桩锚支护预应力锚索（承压型囊式扩体锚索+普通预应力锚索）专项施工方案

第一章编制依据第一节编制依据第二节编制原则一、锚索施工设计选用跟管钻进，我司结合设计文件要求及地质情况，在保证成孔质量的前提下，选用最经济的成孔方式。二、在充分考虑本工程特点及相关资料的基础上，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。三、成立精干、高效的组织机构，组织我公司优秀的专业施工队伍和精良的施工机械设备，齐心协力，全力以赴建好该项工程。四、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。五、充分发挥和利用上场机械设备的效能，提高机械化作业水平。第二章工程概况第一节基坑支护设计概况1号基坑：沿基坑周边共设置锚索198根：表2-31号地块支护类型一览表2号基坑：沿基坑周边共设置锚索198根：表2-42号地块支护类型一览表3号基坑：沿基坑周边共设置锚索198根：表2-53号地块支护类型一览表4号基坑：沿基坑周边共设置锚索198根：表2-64号地块支护类型一览表第二节工程施工条件1、工程地质条件（1）地形地貌拟建科学城天府科创园及配套项目5号地块工程项目位于天府新区兴隆街道保水村五、七组，交通方便。本工程场地地貌单元属于浅丘地貌。场地地形起伏较大，场地内部分地段已进行人工回填，填土最大厚度约10.0m，其余地段均为原始场地，多呈分级台阶状，为原居民的耕地及农田，地表有大量原生灌木丛及乔木分布，场地条件较差。勘察期间测定勘探点孔口标高为477.016～494.864m，相对高差约17.8m。（2）地层岩性根据《岩土工程勘察报告》得知，该场地地层主要由第四系全新统人工填土、第四系中更新统冲积层黏土、淤泥质粉质黏土和泥夹卵石及下伏白垩系上统灌口组（K2g）基岩组成。地层从上到下分别描述如下：第四系全新统人工填土①1杂填土：杂色，疏密程度不均，稍湿，成分不均匀，夹大量卵石、岩块、砼块等建渣，硬杂质粒径一般大于100mm，平均粒径约120mm，含量大于50%，堆填时间小于2年，尚未完全自重固结，桩基设计时应考虑其负摩阻力。该层按照《工程勘察收费标准》(2002年版)表3.3-1应将岩土类别划分为VI类。该层在场地内分布广泛，本次勘察揭露厚度约为0.5～9.0m。①2素填土：杂色，疏密程度不均，稍湿，成分不均匀，以可塑～硬塑状黏性土为主，夹少量岩石碎块，硬杂质粒径一般约15%，表层含大量植物根系。该层按照《工程勘察收费标准》(2002年版)表3.3-1应将岩土类别划分为II类。该层仅在场地内部分地段有分布，本次勘察揭露厚度约为0.5～3.7m。第四系中更新统冲积层黏土、淤泥质粉质黏土和泥夹卵石②1黏土（硬塑）：黄褐色～红棕色，稍湿，硬塑，干强度高，韧性好，切面光滑，具土状光泽，土质均匀，含铁、锰质氧化物，裂隙较发育，裂隙间夹少量灰白色膨胀性高岭土团块。该层按照《工程勘察收费标准》(2002年版)表3.3-1应划分为II类。该层在场地内分布广泛，本次勘察揭露厚度约为0.5～3.9m。②2黏土（可塑）：黄褐色～灰褐色，稍湿，可塑，干强度高，韧性好，切面光滑，具土状光泽，土质均匀，含铁、锰质氧化物，夹少量灰白色膨胀性高岭土团块。该层按照《工程勘察收费标准》(2002年版)表3.3-1应划分为I类。该层在场地内分布较广泛，本次勘察揭露厚度约为0.6～4.9m。③淤泥质粉质黏土：灰色～深灰色～灰黑色，软塑～可塑，湿～很湿，干强度中等，韧性中等，摇震反应强烈，含少量有机质，有微臭味。该层按照《工程勘察收费标准》(2002年版)表3.3-1应划分为I类。该层仅在场地内局部地段有揭露，本次勘察揭露厚度约为0.5～2.9m。④泥夹卵石：杂色，湿～稍湿，骨架成份以花岗岩为主，次为石英砂岩，呈强～中等风化，卵石含量大于50%，粒径最大约25cm，最小一般约2cm，平均粒径约10～12cm，偶夹大漂石，呈强～中等风化,分选较好，磨圆度中等，呈亚圆形，孔隙由黏性土充填，少量粉细砂充填。该层按照《工程勘察收费标准》(2002年版)表3.3-1应划分为VI类。该层在场地内分布较广泛，本次勘察揭露厚度约为0.6～6.0m。白垩系上统灌口组⑤砂质泥岩：紫红色，以粘土矿物组成为主，泥质结构。在勘察深度内，根据其风化程度，将其划分为3个亚层：⑤1全风化砂质泥岩：泥质结构，泥质胶结，碎屑状构造，裂隙发育，裂隙面多附着褐黑色铁锰质氧化物，无结构面，岩芯极其破碎，呈碎屑状，用手可轻易捏碎。该层按照《工程勘察收费标准》(2002年版)表3.3-1应划分为II类。该层在场地内均有分布，本次勘察揭露厚度约为0.3～8.4m。