产品开发设计的案例-7 穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）

15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）15.7.1

项目背景及设计研究阶段15.7.2

方案设计阶段15.7.3

快速原型阶段15.7.4

深化设计阶段15.7.5

样鞋制造阶段第15章

产品开发设计的案例《产品开发设计》-数字资源15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例项目名称：100%TPU可持续再生鞋（见图15-7-1）设计负责人：田佳艺（2LAdesign创意总监）设计成员：田佳艺、时晓曦、罗帆3D模型及模具：广硕、时谛、framas项目周期：9个月

“100%TPU可持续再生鞋”项目是汇集了顶级的设计团队、化学材料专家、发泡模具商和鞋品制造商共同协作，采用高度可回收的TPU（热塑性聚氨酯）材料制成的概念鞋。该项目不仅探索了可持续鞋品的生产流程，还展示了如何为日常用品设计出美妙的外观，并合理地运用可持续材料。这一创新设计项目，把环保和美学相结合，为可持续发展提供了新的思路。100%TPU通过提高材料的可回收性和减少生产过程中的材料浪费，推动了更高的可持续性目标的实现。在国际材料展上，100%TPU可持续再生鞋项目首次亮相，向设计界和制造业分享了环保发展的创新成果，受到了许多品牌在可持续材料发展和设计方面的积极反馈。项目展示出了可持续材料在实际应用中的潜力，也激发了各类产品制造商的灵感。在整个设计开发过程中，设计师与生产商在技术创新、环保意识提升和市场竞争增强等各方面获得了有益的经验和启示。图15-7-1

100%TPU可持续再生鞋15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例15.7.1

项目背景及设计研究阶段图15-7-2

传统制鞋产品造成的环境灾难115.7.1

项目背景及设计研究阶段15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例15.7.1

项目背景及设计研究阶段图15-7-3

传统制鞋产品造成的环境灾难215.7.1

项目背景及设计研究阶段15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例15.7.1

项目背景及设计研究阶段图15-7-4

鞋材废料与TPU的废料研磨后的二次利用与使用“混合材料”制造的传统鞋类产品相比，这款100%TPU的原型鞋提供了一种更具“循环性”的解决方案。单一制造材料的使用，使得制鞋厂商在生产过程中重复使用TPU的废料（见图15-7-4）。TPU材料的特点使得它在消费后的回收过程中可以通过再研磨重新用于制造新产品，从而极大地简化了回收过程，同时能大幅提高生产效率，减少对环境的负面影响。TPU（热塑性聚氨酯）材料不仅能满足鞋行业的高性能需求，还通过增强回收性和减少材料浪费，帮助鞋材行业实现更大的可持续性。TPU具备高弹性、高耐磨和轻量等优秀的物理特性，是鞋材的理想选择，同时其可被生物降解，有易于回收的特点，这使其在整个产品生命周期中对环境的负面影响最小化。通过采用这种创新材料，鞋类生产商不仅能够生产出高质量的鞋类产品，还能显著减少碳足迹，为环境保护做出积极贡献。随之产生的新型生产模式也越来越展示出环保和经济效益的双重优势，为整个行业树立了一个可持续发展的标杆。通过推广100%TPU鞋材的使用，鞋类生产商能够推动整个行业向更环保、更循环的方向发展，满足消费者日益增长的环保需求，并为实现全球环保目标贡献力量。这不仅是对未来环保鞋类生产的一次有力尝试，更是推动全行业实现可持续发展的一次重要实践。15.7.1

项目背景及设计研究阶段15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例15.7.1

项目背景及设计研究阶段“100%TPU可持续再生鞋”项目创新性地在鞋身上使用了TPU这一单一类型的材料，大幅度提高了产品的整体可循环性。通过这种材料的统一使用，鞋子不仅在生产过程中减少了复杂流程和工艺步骤，还在回收利用上变得更加简便和高效。图15-7-5所示为“100%TPU可持续再生”鞋的细节展示。TPU被应用于鞋身的所有部件，使得每个部件都具有优良的回收特性。例如，鞋底采用了低密度、无塑化剂、可回收的热塑性泡沫BounCell-X™。这种材料不仅轻便且具备良好的缓震性能，还可以被完全回收再利用，减少了废料的产生和对环境的负面影响。鞋带的纱线材料采用了Esdex™TPU，这种纱线不仅具有出色的耐用性和弹性，还能够在回收过程中被重新制成新的纤维材料，延续其使用寿命。TPU纱线的应用，使得鞋带在提供牢固和舒适的同时，兼具了环保性能。而鞋的大底则采用了Estane®TRXTPU，这种材料是可替代传统橡胶的环保解决方案。Estane®TRXTPU具有优异的耐磨性和抓地力，使用这种材料的鞋大底拥有可靠的机械性能，还能在产品生命周期结束后被高效回收再利用，减少对天然橡胶资源的依赖。通过将TPU材料应用于鞋子的各个部件，显著提高了产品的可循环性，是功能性和环保价值的完美结合。图15-7-5

