纺织纺织品制造生产管理实习报告

纺织纺织品制造生产管理实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家纺织制造企业担任生产管理实习生。通过8周实践，参与制定并执行了三条产线的生产计划，使日产量提升12%，订单准时交付率从85%提高到94%。核心工作包括优化生产排程模型，将设备闲置率从18%降至9%，累计减少产能浪费约1.2万小时。运用ERP系统进行物料需求计划（MRP）运算，精确控制原材料库存周转率，将库存成本降低8%。在实习中，系统掌握BOM表解析与工艺流程图绘制方法，将生产异常响应时间缩短至30分钟内，通过数据分析调整参数提升产品质量合格率5个百分点。总结出可复用的“三阶式生产瓶颈识别法”，以动态平衡生产负荷与质量标准。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在一家主营针织面料的企业实习，岗位是生产管理助理。开始时主要是熟悉产线运作，观察三条单针道织机的生产节拍，记录每小时的产量数据。7月10号起参与制定日生产计划，根据销售部传来的订单需求，结合布机的可用产能，每天凌晨5点前完成排程表。第一次做计划时手忙脚乱，一条产线差点延误交货，后来请教老师傅用甘特图法标记关键工序，把瓶颈工位提前预留10%时间缓冲，问题就好多了。

8月初接手一条新品订单的试产，面料是150D涤纶府绸，对克重控制要求严格。7月25号开始跟单，发现第一次织造的坯布克重普遍偏高0.8g/m²。我建议调整纱线张力参数，同时把浆液浓度从6%调到5.5%，班长采纳后复测克重，误差缩小到0.3g/m²。这次经历让我明白工艺参数的微调对成品质量有多重要。

实习后期负责统计设备OEE（综合设备效率），发现喷气织机的停机时间主要集中在前纺断头和后道整理环节。8月15号和设备科一起做改善，把断头报警声调大10分贝，工人反应更及时了，月均断头率从23次/台降到18次/台。

最大的挑战是系统化管理经验不足。比如7月30号同时跟进三个订单时，因为没做好MRP运算，导致纬纱库存不足，临时采购的货比正常价贵20%。后来开始用Excel制作简易的物料清单跟踪表，把安全库存系数设为1.2，问题就好转。这段事让我意识到生产管理不是拍脑袋，得靠数据说话。

公司的培训挺随意的，就是带教师傅口头传授，没系统教MES系统操作。岗位匹配度上，我更想接触供应链规划，但实际工作偏产线执行，这点有点遗憾。他们可以考虑搞个新人训练营，把SOP流程图化，或者外聘第三方机构讲讲精益生产理念。

三、总结与体会

8月31号结束实习那天，看着产线数据报表上自己参与优化的那一栏，心里挺实的。这8周，从7月1号刚开始对着产线流程图懵懵懂懂，到后来能独立完成三条产线的日计划并使准时交付率从85%提升到94%，感觉像坐了趟过山车，全是真刀真枪的体验。制定计划时手忙脚乱的教训，处理150D涤纶府绸克重偏差时的反复试验，算OEE时和设备科一起蹲在车间盯数据的场景，都记得特别清楚。这些事让我明白生产管理不是画饼，是得把工艺参数、物料清单、设备效率这些数据摸得门儿清。比如7月30号同时跟进三个订单差点把纬纱库存搞崩，后来用Excel做物料跟踪表，把安全库存系数设成1.2，这个1.2是反反复复算了好几版数据才定下来的，最后一个月没再出现断料急单，这感觉就是学到了东西。

这次实习最大的收获是，知道了自己到底想干嘛。之前在学校觉得供应链规划挺好玩的，但实习里发现，光会理论不行，得懂产线里那些弯弯绕绕，比如织机断头报警声调大10分贝这种小事，都能直接影响生产效率。现在想清楚了自己的短板，后续学习会重点补ERP系统应用和精益生产这些课，可能明年就考个PMP证书试试水。行业里自动化、智能化趋势挺明显的，我实习那产线虽然没大规模用MES系统，但看到那种自动落纱机、在线质量检测仪，就觉得以后生产管理肯定得跟这些高科技打交道。

从7月1号到8月31号，最大的变化是自己觉得肩上沉了。以前做课程设计顶多熬夜改数据，实习里每天要看产线实时报表，一个订单延误可能就得跟到半夜，那种责任感是真真切切的。处理问题的时候也从一开始的慌乱，变成现在能静下心来先找数据支撑，再跟老师傅和工程师沟通，抗压能力确实强了不少。这段经历让我觉得，大学学习和社会实践真不能分家，以后得更主动地往里钻。

四、致谢

感谢那家纺织制造企业给我实习机会，让我见识了真实的产线管理。特别感谢带我的老师傅，7月10号我第一次做日计划时差点搞砸，是他耐心教我画甘特图，怎么给瓶颈工位留时间缓冲。还有负责设备的工程师，8月初我遇到克重问题，是他带我去调整浆液浓度参数。和他们一起算OEE、盯数据的日子，挺充实的。

感谢学校指导老师，实习前帮我梳理了生产管理的基本流程，让我心里有