生产车间安全检查及隐患整改模板

生产车间安全检查及隐患整改标准化管理指南一、模板适用范围与工作场景本模板适用于各类生产车间（如机械加工、装配、化工、电子制造等）的日常安全检查、专项安全检查（如设备检修前、节假日前后、季节性变化时）、综合性安全检查及对应的安全隐患整改管理工作。适用人员包括企业安全管理部门负责人、车间安全员、班组长、设备管理员及相关岗位操作人员，旨在规范安全检查流程，保证隐患及时发觉、整改闭环，保障生产环境安全稳定运行。二、生产车间安全检查及隐患整改标准化操作流程（一）检查准备阶段明确检查目标与范围根据生产计划、季节特点（如夏季防暑、冬季防火）、近期案例或上级要求，确定本次检查的重点（如特种设备安全、消防设施、用电安全、作业环境、人员操作规范等）。划分检查区域（如生产区、仓储区、配电室、危化品存放区等），保证覆盖车间所有作业场所。组建检查团队与分工由车间主任或安全负责人担任检查组长，成员包括安全员、设备管理员、班组长及岗位代表（可标注为“检查组长：”“安全员：”“班组长：”等*）。明确分工：安全员负责消防、用电及劳动防护用品检查；设备管理员负责特种设备、安全防护装置检查；班组长负责本班组作业环境及操作规范检查。准备检查工具与资料准备检查工具：测电笔、绝缘手套、卷尺、应急照明灯、温度计、粉尘检测仪（如需）、相机（拍摄隐患现场）等。准备检查资料：相关安全标准（如《机械安全防护装置》《车间安全生产规程》）、上次检查隐患整改清单、本次检查表（见第三部分“配套表单模板”）。（二）现场实施检查逐区域开展检查按照划分的区域，对照检查表逐项检查，重点关注以下内容：设备设施安全：特种设备（如行车、叉车）是否定期检验，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好有效，设备接地、接零是否规范；消防安全：灭火器、消防栓是否在有效期内且压力正常，消防通道是否畅通，危化品存放是否符合规范（如分类存放、通风良好）；用电安全：线路是否老化、私拉乱接，配电箱是否张贴警示标识且上锁，临时用电是否办理审批；作业环境：地面是否油污、湿滑，物料堆放是否整齐（不超宽、不超高），采光、通风是否符合要求；人员操作：员工是否按规定佩戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜、绝缘鞋），是否遵守操作规程（如严禁违章动火、违章指挥）。记录检查结果对检查中发觉的问题，立即拍照留存，并在《生产车间安全检查记录表》中详细记录：包括隐患位置、具体问题描述（如“冲床防护栏缺失，员工操作时存在肢体卷入风险”）、初步判定隐患等级（一般隐患/重大隐患）。对检查中合格的项，可标注“√”或“正常”，保证检查过程可追溯。（三）隐患整改任务下达隐患等级判定与分类一般隐患：指不会立即导致人员伤亡或设备损坏，可通过短期整改消除的隐患（如劳保用品佩戴不规范、物料堆放混乱）。重大隐患：指可能导致群死群伤、重大财产损失或造成严重社会影响的隐患（如特种设备安全装置失效、危化品泄漏、消防设施瘫痪）。编制整改通知单根据检查记录，填写《生产车间安全隐患整改通知单》，明确以下内容：隐患基本信息：编号、发觉日期、位置、问题描述、隐患等级；整改要求：具体整改措施（如“立即更换冲床防护栏”“清理地面油污”）、整改时限（一般隐患不超过3天，重大隐患立即停工整改，24小时内制定方案）；责任分工：整改责任人（如设备管理员、班组长）、配合部门（如维修组、物资部）；验收标准：依据相关安全标准或整改方案执行。下发与签收将整改通知单下发至整改责任人，并要求其签字确认，保证责任到人；同时抄送安全管理部门备案。（四）整改过程跟踪责任人组织整改整改责任人按照通知单要求，调配资源（人力、物料、设备）实施整改，保证措施落实到位。对重大隐患，需制定专项整改方案（含应急措施），报安全管理部门审批后执行。