“100%TPU可持续再生鞋”的细节展示15.7.1

项目背景及设计研究阶段15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例15.7.1

项目背景及设计研究阶段图15-7-6

创意灵感意向图概念设计阶段主要进行创意灵感的归纳提取。此款具备环保属性的鞋需要更多地从自然界中汲取灵感，再结合创新材料和可持续工艺，以实现生态友好的目标。从图15-7-6可以看到，归纳出的4种设计主题不仅具备自然美感，还蕴含了深层的环保意义。“翱腾”（Wing）主题展示了自然界中飞鸟和海洋生物的优美形态，让设计师在设计鞋款时借鉴更多自然界的结构和形式。例如，模仿鸟翼的轻盈和鲸鱼的流线型，使用轻质且可回收的材料，减少对环境的负面影响。通过仿生设计，我们可以创造出既符合人体工程学又具备环保属性的鞋子。“无限”（Infinity）主题象征着循环和可持续发展的理念，寓意鞋款设计可以采用闭环循环的材料。这种设计强调材料的再利用和零废弃物生产。采用完全可回收的TPU材料，鞋子在使用结束后可以重新回收并制造新产品，实现真正的“无限”循环。“第六元素”（SixthElement）主题展示了未来科技与自然的结合，启示我们可以使用前沿科技手段，开发新型环保材料和工艺。例如，利用纳米技术或3D打印技术，制造出具有高性能和环保特性的鞋款。这种结合科技和自然的设计理念，能够推动鞋类行业向更高效、更环保的方向发展。

“进化”（EvoLution）主题强调自然进化和生态系统的平衡。鞋款设计可以从植物和生态系统中获取灵感，使用可再生材料如植物纤维或生物可降解材料，减少对自然资源的消耗。这种设计理念不仅体现在材料选择上，还可以体现在生产工艺和生命周期管理中，确保整个生产链条对环境的负面影响最小化。这些主题，都强调了环保理念在鞋款设计中的重要性。设计师们从中汲取自然界的灵感，同时结合先进科技和创新材料，创造出既美观又环保的鞋类产品。这不仅符合当代消费者对可持续发展的期待，还为鞋类行业的未来发展指明了方向。15.7.1

项目背景及设计研究阶段15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例15.7.2

方案设计阶段15.7.2

方案设计阶段1.创意构思阶段一图15-7-7前期概念设计方案创意围绕材料回收和循环特征展开，以“环形”和“海洋”作为设计的核心理念。环形代表了材料的循环利用，象征着产品生命周期的闭环系统，而海洋则是环境再生的重要来源地点之一，强调了对自然资源的保护和可持续发展的重要性。图15-7-7所示为本项目中的前期概念设计方案。

在设计过程中，设计师们深入思考了如何通过材料回收和循环利用来减少对环境的负面影响。例如，鞋子的各个部件均采用可回收材料制成，这些材料可以在使用寿命结束后被回收，再次投入生产循环，制造新的产品。这样的设计不仅延长了材料的使用寿命，还减少了废弃物的产生，实现了真正的可持续循环。

设计师还从海洋中汲取灵感，将其作为设计的重要元素。海洋不仅是地球上最重要的生态系统之一，还是我们赖以生存的自然资源。通过在设计中融入海洋元素，设计师希望唤起人们对海洋保护的重视。例如，鞋子的设计可能模仿海洋生物的形态，或采用海洋蓝色调，传达环保与和谐美的理念。15.7

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产品开发设计的案例15.7.2

方案设计阶段15.7.2

方案设计阶段2.创意构思阶段二围绕“海洋”概念进行的鞋款设计中，设计师们以不同的海洋元素为灵感，如图15-7-8所示，创作了四类独具特色的鞋款主题，每个鞋款主题都通过形态和色彩表达了对海洋的敬意和环保理念。图15-7-8

