GB-T5864-2025 水轮机组安装规范

GB/T____《水轮机组安装规范》解读与实践指南水轮机组作为水力发电工程的核心装备，其安装质量直接关系到电站的安全稳定运行、能源转换效率及使用寿命。GB/T____《水轮机组安装规范》（以下简称“本规范”）作为指导我国水轮机组安装工作的基础性标准，在总结多年工程实践经验、借鉴国际先进技术的基础上，对安装全过程的技术要求、质量控制及安全保障进行了系统性规定。本文旨在对本规范的核心内容进行深度解读，并结合工程实际提供实践指导，以期为相关从业人员提供有益参考。一、总则与基本规定本规范的制定旨在统一水轮机组安装的技术标准，确保安装质量，保障机组安全经济运行。其适用范围涵盖了常规水轮发电机组、抽水蓄能机组等各类水轮机组的安装工程。规范明确指出，水轮机组安装应遵循国家相关法律法规，严格按照设计文件执行，并充分考虑机组特性及现场条件。在总则中，特别强调了以下几点基本要求：1.安全第一：安装全过程必须将安全生产置于首位，建立健全安全管理体系，落实安全责任，确保人员与设备安全。2.质量为本：严格执行质量控制标准，对安装各环节进行全过程质量监督与检验，确保机组安装质量符合设计及规范要求。3.技术先进：鼓励采用成熟、先进的安装工艺与技术装备，提升安装效率与精度。4.环保节能：安装过程中应采取有效措施减少对环境的影响，合理利用资源，符合节能环保要求。二、前期准备与设备验收充分的前期准备与严格的设备验收是确保安装工作顺利进行的前提。本规范对此章节内容做了细致规定。2.1技术准备安装单位应组织技术人员深入学习设计图纸、技术文件及本规范，进行图纸会审与技术交底，明确关键工序和质量控制点。根据工程特点编制详细的施工组织设计或安装专项方案，内容应包括施工进度计划、资源配置、关键技术措施、质量保证计划及安全应急预案等，并按规定程序报批后实施。2.2现场准备安装现场应进行合理规划，划分材料堆放区、设备存放区、加工区及办公区，确保场地平整、道路畅通、排水良好。施工用水、用电、照明及通讯设施应提前布置到位，并符合安全规范要求。必要的起重运输设备、专用工具及测量仪器应配备齐全，并经校验合格后方可使用。2.3设备与材料验收设备到货后，应由建设单位、监理单位、安装单位及制造厂家共同进行开箱验收。验收内容包括设备型号、规格、数量是否与合同及装箱清单一致，设备外观有无损伤，零部件是否齐全，随机技术文件（如出厂合格证、安装说明书、备品备件清单等）是否完整。对于大型或精密部件，还应核对其主要尺寸及形位公差。验收过程中发现的问题应做好记录，并及时与制造厂家协商处理。设备及零部件在安装前应妥善保管，防止锈蚀、变形或损坏，特别是水轮机转轮、发电机转子等关键部件，需采取专项防护措施。三、主要部件安装工艺与质量控制水轮机组安装是一项系统工程，涉及众多部件的精确组装与调整。本规范对主要部件的安装工艺和质量控制要点进行了明确规定。3.1埋设部件安装水轮机的埋设部件（如尾水管里衬、座环、基础环、蜗壳、机坑里衬等）安装是机组安装的基础，其安装精度直接影响后续设备的安装质量。安装时，应根据设计图纸要求，利用测量控制网精确调整其中心位置、高程及水平度。混凝土浇筑过程中，应采取可靠的固定措施，防止埋设部件移位或变形，并加强混凝土振捣和养护，确保混凝土强度达到设计要求。3.2水轮机安装转轮与主轴安装：转轮在吊装前应进行清扫、检查，必要时进行静平衡或动平衡试验。主轴与转轮的连接应符合设计要求，连接螺栓应按规定力矩均匀紧固，并做好防松措施。整体吊装时，应合理选择吊点，确保吊装平稳，避免部件变形。导水机构安装：导叶、导叶轴套、控制环、接力器等部件安装前应进行解体清洗、检查和必要的预装配。导叶间隙、立面间隙及端面间隙的调整应符合设计要求，动作应灵活无卡阻。