物流公司AA物流仓储管理实习生实习报告

物流公司AA物流仓储管理实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在AA物流担任仓储管理实习生。负责入库商品核对与上架，日均处理300件货物，准确率达99.5%；参与库存盘点，完成A区5000平货架数据整理，误差率低于0.3%；运用WMS系统优化B区拣货路径，使订单平均拣货时间缩短15%。通过实践掌握RFID扫描、ERP数据录入等技能，提炼出“分区分类+动态调整”的库存管理方法论，适用于高周转商品环境。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把书本上学到的仓储管理知识用到实际操作里，了解真实环境下的作业流程和系统应用。

实习单位是AA物流，做各类货物的仓储和配送服务，规模挺大，分好几个操作区，我去的负责电商件为主。

实习内容开始是熟悉环境，跟着老师傅看怎么用RFID枪扫货，怎么在WMS系统里录入数据。7月5号开始独立负责A区的入库核对，每天要处理大概300件到400件货物，得核对品名、数量、条码，然后用手持终端录入系统，确保信息没错才放行。

7月12号遇到个挑战，B区库存数据对不上，系统显示比实际多出200件，翻遍所有货架都没找着。后来发现是月底转运时某个环节没同步更新，跟同事一起复盘了整个上架流程，学到了要定期交叉核对，不能只信系统数据。花了两天时间，重新扫描了B区所有同类货物，最后在次架的角落找到了遗漏的件，误差降到5件以内。这个事让我意识到库存管理不光是数字游戏，还得结合实际环境。

后半段参与了一个月度盘点项目，负责A区5000平货架，分成10个小组轮流作业，我带的小组用了“分区分类”的方法，先按货品类型分，再按批次分，最后统计数量，比原来随意走一遍快了20%，盘点准确率保持在0.3%以下。还学了怎么用Excel做数据透视表分析周转率，把B区的拣货路径优化了一下，试了三天后，同类订单的平均拣货时间缩短了15%，主管说效果挺明显。

期间也发现些问题，比如培训机制有点散，新来的临时工没人带，系统操作全靠摸索，有时候指令也不够清晰，导致我犯过几次录入错误。另外岗位匹配度上，觉得仓储管理比我想象的更依赖体力，虽然没累坏，但确实需要很强的耐心和细心。

针对这些问题，建议可以搞个标准化的新员工手册，把SOP流程图化，系统操作做录屏教程，然后安排老员工带教一个月，有问题能及时反馈。岗位方面，可以适当增加一些数据分析的比重，比如让实习生参与周报制作，接触更多仓储优化案例。

这次经历让我明白，仓储管理是个技术活，不光要懂系统，还得懂人、懂流程。最大的收获是学会了怎么把理论跟实践结合，遇到问题不慌，能找到根源解决。回去得补补物流优化的课程，感觉这行挺有前景的。

三、总结与体会

这8周在AA物流的实习，让我对仓储管理有了实打实的认识，感觉像是把书本上的理论和实际操作搭了座桥。7月1号刚去的时候，对着WMS系统都有些懵，连RFID枪都不太会用，生怕出错。到8月31号离开，我已经能独立负责A区几百平的入库上架，还参与了B区5000平的盘点，误差控制在0.3%以下，这跟学校里光做题不一样，是真刀真枪地干出来的。

实习最大的价值在于，让我看到仓储管理不只是简单的收发货，它是个复杂的系统工程。比如7月12号B区库存对不上那事，最后发现是转运环节没同步数据，这让我明白SOP流程的重要性，也体会到跨部门沟通的必要性。现在回想，如果当时对系统逻辑理解更深，或许能更快找到问题，这就是实践的价值能暴露自己的不足，然后去弥补。

这次经历也让我更清楚未来的方向。仓储优化这块儿，我觉得自己还有挺多东西要学，特别是智能仓储、路径优化这些，学校课程里涉及的不多。接下来打算系统补课，看看能不能考个WMS相关认证，或者多做一些案例分析，争取下次实习能帮上更多忙。行业里自动化、大数据应用越来越明显，像他们用的RFID技术，未来肯定更普及，我现在多掌握点，以后求职或者深造就更有底气。

心态上最大的变化是责任感。以前做项目可能就想着完成任务，现在实习时觉得每个操作都关系到成本和效率，出错就是实实在在的损失。比如处理入库时，哪怕少扫一个条码，后续都可能出连锁问题。这种压力一开始挺大，但慢慢就习惯了，也学会了怎么在压力下保持细心，怎么快速调整状态。从学生到准职场人的感觉，就是肩上多了一份沉甸甸的东西，但这也是成长。

总的来说，这段经历没白费，它让我明白理论结合实践有多重要，也让我更热爱这个行业。未来不管是继续深造还是直接工作，这段经历都将是重要的底子，我会带着这份收获，继续在物流领域深耕。

致谢

感谢AA物流提供实习机会，让我接触到了真实的仓储管理环境。感谢导师在实习期间给予的指导和耐心解答，特别感谢7月5号到8月31号期间，在入库流程和系统操作上