第二阶段方案设计发散（1）魔鬼鱼（Stingray）主题。这一主题是设计师从魔鬼鱼优雅的形态和流畅的线条中汲取灵感，鞋款设计展示了其独特的曲线和轮廓。鞋子的设计仿佛在水中游动的魔鬼鱼，呈现出流线形的外观，增强了动态感和速度感。鞋底的设计也模仿了魔鬼鱼的皮肤纹理，既美观又提供了良好的抓地力和舒适度。这种设计不仅在视觉上令人耳目一新，还在性能上具有实用价值。（2）波浪（Wave）主题。波浪主题强调了海洋中的波动和流动感，鞋款设计采用了波浪形的线条和渐变色调，仿佛将海洋的动感和力量融入鞋子中。鞋子的每一个部分都通过柔和的曲线连接在一起，传达出连续和流畅的感觉。鞋底的设计同样借鉴了波浪的形态，不仅美观，还提升了鞋子的弹性和缓震效果，穿着更加舒适。（3）未知（Unknown）主题。这一主题代表了对海洋深处神秘未知的探索。设计师使用了抽象的图案和大胆的色彩组合，营造出一种奇幻而神秘的感觉。鞋款设计充满了未来感和科技感，仿佛在探索海洋的未知领域。鞋底的设计采用了不规则的几何图案，既具有视觉冲击力，又提供了稳定的支撑和防滑性能。（4）珊瑚（Coral）主题。珊瑚主题展示了海洋生态系统中的重要组成部分——珊瑚礁。鞋款设计以珊瑚的形态和色彩为灵感，使用了柔和的蓝色、绿色和橙色，传达出珊瑚礁的美丽和多样性。鞋子的线条设计细腻且富有层次感，仿佛珊瑚礁的结构一样复杂而有序。鞋底的设计也考虑了珊瑚的形态，提供了良好的抓地力和舒适度，同时呼应了环保和自然的主题。通过这四类主题，设计师们展示了丰富的创意和对海洋的热爱，并将环保理念深深植入到产品设计中。每一款鞋子都讲述着一个关于海洋的故事，激发人们对环境保护的思考和行动。这种设计理念的延展，不仅为产品赋予了更深层次的价值，还为鞋类行业在可持续发展道路上树立了新的标杆。15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例15.7.2

方案设计阶段15.7.2

方案设计阶段3.创意构思阶段三图15-7-9

深化设计的细节延展15.7

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产品开发设计的案例15.7.2

方案设计阶段15.7.2

方案设计阶段3.创意构思阶段三图15-7-10

创意选择方案

——“珊瑚”图15-7-10所示为最终的创意方案——“珊瑚”，它完美地展现了美丽的海底世界与自然环境的巧妙结合。珊瑚不仅象征着海洋生态系统的多样性和复杂性，还代表着自然界中最脆弱却又最重要的部分之一，设计师创造性地把这些环境元素结合起来，通过产品设计把这些信息传达给每一个用户。15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例15.7.2

方案设计阶段15.7.2

方案设计阶段3.创意构思阶段三（1）TPU针织（TPUKnitting）：用于鞋面，通过针织技术将TPU材料织入鞋面网布或纱线，增加了鞋子的透气性和支撑性。（2）TPU热切膜（TPUFilm）：通过加热的模具对材料进行切割，并焊接在各种鞋面部件上，热切件的表面还可以加上花纹，相比较传统印刷工艺具有更强的立体感和更丰富的质地选择，可提高鞋面局部的装饰性、强度和耐用性，也给了设计师更多的设计空间。（3）胶印（TPUPrint）：在鞋面和其他部分使用胶印技术，增加了鞋子的美观性和品牌识别度。（4）TPU发泡（TPUFoam）：鞋底和中底采用TPU发泡技术，与传统发泡技术类似，在保证轻便的同时，提供了良好的缓震效果和舒适性。（5）TPU注塑（TPUInjection）：用于鞋子的多处部位，包括鞋底和后跟，提供了坚固的结构和耐用性。（6）TPU注塑（半透明）（TPUInjection,Semi-Translucent）：在大量设计细节上使用半透明的TPU注塑，增加了鞋子的视觉层次感。（7）TPU环形织带（TPUFabric）：用于鞋带和装饰带，提供了额外的支撑和美观效果。（8）KPU（中部Logo蓝色条增强立体感）：使用KPU材料增强鞋子的中部结构和品牌标识，使其更加醒目和耐用。这样，鞋子的各个部分实现了全部使用TPU材料，这不仅确保了整体设计的一致性和功能性，还强调了环保和可持续发展的理念。通过图15-7-11，我们可以了解到这款鞋在设计和制造过程中的现代化工艺和创新技术。图15-7-11