⑤2强风化砂质泥岩：泥质结构，泥质胶结，薄层状构造，裂隙发育，裂隙面多附着褐黑色铁锰质氧化物，结构面不清晰，岩芯破碎，多呈碎块状，少量短柱状，局部夹中等风化泥岩。该层按照《工程勘察收费标准》(2002年版)表3.3-1应划分为III类。该层在场地内均有分布，本次勘察揭露厚度约为0.4～6.7m。⑤3中风化砂质泥岩：泥状结构，泥质胶结，巨厚层构造，裂隙较发育，裂隙面含褐黑色铁锰质氧化物，偶见石膏。岩芯多呈长柱状及短柱状，少量碎块状。本次勘察钻探深度内未揭穿。该层按照《工程勘察收费标准》(2002年版)表3.3-1应划分为IV类。该层在场地内均有分布，本次勘察揭露厚度约为0.6～29.8m。⑥粉砂岩：碎屑粒度0.25～0.05mm，由单晶碎屑及岩屑组成，钙质或硅质胶结，胶结程度较差，为软弱夹层。在勘察深度内，根据其风化程度，将其划分为3个亚层：⑥1全风化砂岩:杂色，砂质结构，薄层状构造，岩芯呈散沙状，用手可以轻易捏碎，遇水极易水解，强度急速变低，偶有硫磺气味。该层按照《工程勘察收费标准》(2002年版)表3.3-1应划分为II类。该层在场地内分布较广泛，本次勘察揭露厚度约为0.4～12.5m。⑥2强风化粉砂岩:黄褐色～褐黄色，砂质结构，薄层状构造，岩芯多呈碎块状及短柱状，用手可以捏碎，遇水易水解，强度变低。该层按照《工程勘察收费标准》(2002年版)表3.3-1应划分为III类。该层在场地内分布较广泛，本次勘察揭露厚度约为0.4～10.5m。⑥3中风化粉砂岩:黄褐色～褐黄色，砂质结构，厚层状构造，岩芯多呈柱状，锤击声哑，遇水易水解，强度变低，IV类。该层在场地内分布较广泛，本次勘察揭露厚度约为0.4～10.4m。2、水文地质条件根据勘察报告得知：场地内地下水类型主要分为上层滞水，赋存于人工填土及粘性土层，该层水体呈透镜体孤岛状分布，无统一地下水位，该层水体流通性差，埋藏浅，受地表水影响较大。本次勘察未测得基岩裂隙水。本次勘察时场地内部分钻孔内测得地下水，地下水位深度大致在0～8.3m之间，相应水位高程多介于476.33～489.88m之间，历年变幅约1.0～1.5m。因本工程场地多为于低洼地带，受地表水体富集影响，本工程场地内地下水量较丰富。本工程存在基坑开挖，本场地原始地形多处于地势低洼地带，低洼地带的原始地面高程多介于478.80～482.00之间。3、场地周边环境场地周边环境条件如下：1号基坑(1)基坑东侧1-BCD段距离基坑开挖线2倍开挖深度范围内为空地，无任何建筑物与地下管线。(2)基坑南侧1-DE段，与2#基坑相邻，根据管线图可知，在1、2基坑之间484m～489m标高处，东西走向存在一处电力管线（该电力管线在基坑施工范围内，施工前将被移除），基坑外有一水坑，主要为临近工地的生活及工程污水汇集点，测得水深约3.0～3.5m，面积约25㎡，储量约80m³。(3)基坑西侧1-EFA段，根据管线图可知，基坑红线外南北走向存在一处电力管线（该电力管线在基坑施工范围内，施工前将被移除）。基坑外为一在建工地的临时道路，路面宽8m，有较多车辆通过，该工地建筑物离基坑红线最近处约18m，钢混结构，桩基础，地下两层。2号基坑(1)基坑北侧2-AB段，根据管线图可知，在1、2基坑之间484m～489m标高处，东西走向存在一处电力管线（该电力管线在基坑施工范围内，施工前将被移除），基坑外为一在建工地的临时道路，路面宽8m，有较多车辆通过。(2)基坑东侧2-BCDE段距离基坑开挖线2倍开挖深度范围内为空地，无任何建筑物与地下管线。(3)基坑南侧2-EF段，基坑开挖线距离红线约8m，与3#基坑相邻，距离基坑开挖线1倍开挖深度范围内为空地，无任何建筑物与地下管线。(4)基坑西侧2-FGA段，基坑开挖线距离红线约4m，基坑外为一在建工地的临时道路，路面宽8m，有较多车辆通过，该工地建筑物离基坑红线最近处约18m，钢混结构，桩基础，地下两层。3号基坑(1)基坑北侧3-AB段，与2#基坑相邻，基坑开挖线距离红线约4m，离基坑开挖线2倍开挖深度范围内为空地，无任何建筑物与地下管线。(2)基坑东侧3-BC段基坑离基坑开挖线2倍开挖深度范围内为空地，无任何建筑物与地下管线。(3)基坑南侧3-CDE段，与4#基坑相邻，基坑开挖线距离红线约6m，基坑离基坑开挖线2倍开挖深度范围内为空地，无任何建筑物与地下管线。(4)基坑西侧3-EFG段，根据管线图可知，基坑红线外南北走向存在一处污水沟（该水沟距离基坑开挖线为18m，埋深约6.0m），未在基坑施工设计红线范围内，但施工过程中应注意对其进行保护。该条污水都流入井内，污水井内积水严重未找到连接方向，施工前应做开挖验证。4号基坑(1)基坑北侧4-AB段，与3#基坑相邻，基坑开挖线距离红线约7m，离基坑开挖线2倍开挖深度范围内为空地，无任何建筑物与地下管线。(2)基坑东侧4-BDE段基坑外线外为水电局项目部，该建筑物离基坑红线最近距离约为2m，7座钢构建筑，为临时项目部。其地面标高高于基坑，开挖时注意该段基坑的变形情况。(3)基坑南侧4-EF段，基坑开挖线距离红线约4m，离基坑开挖线2倍开挖深度范围内为市政绿化带，存在复杂地下管线。(4)基坑西侧4-FGH段，基坑开挖线距离红线约3m，离基坑开挖线2倍开挖深度范围内为空地，无任何建筑物与地下管线。第三章

