桥梁梁板预制技术交底

桥梁梁板预制技术交底第一章技术准备1.1设计文件复核1.1.1由项目总工牵头，组织结构、测量、试验、物资四专业对梁板设计图纸进行“一页一审”：核对跨径、梁高、翼缘厚度、预应力钢束坐标、波纹管半径、锚具型号、封锚槽几何尺寸、预埋件坐标及型号、通气孔与泄水孔位置、吊装孔角度。1.1.2建立BIM模型，用Navisworks做碰撞检查，输出《碰撞报告》；凡碰撞量＞5mm即视为不合格，必须发《设计质疑单》至设计院，48h内取得书面答复。1.1.3将最终版图纸加盖“施工用图”蓝色章，扫描成PDF，上传至项目OA“受控文件库”，版本号格式：VX.Y（X=重大变更，Y=一般修正）。任何人打印图纸必须走“受控打印”流程，否则视为无效图。1.2施工方案审批1.2.1编制《梁板预制专项施工方案》，包含：台座布置图、模板设计图、预应力张拉计算书、混凝土配合比试验报告、蒸养温控曲线、移梁工况验算、雨季及冬季施工预案。1.2.2审批流：项目技术部→分公司技术委员会→监理总监→业主工程部→质监站。每级审批时限2d，累计超过10d时，启动“审批逾期预警”，由分公司生产副总督办。1.2.3方案获批后，由技术部对班组进行“一页一签”交底，被交底人签字栏必须与身份证姓名一致，不得代签；签字表原件由资料室封存至工程竣工后2年。第二章台座与底模2.1台座地基2.1.1地基承载力≥180kPa，若低于该值，采用30cm厚6%水泥土+20cm厚C20混凝土硬化；并做3d静载试验，沉降≤2mm/d方可验收。2.1.2台座两端3m范围设“防裂钢筋网”Φ12@150×150，埋深10cm，防止张拉端部混凝土劈裂。2.2底模钢板2.2.1材质Q355B，板厚10mm，单块宽度≤2m，减少拼缝；拼缝处刨坡口全熔透焊接，焊缝磨平后用200mm宽磁粉检测，不得有裂纹。2.2.2顶面粗糙度Ra≤25μm，每生产50片梁用便携式粗糙度仪抽检一次，不合格即打磨或更换。2.3反拱设置2.3.1按设计反拱值+预拱度计算值+1/2自重挠度之和设置；20m跨T梁示例：设计反拱15mm，预拱8mm，自重挠度10mm，则台座反拱=15+8+5=28mm。2.3.2反拱曲线采用二次抛物线，每1m设一个控制标高，用全站仪放样，标高误差≤±1mm。第三章模板系统3.1侧模3.1.1采用整体式钢模，面板6mm，竖肋[10，横肋双拼[12，每1.2m设一道M24对拉螺栓；螺栓垂直度≤1/500。3.1.2侧模安装前涂刷“水溶性脱模剂”，用量80g/m²，用羊毛滚筒顺一个方向涂刷，禁止往复，避免气泡。3.2端模3.2.1端模预留锚垫板凹槽，深度误差0~+1mm；锚垫板与端模用M12螺栓固定，螺栓扭矩40N·m，确保张拉时不移位。3.2.2端模设“抽拔管”孔，孔径=波纹管外径+2mm，抽拔管采用Φ70PVC，壁厚4mm，外缠两层生胶带，防止漏浆。3.3模板验收3.3.1拼装完成后，用2m靠尺检查平整度≤1mm；用钢卷尺检查断面尺寸±2mm；用角尺检查垂直度≤1/1000。3.3.2验收表格由质检员填写，监理旁站签字，未经签认严禁下道工序。第四章钢筋及预应力孔道4.1钢筋加工4.1.1采用数控弯曲中心，弯曲角度误差≤1°；HRB400E钢筋弯弧内径≥4d。4.1.2钢筋接头采用直螺纹套筒连接，套筒材质45钢，丝头加工长度=1/2套筒长+2P（螺距），拧紧后外露丝扣≤1P。