工艺设计2D图——工艺说明图15.7

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产品开发设计的案例15.7.2

方案设计阶段15.7.2

方案设计阶段3.创意构思阶段三图15-7-12

工艺设计2D图——–

配色说明图图15-7-12展示了一款鞋子的鞋面、鞋底工艺和配色说明，详细标注了各个部件的材料和颜色选择。鞋大底花纹为TPU注塑，脚掌的独立零部件采用半透明材质，灵感来自流动的水纹，增强了视觉效果和鞋子的动感。鞋面则使用了多种材料和工艺，包括TPU针织网布和TPU热切膜，提供了良好的透气性和耐用性。鞋跟提环的设计是一个交叉的扭动半环，其灵感来自魔比斯环。品牌标识和各功能区块的巧妙设计，突显了品牌形象和产品特性。在配色上，设计师根据厂商TPU材料库，结合品牌标准色，选择了对应的Pantone（潘通）标准色卡，用于鞋面加工指导，选出了WhiteC、318C、298C、300C和4012C等色。通过不同部件的搭配使用，鞋子的整体设计更加和谐和富有层次感。白色和蓝色的组合营造出清新、科技感强的外观效果，而橙色的点缀增加了视觉亮点。多种颜色的纱线用于不同部位的织带和装饰带，增加了鞋子的美观度和结构强度。15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例15.7.2

方案设计阶段15.7.2

方案设计阶段3.创意构思阶段三图15-7-13展示了鞋面设计的2D工艺设计图及其开发过程，包括线形的提取和不同工艺图的制作。图中左侧部分展示了从初步概念到最终设计的线形发展过程，设计师通过逐步优化线条，使其符合鞋子的整体美观性和功能性。图中中间部分展示了从2D设计图中提取的具体线形，确保每个部件在制造过程中都能准确实现设计师的意图。图15-7-13

开发—鞋面—工艺设计图及工程图

图中右侧部分展示了鞋子的半面板工艺图和面部工艺图，详细标注了鞋子侧面和鞋面部分的所有设计细节和制造要求。这些工艺图提供了必要的尺寸、材料和工艺信息，确保生产团队能够准确执行设计，确保成品与设计一致。通过这种详细的工艺说明，设计师与开发团队在鞋款开发中实现了高效的沟通和精准的制造。15.7

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产品开发设计的案例15.7.3

快速原型阶段15.7.3

快速原型阶段图15-7-14所示为开发—鞋面—打样，鞋面打样的挑战主要集中在TPU表面热压工艺及鞋面精细装饰线条实现的效果和品控上。这些挑战需要设计师和生产团队的高度协调与精确执行。图15-7-14

开发—鞋面—打样TPU表面热压工艺是第一处关键难点。热压工艺需要在高温高压条件下将TPU材料进行定型和固定，这个过程不仅要求精确的温度和压力控制，还需要确保热压模具的精度，以实现预期的形状和纹理效果。任何微小的偏差都可能导致产品表面的缺陷，如气泡、皱纹或不均匀的压痕。此外，TPU材料在加热和冷却过程中容易发生形变，因此工艺参数的稳定性和模具设计的精密度至关重要。为解决这一系列难题，设计师和工艺工程师需要进行密切合作。在TPU热压工艺方面，他们需要通过反复实验和调整，找到最合适的温度、压力和时间参数，确保每一次热压都能达到最佳效果。

鞋面精细线条的设计效果在加工制作中的实现也是一个重大挑战。这些细线条不仅是鞋子外观的重要组成部分，还直接影响到品牌标识和整体设计美感。在打样过程中，设计师必须确保每一条细线条都能够准确无误地反映在最终产品上。这需要高精度的切割和雕刻技术，以及对材料特性的深刻理解。特别是在TPU材料上实现细线条效果时，必须考虑材料的伸缩性和弹性的极限，以避免在穿着过程中出现变形或脱落的现象。设计师与生产开发团队需要对打样结果进行严格检测和反馈，持续优化工艺流程，以达到理想的设计效果和产品质量。经过多次打样和探讨，最终，决定对原设计稿的线形尺寸进行微调，TPU实物的线条稍宽。15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例15.7.4