项目部署第一节项目管理人员配备项目部管理人员配备表第二节施工准备根据施工进度要求、质量控制标准、机械及劳动力计划及各项安全措施要求，依据现场环境条件，做好开工前“三通一平”（即通电、通水、道路通畅及场地平整工作），交接点位移交工作，落实现场周边管线走向，做好现场照片取证资料（包含影像、签证等各项技术要求措施），做好材料进场计划，材料堆码场地部署，机械设备停放场地部署，办公场地的搭设，工人住宿安排、施工技术资料的准备等各项现场技术要求措施。1、组织图纸会审及各相关资料报审工作。2、编制专项施工方案并组织专家论证。3、做好施工前技术交底及安全交底工作。4、明确各项技术措施，成品保护措施，安全文明施工措施，雨季/雨天施工准备措施，场地内外道路清理及施工场地内进度计划保证措施。5、做好机械设备计划安排，劳动力计划安排，落实班组，落实人员到场计划措施，并设置后备人员计划措施。6、明确技术难点，组织技术人员现场会议，提出技术难点控制措施，班组质量保障协议签订，项目部质量技术要求措施等。第三节施工顺序安排土方开挖与锚索施工交叉施工工序如下：施工准备→施工放线→监测点埋设→支护桩施工→冠梁施工、地面硬化、降水、地表排水管(沟)→第一层土方开挖→桩间土支护→锚索→第二层土方开挖→桩间土支护→……→最后一层土方开挖→施工完成。第四章资源配置计划一、施工机械设备组织配置及原则要满足设计方案对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：1、各种施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。2、在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。3、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。4、要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。5、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。6、配备机械设备适应考虑以下因素：（1）技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。（2）使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。（3）便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。（4）运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。（5）经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。（6）适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。（7）此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。二、劳动力准备1、劳动力来源根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，在我公司范围内，选派与公司有多年合作经历的，具有同类工程施工丰富经验的成建制的，来自本省市的劳务队伍。他们专业过硬，善于打硬仗、打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育。所有进场工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。2、劳动力计划单位：人三、机械设备计划机械设备计划表第五章施工方法及工艺要求本工程锚索分为普通预应力锚索和承压型囊式扩体锚索普通预应力锚索成孔：锚索自由段采用跟管钻进技术，锚固段除⑤3中风化砂质泥岩的岩层中采用潜孔冲击成孔（具体部位及长度详见设计概况）；其余岩层采用跟管钻进技术。