得少，下次实习希望能多学点。这段经历让我觉得，食品质量真不是光靠实验室数据就能搞定的，产线上的细节控制同样重要。三、总结与体会2023年8月30日，结束在食品加工厂的质量管理实习，感觉跟学校完全两样。这8周，从啥也不懂到能看懂产线数据，中间走了不少弯路，但也真学到了东西。1.实习价值闭环实习前想的是检验就是做做实验，去了才发现质量管理是个系统工程。比如7月15号那会儿，一批绿豆发霉，光做实验查原因就花了3天，后来发现是仓库温湿度没控制好，这就是HACCP里说的预防比处理重要。通过整理120批次的检验记录，我真切感受到每个数据背后都可能有安全问题，这种责任感以前没体会过。最让我有成就感的是8月10号那场小波动，产线反馈包装袋有油渍，我检查发现是脱模剂用量超标，通过分析生产日志定位到是某个批次原料问题，及时报告避免了更大范围的不合格。这个经历让我明白，质检不是闭门造车，得懂生产。2.职业规划联结这份实习让我确定了自己想往质量管理体系方向发展。现在厂里用的SPC控制图分析，我回去要系统学学，下学期打算报个ISO22000的培训课。7月28号那4个批次的风干机温度问题，后来车间采纳了我的建议调整了热风流量，这让我挺有信心。现在看招聘要求，都强调要懂现场，看来以后学习得往这个方向靠。3.行业趋势展望在厂里看到很多自动化设备，但人工检查依然重要。比如8月20号抽检的成品，微生物检测合格率是100%，但感官评定还是有瑕疵，最后还是判为不合格。现在行业好像都在搞智能化质检，但我觉得人眼+机器的方案更靠谱。这次接触到的快速检测技术，比如7月12号用的农残速测仪，比实验室方法快不少，但精度差点，未来可能得看技术怎么发展。最大的变化是我心态变了，以前觉得检验就是按步骤操作，现在明白得思考为啥要这么操作。比如8月25号，我发现冷却段的温度记录不规范，主动跟班组沟通，最后他们改用电子记录仪了。这种改变挺有成就感的。回去得把实习写的这些案例再整理下，争取下次实习能更主动。感觉从学生到职场人，不是多学点技能的事，是责任感这块得先立起来。四、致谢在这家食品加工厂的质量管理岗位实习的8周时间里，得到了不少帮助。1.感谢实习单位感谢厂里提供了实践机会，让我把HACCP和SOP这些理论用上了。7月15号第一次做原辅料检验时紧张得手抖，师傅手把手教我操作，还有8月10号参与新产品检验，带我的同事给我看了很多之前的报告，这些都挺重要的。2.感谢导师感谢学校的指导老师，实习前帮我梳理了检验流程，让我知道该重点关注啥。比如7月28号那4个批次的风干机温度问题，就是听了老师课上说的“温度是食品安全的生命线”才去查的。3.感谢同事特别感谢质检部门的王姐，她教我快速水分测定仪的操作，后来我负责玉