深化设计阶段15.7.4

深化设计阶段图15-17-15

开发—鞋底—3D建模及参数化纹路设计在细节深化设计阶段，大底底花的设计需要通过一系列精细的步骤来确保最终产品的精度和美观。首先，设计师在3D模型软件中利用GH（Grasshopper）软件进行参数化纹路设计（见图15-7-15）。Grasshopper是一款用于生成和编辑复杂几何形状的参数化设计工具，通过它，设计师可以精确控制底花图案的每一个细节，从而实现高效且灵活的设计过程。一旦参数化图案在3D模型软件中完成，设计师会将其展开到2D图面。这一步骤是为了更直观地检查和调整图案细节，确保每一部分都符合设计要求。2D图面可以清晰展示图案的各个角度和细节，还便于2D、3D不同团队间协作，以及与客户进行沟通和确认。15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例15.7.4

深化设计阶段15.7.4

深化设计阶段精致的大底花纹渲染图展示了设计师在细节处理上的卓越技巧和创新思维（见图15-7-16和图15-7-17）。通过3D模型软件和GH（Grasshopper）软件创建的参数化图案，设计师细致描绘了每条线条和每个图案，使其既具艺术性又具实用性。光影变化凸显了花纹的立体效果，增强了视觉冲击力，同时确保花纹在不同角度下的美观和功能性。渲染图不仅是设计理念的视觉表达，更是制造过程的指导，帮助生产团队精确实现设计细节，提升产品的市场竞争力和消费者的使用体验。图15-7-16

开发—鞋底—大底花纹3D渲染图15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例15.7.4

深化设计阶段15.7.4

深化设计阶段精致的大底花纹渲染图展示了设计师在细节处理上的卓越技巧和创新思维（见图15-7-16和图15-7-17）。通过3D模型软件和GH（Grasshopper）软件创建的参数化图案，设计师细致描绘了每条线条和每个图案，使其既具艺术性又具实用性。光影变化凸显了花纹的立体效果，增强了视觉冲击力，同时确保花纹在不同角度下的美观和功能性。渲染图不仅是设计理念的视觉表达，更是制造过程的指导，帮助生产团队精确实现设计细节，提升产品的市场竞争力和消费者的使用体验。图15-7-17

大底花纹渲染图15.7

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产品开发设计的案例15.7.4

深化设计阶段15.7.4

深化设计阶段鞋底的工程图，是设计后期设计师与模具商、生产商共同完成的详尽准确的工程图纸，图15-7-18所示的是经过多轮修改后鞋底的工程图。它从多个工程视角和剖面提供了鞋底结构的全面信息。底视图主要展示鞋底的整体花纹设计，是设计团队与开发团队在美观性和功能性上的综合考量。这款底花设计不仅增强了鞋子的抓地力和防滑性能，还增加了产品的视觉特征。侧视图和俯视图主要展示鞋底的轮廓和线条设计，确保外形与鞋楦的人体工程学参数相符，为穿着者提供良好的支撑和舒适度。工程图还包含多个剖面图，用来说明鞋底重点位置的内部结构和厚度变化。这些剖面图通过对几个重点位置的切割，展示了材料的分布和内部支撑结构，每个剖面图都精确标注了关键位置的尺寸和角度，详细的参数和注释主要来自鞋底开发商，与最终木模保持一致，生产中也将以此为准。从图纸上我们还能看到了鞋底各部分的细节设计，如鞋跟和鞋尖区域的特殊处理，目的是提高鞋子的耐用性和保护性。鞋底工程图纸是成鞋能够实现鞋底设计及物性指标的根本，它为制造提供了明确指导，需要在生产和验收时都能准确执行。图15-7-18经过多轮修改后鞋底的工程图15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例15.7.4

深化设计阶段15.7.4

深化设计阶段图15-7-19是鞋底设计的补充说明之一，侧视图和局部图主要是人体工程学、丝印、印刷等细节的讨论修改，并详细标注了鞋底的文字区域的设计元素。

印刷部分不仅是鞋子的装饰元素，还起到了增强品牌识别度和美观度的作用。通过各种印刷技术及荧光材料的添加，确保在多种环境下都能保持清晰和耐久，并为跑者提供更多安全保障。印刷文字是现代机能风格产品的标致性元素，并通过颜色与沿装饰线条排布的设计，与鞋底的整体设计相呼应，增强了视觉美感。此外，丝印图案的具体位置也经过精确计算，以确保在行走过程中不会因磨损而褪色或损坏。