4.2骨架吊装4.2.1采用专用吊架，吊点设橡胶垫，防止勒痕；起吊前由安全员做“十不吊”检查，其中一条“骨架高宽比＞3未设临时支撑”即叫停。4.2.2骨架入模后，用Φ25“支撑马凳”控制保护层，马凳呈梅花形布置，间距≤80cm，保护层厚度允许偏差+5，0mm。4.3波纹管安装4.3.1波纹管采用Φ90×0.6mm金属螺旋管，接头用同型大一号波纹管套接，长度30cm，用防水胶带缠5圈。4.3.2每隔80cm设“井”字形定位筋，与骨架点焊牢固，坐标误差：水平≤3mm，竖向≤3mm。4.4穿束4.4.1预应力钢绞线Φ15.2mm，强度1860MPa，下料长度=孔道长度+2×（张拉端工作长度+锚固长度），工作长度≥65cm。4.4.2穿束前用空压机+海绵球清孔，风速≥20m/s，确保无积水、杂物；穿束后两端用防水布包裹，防止雨水锈蚀。第五章混凝土施工5.1配合比5.1.1强度等级C50，坍落度160±10mm，扩展度450±20mm，含气量3.0±0.5%，氯离子扩散系数≤1000C。5.1.2胶凝材料：P·II52.5水泥380kg，粉煤灰I级60kg，矿粉S95级50kg；砂率38%，水胶比0.30，减水剂聚羧酸1.2%。5.2搅拌与运输5.2.1采用双卧轴强制式搅拌机，单盘容量2m³，搅拌时间≥60s；出厂温度控制在10~25℃。5.2.2运输车滚筒转速2~4r/min，运距≤10km，到场间隔≤30min；若坍落度损失＞20mm，禁止加水，采用二次减水剂后掺法，掺量≤0.2%，并高速搅拌2min。5.3浇筑5.3.1分层厚度≤30cm，采用“斜向分段、水平分层”工艺，每段长度3~4m，斜度1:4；插入式振捣器间距≤1.5倍作用半径，振捣时间15~30s，以混凝土不再下沉、无气泡溢出为准。5.3.2翼缘板用平板振捣器+人工整平梁配合，收浆前用“三辊轴”提浆整平，确保翼缘上表面粗糙度满足桥面铺装要求。5.4收面与拉毛5.4.1初凝前用钢抹子抹平，终凝前用“尼龙刷”横向拉毛，槽深2~3mm，间距10mm；拉毛后立即覆盖无色养护膜。第六章预应力张拉6.1张拉设备6.1.1采用YDCW350B型千斤顶，精度0.4级；油泵ZB4500，带稳压阀；压力表直径150mm，量程0~80MPa，分度值0.5MPa。6.1.2设备每6个月或张拉200次送法定计量机构标定；标定证书编号抄录在《张拉设备台账》备查。6.2张拉程序6.2.10→0.1σcon（初应力）→0.2σcon→1.0σcon（持荷5min）→锚固；σcon=0.75×1860=1395MPa。6.2.2双控指标：①张拉力误差≤±1%；②伸长量误差5%~+10%；若两项均超，立即停止，报项目总工分析。6.3张拉记录6.3.1每束钢绞线记录：实测拉力、油压表读数、伸长量、滑丝断丝情况；断丝率≤1%，否则整束更换。6.3.2原始记录用黑色签字笔书写，不得涂改；若需更正，划双横线后旁签姓名及日期。第七章孔道压浆7.1浆体配方7.1.1水泥：P·II52.5，水胶比0.28，减水剂0.8%，膨胀剂UEA8%，压浆流动度初始18±4s，30min后≤28s。7.1.23d强度≥35MPa，28d强度≥60MPa，自由膨胀率0~2%。7.2压浆工艺7.2.1采用真空辅助压浆，真空度0.08MPa，持压2min；随后0.5~0.7MPa正压补浆，至出浆口浆体与进浆口一致后，保压3min。7.2.2每孔压浆连续进行，因故中断≥30min，用高压水冲洗后重新压浆。