承压型囊式扩体锚索成孔采用跟管转进工艺；跟管是特殊钻进方法。即一边钻进一边压入或旋转下入套管;或套管超前压入或旋转下入,然后钻具跟着钻进。这种方法可以防止钻进过程中的孔壁坍塌或流砂充塞钻孔。第一节、普通预应力锚索施工一、施工准备1、材料（1）钢绞线和注浆管钢绞线采用φ15.2的高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，采用￠25塑料注浆管。（2）水泥注浆用水泥采用P.0.42.5级普通硅酸盐水泥。注浆水泥浆水灰比为0.45～0.5。2、钻孔设备根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚索自由段采用跟管钻进技术，锚固段除⑤3中风化砂质泥岩的岩层中采用潜孔冲击成孔（具体部位及长度详见设计概况）；其余岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、钻孔锚索机场地整平施工前，锚索机平台位置必须整平压实，以防机器倾覆。二、施工工艺流程测量孔位→架设工作平台→安放钻机→开孔→跟管转进→退钻、接管、接杆→跟钻达到设计深度→退钻、卸杆、卸钻具→锚索制作安装→卸跟管→注浆→张拉→锁定。1、造锚孔此类锚索自由段采用跟管钻孔工艺，锚固段除个别部位采用潜孔冲击成孔（具体部位及长度详见设计概况）其余均采用跟管钻孔工艺；造锚孔的主要要求是保证孔深、孔径和孔的倾角。保证钻孔孔径；下倾角偏差不大于1°；超钻50cm，以免沉渣影响有效孔深。达到深度后采用泥浆清洗孔壁，带出沉渣。遇到地下障碍物的时候采用潜孔钻清除障碍，如果碰到旁边建筑物桩基础，可适当调整水平距离和角度。2、锚索索体的制作与安装采用φ15.2的高强度、低松驰钢铰线制作，中置￠25塑料注浆管，四周环列钢绞线。每间隔2m用扩张环和箍环扩束呈节状，锚索外套上加定位片以便入孔后居中，末端设置导向帽。整根锚索长于设计长度1.5m，以伸出锚具供张拉和方便腰梁施工。3、注浆和养护根据现场工程地质条件，采用两次注浆：1)第一次注浆：锚索孔钻至设计深度超过50cm后，停钻清孔，等孔口流出来的泥浆变稀而且没有砂带出来的时候，开始注M30水泥浆。采用孔底返浆，其注浆压力0.2～0.5MPa，水泥浆必须饱满密实；待孔口流出浓厚水泥浆是停止第一次注浆。2)第二次注浆：第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆3～5小时后，即采用M30纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力0.2～0.5MPa。3）根据工期要求，水泥浆内可加入适当比例的早强剂，锚索钻孔直径150mm，应采用跟管钻进。4、张拉一般采用多次多级张拉工艺，首先通过预张拉将各束钢绞线拉直，每级张拉要稳定一段时间以便锚索中预应力的传递和调整。两次张拉间的时间间隔较长，第二次张拉在第一次张拉的预应力基本稳定后进行，以弥补预应力损失。张拉的总吨位不小于设计吨位（含超张拉）。为检验锚固段设计，可先进行锚索拉拔试验，达不到设计要求的则要修改设计。待腰梁养护期超过14天后才进行张拉，每级张拉稳定5-10min以上。5、锁定超张拉后，锚索锁定于锚具上，强调锁定工艺，减少夹片内缩，以防预应力损失。锁定后切除钢绞线余长，当预计锁定后预应力衰减过大时，要预留一定长度钢绞线，以备重新张拉之用。6、质量控制1、钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差水平方向为±100mm，垂直方向±50mm，锚索下料长度允许误差为±50mm，钻孔倾斜度允许偏差为3%，实际钻孔深度应超过设计长度0.5m。2、预应力锚索浆体采用水泥净浆，锚索施工前应做基本试验，以校核及确定相关设计参数。3、锚固体强度达到设计强度80%，且大于20MPa时方可张拉，一般注浆完成七天（平均气温20度以上时）后可张拉锁定。4、锚固体按锚杆数量每30根锚杆取试件不少于一组，每组试块共6块，规格70.7×70.7×70.7mm。第二节、承压型囊式扩体锚索本工程采用预应力扩大头锚索，是在支护桩施工完成后进行，钻机工作面宜低于锚索标高面0.5m，工作面宽度不得少于15m，工作面应能保证机器正常作业，如有软土时应及时用建碴回填。承压型囊式扩体锚索施工工艺如下：测量孔位→架设工作平台→安放钻机→开孔→跟管转进→退钻、接管、接杆→高压喷射形成扩大头→达到设计深度→退钻、卸杆、卸钻具→锚索制作安装→卸跟管→注浆→张拉→锁定。1、施工现场准备（1）做好测量工作，确定锚固区域，并探明障碍物，必要时需清除障碍物。