人体工程学在图15-6-19中得到了详细的体现。设计师对鞋底的形状和结构进行了优化，以提高穿着舒适性和功能性。从剖面图可以看到，鞋底的厚度和曲线都经过了巧妙的设计推敲，特别是足弓和脚跟区域，提供了额外的支撑和缓震效果。鞋底的中部和后跟区域设计了多层次的材料和结构，这些层次通过颜色加以区分，标识出不同材料的分布和功能区。多层材料的选择和厚度经过这些精心的设计，最终实现了很高的舒适度和耐用性。

通过大量的设计优化，鞋底在外形上更加美观，也在功能性和舒适性上实现了显著提升。印刷等装饰区域的巧思设计和人体工程学特性上的优化，使得鞋子在美观性和实用性之间找到了完美的平衡，为消费者带来更优质的体验。图15-7-19

鞋底人体工程学修改及丝印部分的辅助说明15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例15.7.5

样鞋制造阶段15.7.5

样鞋制造阶段鞋底的开发过程与其他产品有所不同，通常需要经过多轮的木模验证过程，以确保设计的准确性和功能的可靠性。图15-7-20所示为开发—鞋底—木模展示。

首先，鞋底设计完成后，设计师会将设计图纸交给模具制造商，制作出初步的木模。木模是鞋底的实体样本，通常由硬木或其他耐用材料制成。这个木模可以直观地展示鞋底的形状、纹理和结构，设计师和工程师可以通过实际触摸和观察，检查设计是否符合预期。这种实物验证过程能够及时发现设计中的问题和不足，为后续的修改提供依据。

在初步木模制作完成后，设计团队会对其进行详细的检查和测试，包括对鞋底的尺寸、形状、曲线和各个细节的评估。特别是人体工程学方面，需要确保鞋底的弧度和支撑能够提供最佳的舒适性和功能性。根据这些检查结果，设计师会对木模进行必要的修改和调整，确保每一个细节都达到最佳状态。通过种种精细的调整，木模不仅能准确反映设计理念，还能在实际应用中发挥最佳效果。

经过初步验证和修改后的木模，将会进入多轮验证优化过程。每一轮验证都会制作新的木模，并进行更深入的测试和评估。这个过程不仅包括设计团队的内部评审，还可能涉及实际穿戴测试和专业评估，以确保鞋底在各种使用条件下都能表现出色。每一轮木模验证都会收集详细的数据和反馈来进一步优化设计，直到最终版的木模能够完美地反映设计意图和功能需求。通过这种多轮木模验证过程，鞋底设计得到了反复优化和完善，确保最终生产出的鞋底具有高质量和高性能。木模验证不仅提高了设计的精确度和可行性，还为后续的生产制造提供了可靠的依据，最终产出高品质且舒适的鞋底。图15-7-20

开发—鞋底—木模展示15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例15.7.5

样鞋制造阶段15.7.5

样鞋制造阶段在木模完成多轮验证和调整之后，鞋底设计进入了试模及正式样品制造阶段，开发—鞋底—试模如图15-7-21所示。这一过程至关重要，因为它标志着从初步设计和验证到实际生产制造的过渡。经过精细调整和验证的木模将被用于制造试模，试模是使用实际生产材料制作的初步模具，通常由金属制成，以确保在高压和高温下的耐用性。试模的制作需要精确的工艺，以使每一个细节都能完美复制木模的设计。通过试模，设计师可以进一步评估鞋底在实际生产条件下的表现，包括材料的反应、工艺的适应性及最终产品的视觉效果。图15-7-21

开发—鞋底—试模15.7

穿戴产品案例（100%TPU可持续再生鞋）第15章

产品开发设计的案例15.7.5

样鞋制造阶段15.7.5

样鞋制造阶段在试模阶段，鞋底会被制造出来并进行一系列的测试，包括尺寸和形状的精度验证，以及功能性测试如耐磨性、抗压性和舒适度等测试。设计与生产开发团队会仔细检查每一个样品，确保其符合设计规范和质量标准。通过反复测试和优化，确保了最终模具的精确性和可靠性。一旦试模验证通过，设计便进入了正式样品制造阶段，使用正式的生产模具和材料，制造出与最终产品完全一致的样品（见图15-7-22和图15-7-23）。这些样品将用于更严格的测试和市场评估，包括实际穿戴测试、耐久性测试及消费者反馈等，确保产品在实际使用中的