汽车维修中级工试题及答案_第1页
汽车维修中级工试题及答案_第2页
汽车维修中级工试题及答案_第3页
汽车维修中级工试题及答案_第4页
汽车维修中级工试题及答案_第5页
已阅读5页,还剩10页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

汽车维修中级工试题及答案一、单项选择题(每题2分,共40分)1.四冲程发动机做功冲程结束后,活塞处于()位置。A.上止点B.下止点C.上止点前10°D.下止点后10°答案:B2.测量气缸压力时,节气门应处于()状态。A.全关闭B.半开启C.全开启D.任意位置答案:C3.汽油发动机点火提前角过大,会导致()。A.动力下降B.爆燃倾向增加C.燃油经济性变差D.排气温度升高答案:B4.更换正时皮带时,需确保()处于正确标记位置。A.曲轴和凸轮轴B.曲轴和水泵C.凸轮轴和平衡轴D.曲轴和发电机答案:A5.自动变速器油(ATF)检查时,车辆应处于()状态。A.冷车熄火B.热车怠速C.热车高速运转D.冷车启动瞬间答案:B6.液压制动系统排气时,正确的顺序是()。A.右后轮→左后轮→右前轮→左前轮B.左前轮→右前轮→左后轮→右后轮C.右后轮→左后轮→左前轮→右前轮D.右前轮→左前轮→右后轮→左后轮答案:A7.发动机冷却液温度传感器信号异常,会导致()。A.启动困难B.转向沉重C.制动跑偏D.灯光闪烁答案:A8.离合器踏板自由行程过小,可能导致()。A.离合器打滑B.离合器分离不彻底C.换挡冲击D.踏板过重答案:B9.空调系统抽真空的主要目的是()。A.测试系统密封性B.排出水分和空气C.提高制冷效率D.降低压缩机负荷答案:B10.柴油发动机喷油器的喷油压力过高,会导致()。A.启动困难B.燃烧不充分C.喷油器磨损加剧D.排气冒白烟答案:C11.轮胎动平衡检测时,不平衡量应控制在()以内。A.5gB.10gC.15gD.20g答案:B12.汽车ABS系统中,轮速传感器的类型不包括()。A.电磁式B.霍尔式C.光电式D.压阻式答案:D13.测量气缸体平面度时,应使用()工具。A.游标卡尺B.千分尺C.塞尺+直尺D.百分表答案:C14.发电机输出电压过高,可能导致()。A.蓄电池过充B.起动机无法启动C.灯光暗淡D.雨刮器不工作答案:A15.手动变速器挂挡困难,可能的原因是()。A.离合器踏板自由行程过大B.齿轮油过多C.差速器磨损D.半轴变形答案:A16.氧传感器信号电压在()之间波动说明工作正常。A.0.1-0.9VB.1-2VC.3-5VD.12-14V答案:A17.制动盘端面跳动量超过标准值,会导致()。A.制动跑偏B.制动踏板发软C.制动时方向盘抖动D.制动距离延长答案:C18.发动机缸盖螺栓的拧紧顺序应遵循()原则。A.从中间向四周对称B.从四周向中间对称C.任意顺序D.按对角线交替答案:A19.空调系统制冷剂不足时,低压侧压力会()。A.过高B.过低C.正常D.波动剧烈答案:B20.柴油发动机高压油泵的作用是()。A.储存燃油B.提高燃油压力C.过滤燃油杂质D.控制喷油正时答案:B二、判断题(每题1分,共15分。正确打“√”,错误打“×”)1.发动机大修时,活塞环开口应避开活塞销孔方向。()答案:√2.自动变速器油可以与齿轮油混用。()答案:×3.轮胎气压过高会导致胎面中间磨损加剧。()答案:√4.更换火花塞时,应使用专用套筒避免瓷体破损。()答案:√5.制动液可以用机油代替。()答案:×6.发动机冷启动时,冷却液温度传感器信号电压较低。()答案:×(冷启动时温度低,传感器电阻大,信号电压高)7.离合器摩擦片磨损后,踏板自由行程会减小。()答案:√8.发电机皮带过松会导致充电指示灯亮。()答案:√9.空调压缩机电磁离合器不吸合,可能是温控开关故障。()答案:√10.柴油发动机喷油提前角过小会导致排气冒黑烟。()答案:√11.测量曲轴轴向间隙应使用百分表。()答案:√12.转向助力油不足会导致转向沉重。()答案:√13.氧传感器故障不会影响发动机排放。()答案:×(会导致排放超标)14.制动片厚度小于2mm时应更换。()答案:√15.起动机空转但无法带动发动机,可能是单向离合器打滑。()答案:√三、简答题(每题8分,共40分)1.简述发动机无法启动的可能原因及诊断步骤。答案:可能原因:(1)启动系统故障(起动机不工作、蓄电池亏电);(2)点火系统故障(火花塞无火、点火线圈损坏);(3)燃油系统故障(燃油泵不工作、喷油器堵塞);(4)传感器故障(曲轴位置传感器信号缺失);(5)机械故障(正时皮带断裂、气缸压力过低)。诊断步骤:(1)检查启动机是否运转,测量蓄电池电压(应≥12V);(2)用试灯或示波器检测点火线圈是否输出高压电;(3)用燃油压力表检测燃油压力(汽油车约300kPa);(4)读取故障码,检查曲轴位置传感器信号;(5)测量气缸压力(应≥800kPa,各缸差值≤10%)。