安全员跟踪进度安全员每日跟踪整改进度，对整改难度较大的隐患，协调相关部门提供支持（如维修组协助维修设备、物资部采购防护设施）。整改过程中若发觉新问题或需调整方案，及时向检查组长汇报，更新整改通知单内容。（五）整改效果验证现场复查整改责任人完成整改后，向检查组长提出验收申请；检查组长组织安全员、设备管理员等进行现场复查。复查内容：整改措施是否落实、隐患是否消除（如防护栏是否安装牢固、消防通道是否畅通）、是否符合验收标准。记录验收结果验收合格：在整改通知单“整改完成情况”栏签字确认，标注“已整改”；验收不合格：说明未整改原因，重新下达整改通知单，明确新的整改时限和措施，直至验收合格。（六）闭环管理与资料归档闭环管理所有隐患整改完成后，安全员在《生产车间安全检查记录表》中标注“隐患已闭环”，保证“检查-整改-验收-销号”流程完整。资料归档将本次检查记录表、整改通知单（含整改前后照片、验收记录）整理归档，保存期限不少于2年，作为企业安全管理台账和追溯依据。三、配套表单模板（一）生产车间安全检查记录表检查日期年月日检查车间车间名称检查区域□生产区□仓储区□配电室□其他：______检查组长*检查组员、、*天气情况□晴□雨□阴序号检查项目检查内容与标准检查结果（合格/不合格）隐患描述（不合格项填写）隐患等级整改建议复查情况1设备设施安全特种设备检验标识是否在有效期内2设备防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好3消防安全灭火器压力是否正常，是否在有效期内4消防通道是否畅通，无占用现象5用电安全线路是否无老化、私拉乱接6配电箱是否张贴警示标识且上锁7作业环境地面是否无油污、杂物，保持干燥8物料堆放是否整齐（不超宽、不超高）9人员操作员工是否按规定佩戴劳保用品10是否遵守操作规程，无违章作业现象检查组长签字：*安全员签字：*记录日期：年月日（二）生产车间安全隐患整改通知单通知单编号AQGC-2024-______隐患发觉日期年月日隐患位置□生产区□仓储区□配电室□其他：______隐患等级□一般□重大隐患描述：（详细说明隐患具体情况，如：“A车间冲床（编号：CJ-005）右侧防护栏缺失，员工操作时存在肢体卷入风险，违反《机械安全防护装置要求》（GB12265-2010）第5.2条。”）整改要求：立即停止使用该设备，设置警戒区域；24小时内采购并安装符合标准的防护栏，经设备管理员验收合格后方可恢复使用。整改责任人：*配合部门：设备部、维修组整改期限：年月日时前完成整改完成情况：（责任人填写整改措施及结果，如：“已采购防护栏并安装完成，经测试防护栏牢固，符合安全标准，设备已恢复使用。”）责任人签字：*日期：年月日验收情况：（验收组填写，如：“现场复查，防护栏安装牢固，设备安全防护装置有效，隐患已消除。”）验收人签字：（检查组长）（安全员）日期：年月日四、使用规范与关键注意事项检查全面性原则检查需覆盖车间所有区域、设备、人员及管理环节，避免“重生产、轻安全”，对隐蔽部位（如设备内部、线路管道）需重点排查。隐患分级标准一般隐患：整改难度小、整改周期短（3天内），由班组或车间自行整改；重大隐患：可能导致或整改难度大，需立即停工并上报企业安全管理部门，制定专项方案并跟踪落实。整改时限要求一般隐患自通知下发之日起3个工作日内完成整改；重大隐患需立即采取临时安全措施，24小时内提交整改方案，原则上5个工作日内完成整改（特殊情况需延期需报安全管理部门批准）。记录真实性要求检查记录需客观真实，不得虚构或隐瞒隐患；照片、签字等资料需完整，保证可追溯性。人员安全防护检查人员进入现场需按规定佩戴劳保用品（如安全帽、防滑鞋），涉及高空、有限空间等危险区域检查时，需遵守相关作业安全规定。应急处理机制检查中发觉立即可能导致的隐患（如设备漏电、危化品泄漏），应立即