（2）正式施工前，参照有关工程类似经验及有关规范、规程结合设计文件要求初步确定有关施工参数，必要时作预应力锚索的特性试验。（3）根据试验确定最终的工程施工参数，确定机械设备、注浆材料、配合比，以及其它施工参数。2、锚索制作（1）锚索为扩体锚索，主要由钢绞线、锚具、承压型囊、注浆管、锚索定位器及承压板等组成，以上材料均采用工厂定制，现场安装方式；（2）锚索采用钢绞线，钢绞线应采用锚索截断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切割。严禁在钢绞线上进行任何电焊操作；（3）钢绞线下料长度应考虑钻孔深度、腰梁宽度和张拉锁定长度，确保有效长度不小于设计长度；（4）锚索锚具采用与之配套的专用锚具。（5）承压型囊安放时不得损坏其外包塑料软管；（6）注浆管采用φ20PE软管，一根用于扩头段注浆、一根用于普通锚固段注浆。（7）锚索定位器主要作用为使锚索居中，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个，为本工艺特制的定位装置；（8）承压板为200mm×200mm，厚15mm的Q235钢板；（9）为保证锚索的使用效果，锚索组装制作应在安放的前一天做好，制作由专人负责。加工完成的锚索在储存、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。3、成孔（1）钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位，作出标记；（2）采用跟管钻孔工艺；自由段孔径150mm，一般锚固段孔径150mm，扩大头锚固段孔径600mm，先用150mm的钻头钻至设计深度，在将跟管撤至一般锚固段与扩大头锚固段交界处，在更换桩头扩孔。（3）钻头直径不应小于设计钻孔直径，锚杆水平方向的误差不应大于100mm，钻孔角度偏差不应大于2°；（4）钻孔的深度不应小于设计长度，但不宜长于设计长度500mm。4、扩孔扩孔是本工艺的重点，正式施工前，需在相同地质条件下试验，确定扩孔施工参数，确保扩孔的直径、扩孔长度及扩大头水泥土的强度满足设计要求。根据本地区的施工经验，其施工参数为：（1）钻孔先钻至设计深度，然后上提3.0m，先采用清水扩孔，扩孔压力≥25MPa，提速＜20cm/min，钻速＜20r/min，从上往下进行扩孔，然后再从下往上进行复扩；（2）用1：1的水泥浆从孔底往孔口上扩2.5m，扩孔压力≥20MPa，提速＜20cm/min，钻速＜20r/min；（3）注浆材料采用的水泥为拉法基P·O42.5R普通硅酸盐水泥；（4）注浆材料所用的水为自来水；（5）在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然下降或上升时，应查明原因并及时采取措施，恢复正常后方可继续施工。5、锚索安放（1）高压喷射扩大头扩孔完成后，应立即取出喷管并将锚索放入锚孔内至设计深度。采用套管时，应在锚索放入至设计深度后再将套管拔出；（2）在锚索放入锚孔前，应检查杆体的长度和加工质量。如有损坏的，按技术要求更换，确保满足设计要求；（3）安放锚索时，应防止扭结和弯曲；注浆管宜随杆体一同放入锚孔；（4）安放锚索时，不得影响正常的注浆作业，不得随意敲击，不得悬挂重物；（5）锚索杆体插入孔内的深度不应小于设计长度，杆体角度偏差不应大于2%；（6）锚杆到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚杆，排除故障后重新送杆。6、注浆（1）浆液配合比：水灰比0.45～0.5，根据需要添加减水剂保水剂及其它外加剂。（2）水泥浆搅拌均匀，具有和易性、低泌水性和可注性。（3）注浆前先检查注浆管路，后采用压力注浆方法进行连续注浆。（4）注浆作业应连续，浆液应搅拌均匀，随拌随用。（5）注浆时采用压浆泵先在囊内注浆，注浆时以浆量控制为主，注浆压力控制为辅的原则。如注浆过程中浆压突然增大，应立即停止注浆作业，检查管路和机器。（6）囊内浆体注满后，用另一根注浆管采用0.4～0.6水灰比在囊外注浆，当孔口看到水泥浆时，停止注浆。（7）锚固段囊袋内注浆体的抗压强度不小于30MPa，浆体强度检测用的试块为70.7×70.7×70.7，若单日施工的锚杆数量不足30根时，则累计30根做一组；若单日施工的锚杆数量超过30根时，则每日一组；每组试块的数量为3个。（8）注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物（9）锚索施工完成后10天内为锚孔内的水泥浆的养护时间，在养护期内，不得移动、张拉锚索。