2.说明自动变速器油(ATF)的检查方法及标准。答案:检查方法:(1)车辆预热至正常工作温度(70-80℃);(2)停放在水平地面,踩住制动踏板,将换挡杆依次挂入各挡位后回到P挡;(3)拔出油尺,用干净布擦拭后重新插入,再次拔出观察油位;(4)观察油液颜色(正常为红色透明,发黑或有焦味需更换)。标准:油位应在油尺“热车”刻度线的F(满)和L(低)之间;油液无杂质、无乳化,无明显异味。3.列举液压制动系统制动跑偏的可能原因及排除方法。答案:可能原因:(1)左右轮制动片磨损不均;(2)左右轮制动分泵卡滞;(3)左右轮制动盘/鼓磨损不一致;(4)制动管路堵塞或泄漏;(5)悬架系统部件变形(如转向节、下摆臂)。排除方法:(1)检查制动片厚度,更换过薄或磨损不均的制动片;(2)拆解制动分泵,清洁或更换卡滞的活塞及密封件;(3)测量制动盘厚度及端面跳动量,超差时打磨或更换;(4)检查制动管路是否有堵塞或泄漏,修复或更换;(5)用四轮定位仪检测悬架参数,校正或更换变形部件。4.简述空调系统不制冷的诊断流程。答案:(1)检查空调控制面板指示灯是否正常,鼓风机是否工作;(2)检测压缩机电磁离合器是否吸合(听声音或用万用表测电压);(3)用压力表组检测系统压力:若高低压均低,可能制冷剂泄漏;若高压低、低压高,可能压缩机损坏;若高压过高、低压过低,可能膨胀阀堵塞;(4)检查冷凝器是否脏污(清洁后测试);(5)检查蒸发器温度传感器是否故障(导致压缩机不工作);(6)抽真空并重新加注制冷剂,测试制冷效果。5.说明发动机异响(如敲缸声)的诊断方法。答案:(1)区分异响类型:敲缸声为清脆的“当、当”声,随转速升高而加剧;(2)断缸测试:逐缸断火,若异响减弱或消失,说明该缸故障;(3)检查机油压力(过低会导致润滑不良);(4)测量气缸压力(过低可能活塞与缸壁间隙过大);(5)拆解检查活塞、活塞环、缸套磨损情况(间隙超过0.15mm需更换);(6)检查连杆是否变形(导致活塞偏缸);(7)检查燃油品质(劣质燃油易引发爆燃敲缸)。四、计算题(每题10分,共20分)1.某四缸发动机缸径85mm,行程90mm,计算其排量(保留两位小数)。答案:排量计算公式:V=π×(D/2)²×S×n其中D=85mm=8.5cm,S=90mm=9cm,n=4V=3.14×(8.5/2)²×9×4=3.14×18.0625×9×4=3.14×649.05=2037.01cm³≈2.04L2.某汽车发电机输出电压14V,充电电流20A,蓄电池内阻0.05Ω,计算充电时蓄电池的端电压。答案:蓄电池端电压=发电机输出电压-充电电流×内阻即U=14V-20A×0.05Ω=14V-1V=13V五、综合分析题(每题15分,共30分)1.一辆2018款大众朗逸1.5L轿车,用户反映冷启动时发动机怠速不稳(转速500-800r/min波动),热车后症状减轻。请分析可能原因及诊断步骤。答案:可能原因:(1)进气系统漏气(冷车时橡胶密封件收缩,漏气量增大);(2)冷启动喷油器或燃油泵工作不良(冷车时燃油压力不足);(3)冷却液温度传感器信号异常(误报高温,减少喷油量);(4)节气门体积碳过多(冷车时节气门开度控制不准确);(5)火花塞间隙过大(冷车时点火能量不足);(6)PCV阀故障(曲轴箱强制通风过量,额外进气)。诊断步骤:(1)读取故障码,检查是否有进气压力传感器、冷却液温度传感器相关故障;(2)用烟雾检测仪检测进气歧管、真空管是否漏气(重点检查节气门体密封圈、真空管接头);(3)测量冷车时燃油压力(应≥300kPa,熄火10分钟后压力下降≤50kPa);(4)检测冷却液温度传感器电阻(20℃时约2000Ω,80℃时约200Ω),对比标准值;(5)清洗节气门体并做匹配,观察怠速是否稳定;(6)检查火花塞间隙(标准0.8-1.1mm),更换老化火花塞;(7)检查PCV阀工作状态(堵塞或泄漏会导致进气量异常)。2.一辆2020款本田CR-V2.0L混动版汽车,用户反映行驶中踩制动踏板时,制动踏板有“反弹”感,且制动距离延长。请分析可能原因及维修方法。答案:可能原因:(1)制动系统中混入空气(混动车型制动真空助力泵工作异常,导致真空度不足);(2)制动片与制动盘接触面不良(新换制动片未磨合);(3)ABS系统误触发(轮速传感器信号异常,导致防抱死功能频繁启动);(4)制动主缸或分泵内部泄漏(密封件老化,制动液回流);(5)混合动力系统动能回收与机械制动协调故障(控制单元程序异常,导致制动力分配失衡

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论