7.3封锚7.3.1锚具外留3cm钢绞线，用角磨机切除，端头涂防锈油脂；封锚混凝土C50微膨胀，厚度≥10cm，设防裂钢丝网Φ6@50×50。7.3.2封锚后24h内用土工布+塑料薄膜双层覆盖，洒水养护7d。第八章蒸汽养护8.1蒸养罩8.1.1采用“骨架+保温棉”组合，骨架Φ25钢筋焊接，外罩双层防水帆布，搭接宽度20cm；罩内净空≥梁顶50cm。8.2温控制度8.2.1静停2h→升温15℃/h→恒温60℃±2℃→降温10℃/h；恒温时间按梁高折算：每10cm厚度恒温2h，20cm梁板恒温4h。8.2.2设2套独立温控探头，每10min自动记录；若温差＞5℃，立即报警并调整蒸汽阀。8.3试件同条件养护8.3.1每片梁制作3组150mm立方体试件，与梁板同位置放置；蒸养结束即试压1组，强度≥45MPa方可移梁。第九章移梁与存放9.1移梁条件9.1.1混凝土强度≥设计值90%，弹性模量≥95%，龄期≥5d；由试验室出具《移梁强度报告》，现场挂牌。9.2移梁吊具9.2.1采用专用扁担梁，材质Q345B，安全系数≥2.0；吊索采用6×37+FCΦ32mm，公称抗拉强度1770MPa，夹角≤60°。9.3存放9.3.1存梁场地面硬化C25混凝土厚25cm，设2%横坡；枕木采用200×200mm硬质杂木，中心线对齐吊环，支点距梁端≤80cm。9.3.2堆放层数≤2层，上下层支点在同一铅垂线上，偏差≤20mm；每层用10×10cm木楔打紧，防止滑移。第十章质量检验10.1几何尺寸10.1.1检查项目：长度±5mm，宽度±5mm，高度±3mm，翼缘厚度+5/0mm，主筋保护层±5mm；每片梁测点不少于20处。10.2外观10.2.1无露筋、孔洞、宽度＞0.2mm裂缝；气泡直径≤5mm，每平方米≤20个；色差用灰度卡比对，≤2级。10.3静载试验10.3.1每批同类型梁抽1片做静载，加载至1.2倍设计荷载，持荷20min，挠度≤计算值1.05倍，残余挠度≤5%。10.4验收流程10.4.1班组自检→质检部复检→监理验收→业主抽检；每级留存影像资料，照片命名格式：梁编号+检验项+日期，上传至“智慧梁场”平台，保存10年。第十一章安全与环保11.1张拉安全11.1.1张拉区设2m高钢板防护挡墙，正面设观察窗（双层防爆玻璃厚10mm）；非作业人员距千斤顶≥5m。11.2临时用电11.2.1采用TNS系统，三级配电二级漏电保护；振捣器、蒸养泵设30mA、0.1s高灵敏度漏保；电工每日巡检并填写《临电日检表》。11.3环保措施11.3.1搅拌站料仓全封闭，顶部设脉冲布袋除尘器，排放浓度≤10mg/m³；废水经三级沉淀池+PH调节后回用，回用率≥80%。11.3.2夜间施工噪声≤55dB，设移动声屏障2.5m高；若被投诉，立即停工整改并支付居民慰问金200元/户/次。第十二章常见缺陷与处置12.1裂缝12.1.1表面龟裂：用钢丝刷清缝→压力注环氧树脂→表面贴碳纤维布一层；24h后可继续蒸养。12.1.2翼缘贯通裂缝：切除该段翼缘→植筋→重新立模浇筑C50微膨胀混凝土；新旧接缝处凿毛率≥60%。12.2波纹管堵孔12.2.1采用Φ70mm空心钻头+水钻正反转疏通；若仍不通，则在该束旁开“U”形绕行孔，增设转向器，补拉一束同吨位钢绞线。12.3保护层不足12.3.1实测值低于设计值5mm以内：采用聚合物砂浆抹面，厚度分层5mm，每层间隔12h；低于5mm以上：拆除局部混凝土，绑焊钢筋网片后重新浇筑。第十三章记录与归档13.1表格清单13.1