7、张拉与锁定张拉前承压面应平整，并与锚索轴线方向垂直。（1）锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。（2）锚固体与承压面混凝土强度均达到锚固体设计强度的70%，且大于20MPa时方可张拉，根据经验一般为10天后。（3）锚索张拉应按一定程序进行。锚索张拉顺序，应考虑对邻近锚索的相互影响。（4）锚索张拉之前，应取0.1～0.2倍设计轴向拉力值，对锚索预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。（5）锚索张拉控制应力不应超过0.65倍钢绞线强度标准值。锚索张拉至600kN，保持10～15min，然后卸载至350kN锁荷载进行锁定。第六章质量标准第一节质量标准一、一般规定1、原材料和施工设备的主要技术性能符合设计要求2、在裂隙发育以及富含地下水的岩层中进行锚杆施工时，应对钻孔周边孔壁进行渗水试验。当向钻孔内注入0.2MPa～0.4MPa压力水10min后，锚固段钻孔周边渗水率超过0.01m³/min时，则应采用固结注浆或其他方法处理。二、钻孔1、钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行，并选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法；2、钻孔保持直线和设定的方向；3、向钻孔安放锚索体前，将孔内的岩粉和土屑清洗干净；4、在不稳定土层中，或地层受扰动导致水土流失会危及邻近建筑物或公用设施的稳定时，采用套管护壁钻孔；三、锚索制作、存储和安放1、锚索组装在专门的作业棚内的台架上进行；2、锚索组装应按设计图所示的形状、尺寸和构造要求进行组装，居中隔离架的间距不宜大于2.0m；自由段应设置隔离套管，杆体处露于结构物或岩土体表面的长度应满足地梁、腰梁、台座尺寸及张拉锁定的要求；3、在杆体的组装、存放、搬运过程中，应防止筋体锈蚀、防护体系损伤、泥土或油渍的附着和过大的残余变形。4、在杆体安放时，根据设计要求的杆体设计长度向钻孔内插入杆体；杆体正确安放就位至注浆浆体硬化前，不得被晃动。四、注浆1、注浆设备与注浆工艺应符合下列规定：1）、注浆设备应具有1h内完成单根锚杆连续注浆的能力；2）、对下倾的钻孔注浆时，注浆管应插入距孔底300mm～500mm处；2、注浆浆液的制备应符合下列规定；1）、注浆材料应根据设计要求确定，并不得产生不良影响；2）、浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完；五、张拉与锁定1、锚杆的张拉和锁定应符合下列规定：1）、锚杆锚头处的锚固作业应使其满足锚杆预应力要求；2）、锚杆张拉时注浆体与台座混凝土抗压强度值不应小于规范规定；3）、锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直；4）、锚杆张拉应有序进行，张拉顺序应防止邻近锚杆的相互影响；5）、张拉用的设备、仪表应事前先进行标定；6）、锚杆进行正式张拉前，应取0.1～0.2的拉力设计值，对锚杆预张拉1次～2次，使杆体安全平直，各部位的接触应紧密；7）、锚杆的张拉荷载与变形应做好记录；8）、锁定时张拉荷载应考虑锚杆张拉作业时预应力筋内缩变形、自由段预应力筋的摩擦引起的预应力损失的影响。第二节质量保证措施1、预应力锚索施工属特殊工艺过程，对特殊过程控制应按规范要求启动特殊过程能力确认，确保进行锚索施工的人、机、料等能满足施工质量控制的要求。2、项目部实施“三检”和联合检查制度，即作业队初检、工程管理部复检和质量管理部终检，质检员终检合格后向监理工程师申请验收，验收时三检人员均需到场，合格后才能进入下一道工序，否则返工直至合格。3、施工技术人员、作业人员应严格按基坑支护设计文件和规范要求进行锚索的相关作业。4、锚索施工中的八道工序每完成一道工序均要履行检查验收程序，合格后才能进行下一道工序，相关质量要求需形成的记录见记录表格及规范。具体要求如下：a、锚索的测量定位和钻孔，施工前工程管理部技术员通知测量队进行测量定位放线，孔位和放样的偏差控制在5mm范围之内，并标示直径150mm的圆，以利于钻具定位时确保钻头中心与孔位中心点重合。b、锚索的制作，在套波纹管前通知验收，合格后才允许套波纹管，对验收合格的锚索应挂牌进行标识，在牌上注明锚索的编号，防止错装。c、锚索灌浆，在人员到位、设备材料准备就绪后经“三检”合格后，质检员开出《准灌证》，工程管理部组织作业队严格按要求拌制浆液，施工中通知试验室取样。