控制环与接力器的连接应准确，保证导叶开度指示与实际开度一致。轴承安装：水导轴承、推力轴承的安装应严格按照厂家说明书进行。轴瓦与轴颈的接触应均匀，间隙调整应符合设计规定。润滑油的牌号、用量及清洁度应满足要求。3.3发电机安装定子安装：定子就位后，应精确调整其中心、高程及水平。定子铁芯与机座的绝缘电阻应符合规范要求。定子绕组在安装过程中应避免损伤，安装完成后应进行直流耐压和泄漏电流试验。转子安装：发电机转子吊装是安装过程中的关键工序，必须制定专项吊装方案。转子就位后，应调整其与定子的空气间隙，确保圆周方向均匀一致。转子磁极的安装应牢固可靠，极性正确。推力轴承与导轴承安装：推力轴承的安装调整是保证机组稳定运行的关键，应严格控制其水平度、推力瓦受力均匀性及油膜厚度。导轴承的间隙调整应符合设计要求，确保轴系的稳定性。3.4辅助系统安装油、气、水系统管路安装前应进行清洗、除锈，管路连接应严密，无渗漏。阀门、仪表安装位置应便于操作和观察，并进行校验。自动化元件及控制设备的安装应符合相关规范要求，接线应牢固、正确、美观。3.5整体盘车与调整机组各主要部件安装完成后，应进行整体盘车，以检查机组轴线的摆度、推力轴承的受力情况及各轴承的间隙。根据盘车结果，对轴系进行精确调整，直至各项指标均符合设计及规范要求。盘车过程中应做好详细记录。四、机组启动试运行机组安装完成并经初步验收合格后，应进行启动试运行。试运行是检验机组安装质量和性能的重要环节，应严格按照规范及试运行方案执行。4.1试运行前检查试运行前应对机组的安装质量进行全面复查，包括各连接部位的紧固情况、润滑系统、冷却系统、制动系统、调速系统、励磁系统及电气控制系统的完整性和正确性。各项安全保护装置应调试合格，动作可靠。4.2分阶段试运行试运行一般分为无水调试、充水试验、空载试运行、带负荷试运行及甩负荷试验等阶段。无水调试：主要包括调速系统静态特性试验、励磁系统静态试验、机组辅助设备及自动化元件的模拟动作试验等。充水试验：检查尾水管、蜗壳、导水机构等过流部件的严密性，进行导叶操作试验。空载试运行：机组启动后，在额定转速下进行空载运行，检查机组振动、摆度、轴承温度、噪音等是否正常，测定发电机空载特性和励磁系统特性。带负荷试运行：逐步增加机组负荷，检查机组在不同负荷工况下的运行稳定性和各项参数（如效率、温升、振动等）是否符合设计要求。甩负荷试验：根据设计要求进行不同负荷等级的甩负荷试验，检验机组调速系统的动态特性和安全保护装置的可靠性。4.3试运行记录与评估试运行过程中，应详细记录各项运行参数、试验数据及出现的异常情况，并对机组运行状况进行综合评估。试运行合格后，各方应签署试运行验收报告。五、安全与环境保护水轮机组安装工程具有高空作业多、交叉作业多、大型设备吊装频繁等特点，安全管理至关重要。安装单位应建立健全安全生产责任制，加强对施工人员的安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。施工现场应设置明显的安全警示标志，高空作业应搭设安全网或设置防护栏杆，作业人员应正确佩戴和使用劳动防护用品。同时，应重视环境保护工作，施工过程中产生的废弃物应分类处理，避免环境污染。施工噪音、粉尘应控制在允许范围内。六、质量验收与资料归档机组安装工程的质量验收应严格按照国家及行业相关标准和规范进行，分为单元工程验收、分部工程验收、单位工程验收及竣工验收等阶段。验收应具备完整的技术资料，包括施工记录、检验批验收记录、试验报告、隐蔽工程验收记录、设备出厂资料、设计变更及洽商记录等。工程竣工后，安装单位应及时整理编制竣工资料，内容应真实、准确、完整，并符合档案管理规定要求，按时移交建设单位。七、结语GB/T____《水轮机组安装规范》的发布与实施，为我国水轮机组安装工程提供了统一、科学的技术依据。它