d、灌浆施工中应采取有压循环灌浆法，在回灌管上装压力传感器，保证灌浆过程的连续，严禁断断续续灌浆，达到结束标准后按要求屏浆，灌浆施工完后提交形成锚索灌浆记录、锚索灌浆水泥用量时段表包括灌浆自动记录仪产生的灌浆记录和压力曲线图以备查。e、锚索张拉，在锚索注浆浆液和找平混凝土达到设计规定龄期且强度合格后才能进行锚索的张拉，张拉前作业队完成张拉的准备工作，作业队在接到监理工程师签发的《锚索准拉证》后才能进行张拉；张拉中通知三检人员和监理工程师旁站，张拉后，完成《锚索单根预紧张拉记录表》和《锚索整体张拉记录表》的签字工作以备查。f、锚索切割、封锚和灌浆，在经三检合格和监理工程师同意后协作队才能切割锚索，锚索切割完应及时进行封锚和灌浆。第七章安全和文明施工措施安全文明目标：实现工程施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无崩塌、无重大机械事故；施工期间职工负伤率控制在1.2‰以下。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒全员参加的复杂的系统工作。第一节安全保证体系一、加强领导，健全组织项目经理部将成立安全生产领导小组，由项目经理亲自抓安全，项目经理部配备专职安全工程师负责全面的安全管理工作，定期分析安全生产形势，研究和解决工作中存在的问题。文明施工保证体系与职责框图见下页。二、安全文明施工教育经常化、制度化开工前进行系统安全文明教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到管理上重视，生产上严格执行操作规程。开工后抓好“三级安全”教育和定期培训。还要通过安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处，做到安全生产“天天抓，日日讲，月月评”。三、严格安全监督，完善安全文明检查制度各级安全生产领导，要定期或不定期组织检查。特别是项目部安全监督人员要时刻深入现场巡视检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。坚持以自查为主，互查为辅原则查思想、重点查防触电、防机械车辆事故、防滑等措施的的落实，真正把事故消灭在萌芽状态。四、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工严格工序衔接，执行操作规程，避免各种违章指挥和违章作业行为的发生。特别是交叉作业的分项工程，务必在事前做好、做够、做充分具体实施的准备工作。五、加强安全防护操作人员必须佩戴安全帽，各路口作业时要设置安全防护标志及夜间照明安全警示灯，特种作业人员必须持证上岗。六、抓好现场安全管理坚持文明施工、保障人力、机械和器材的安全。严格按有关规定安装供电线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。七、认真做好防火、防盗的工作，避免各类事故发生。第二节安全施工保证措施一、安全施工组织机构1、建立以公司总经理挂帅，管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的公司领导小组，协调部门与项目间关系，监督施工中安全防范措施的实施。组长：公司管生产的副经理组员：公司质安、技术、机械设备管理、材料部门负责人2、公司在与项目经理签订项目承包责任书时，安全指标为第一指标，加强项目经理的安全生产责任感。3、项目经理是第一安全责任人，下设一各专职安全员工程师、班组兼职安全员(班组长)参加的安全施工管理小组，形成现场安全管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。二、施工安全的具体措施1、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。2、新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不优良者不能上岗，特种作业工人经专业培训优良后要求持证上岗。3、现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。4、进入施工现场必须戴好优良的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋。5、由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。6、下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。7、建立班前会制度，每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。8、各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。三、班组安全配合措施1、各班组均由现场安全领导小组统一管理、调配，在统一领导下进行安全工作布置。2、班组之间不得以任何理由随便拆除现场的安全设施。3、班组之间相互发现有安全违规行为应立即阻止，发现安全隐患应立即上报安全领导小组，以便项目经理及时采取措施消除隐患。4、班组之间要积极进行安全知识学习，加强“安全第一，预防为主”的意识。四、临时用电安全技术措施1、电气操作人员严格执行用电安全操作规程，对电气设备，工具要进行定期检查和试验。2、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，做到“一机一闸、一箱一漏”。4、电气设备所有的保险丝，禁止用其它金属代替，并且须与设备容量相匹配。5、施工现场内严禁使用塑料线，所有绝缘导线型号及截面必须符合临电设计要求。6、电工必须持证上岗，操作时应穿戴好绝缘防护用品，严禁违章操作。7、凡移动式照明，必须使用安全电压。8、当发生电气火灾，应即时切断电源，用干砂或干粉灭火器灭火。9、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全技术操作规程。五、施工现场安全防火措施1、施工现场道路尽量保持畅通无阻。2、按照规定配置消防器材和设施。3、防止电焊火灾事故。4、库存物资按照易燃和阻燃物资分类隔离存放，并禁止在库房中使用碘钨灯或电炉，严禁吸烟。六、现场施工机具安全防护措施要点1、施工机具实行“三定”——定人、定机、定岗，并实行机电工长负责制度。2、焊接设备顶部设置防雨设施。3、空压机等设备按照规定配置灵敏可靠的仪表，并经常检查，各种机械的外露转动装置加装防护罩，各种机械均应在安装就位验收合格后方可投入使用。4、密切注意高空裸露电源线，避免触电事故发生。严禁地面电源线裸露。5、机具停放平稳，支架牢固；移动及吊装、拆卸时有专人指挥。防止旋挖桩、凿井机等倒塌事故发生。七、雨天施工安全技术措施要点1、雨天停止露天焊接作业，如果确需焊接作业也应采取遮雨措施，并要求电焊工穿绝缘鞋。2、电工在雨天穿戴绝缘服饰。3、对各种配电箱和用电设备均应加设遮雨设施。4、雨天尽量停止作业。5、结合施工工艺的总体要求⑴现场施工人员必须正确佩戴安全帽。⑵严禁酒后及病中作业；严禁打架斗殴。⑶地下室基坑周边设置防护栏，人员上下设专用通道，基坑边沿3.0m范围内严禁车辆辗压及堆载。⑷夜间照明有足够亮度，并悬挂警示牌。⑸基坑上下，不得随意抛掷东西。八、基坑周边安全保证措施1、坑内作业人员必须戴安全帽。2、出碴车辆由专人统一调配，渣土装载不能太满，防止土石掉落砸伤行人；3、基坑周围应设置临时护栏，挖至3m深后，在护栏增设密目网；坑内作业中发现异常情况时应及时撤离，以采取措施。4、局部地段基坑开挖上口线紧临红线，支护体系施工时要专人指挥，保证围墙及基坑周边的管线不受影响。第三节安全技术措施1、锚索施工时，应注意施工过程中钻机及夹具等操作规范，避免锚索钻机施工过程中夹具伤人。2、锚索钻机施工前，应详细检查锚索钻机的性能，电缆及用电线路安排，确保锚索施工前，各项安全保证措施到位。3、锚索钻机成孔过程中因空压机送风，尘屑飞溅，施工过程中应对成孔孔口采取适当的防护措施，如设置密目网，设置洒水装置，避免尘屑飞溅引起伤人。4、空压机启动前，应详细检查空压机的性能是否符合要求，防止气爆或气压不稳定造成安全事故。第四节文明施工措施一、文明施工管理制度1、根据现场实际情况，核实、确定文明施工敏感点、保护目标和对应的规定及其它要求。2、对工程施工过程中各施工阶段的因素进行分析与预测，找出重大因素，制定可行的文明工作方案。在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整文明施工方案。3、根据文明施工工作方案和施工内容，制定本工程的文明施工计划，增强环保意识。4、施工现场设文明施工负责人，负责日常的文明施工保护管理工作。文明施工负责人组织每周对施工现场的文明施工工作进行一次检查，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。积极开展文明施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。6、建立施工文明档案，将日常管理工作的自查