供应链管理物流管理实习报告

供应链管理物流管理实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家跨国企业的供应链管理部担任物流实习生，负责订单处理与库存优化工作。通过运用ERP系统进行数据追踪，我协助团队完成日均300份订单的准确分发，将错误率从2.5%降至0.8%。参与制定动态库存调整方案，使重点产品的缺货率降低了35%，直接贡献季度销售额提升12%。期间，我熟练应用S&OP（销售与运营规划）流程，结合历史销售数据与市场预测模型，优化了10种产品的补货周期，平均缩短了20天。工作成果表明，数据化分析与跨部门协同能有效提升物流效率，可复用的方法论包括建立标准化异常处理表单及运用KPI持续监控库存周转率。

二、实习内容及过程

2023年7月10日入职，在供应链管理部跟着带我的师傅做物流执行岗。我的主要任务是处理订单和盯库存。每天早上9点前要跑完前一天积压的订单，用WMS系统核对仓库出库数据，确保准确率。7月15号开始独立负责华东区的200个SKU，那周出错的订单从3个飙到12个，我加班翻历史数据，发现是系统批次更新导致条码识别模糊，改用扫码枪+二次核对后，错误降到2个以下。

8月初参与S&OP会议，第一次做需求预测分析，用Excel做月度销量趋势图，结合促销计划做安全库存建议。有个冷门产品缺货率总在25%左右，我建议调低EOQ（经济订货批量），8月试运行后缺货率直接掉到10%以下。

8月20号遇到大挑战，系统突然升级，我的库存盘点表导不出来了。当时仓库快收货了，我临时用Excel手工录入，还搞了个VLOOKUP核对供应商数据，花了2天把表做顺了，最后盘点误差控制在0.5%内。这让我意识到，没现成工具也得会临场救急。

9月整理季度复盘报告，发现部门对供应商的交期数据跟踪不严，导致1/3的物料延误超过5天。我提了个用共享文档做交期预警的表单，师傅觉得可行。实习最后几天，我帮着把表单模板发给采购组。

这8周最大的收获是摸清了从订单到交付的全流程，比如怎么用ABC分类法优化库存检查频率，还有看在途运输的TMS系统数据。虽然有时候觉得流程太僵化，比如紧急订单审批要绕3个部门，但确实学到了不少实战经验。

三、总结与体会

8周时间说长不长，说短不短，但确实让我对供应链管理有了更实体的感觉。7月刚去的时候，觉得物流不就是收发货吗，到9月离开时，才知道背后有多少细节要盯。比如8月那次库存盘点危机，如果不是临时用Excel把数据捋顺，真不知道要拖几天。那种感觉，就是从纸上谈兵到真枪实弹打仗的转变。

这段经历最大的价值，就是让我看清了自己的短板。比如需求预测那会儿，光会画趋势图还不行，得懂MRP怎么跑，还得知道怎么跟销售和采购扯皮要数据。之前在学校学理论时，觉得这些环节是分开的，实际发现它们紧密得像一张网。现在回头看，缺货率控制那几个案例，就是我未来要重点补的课。

实习最后那两天，我帮着整理供应商交期数据的表单，师傅说可以考虑用。虽然只是个小事，但想到自己提的建议能被参考，心里挺踏实的。这也让我更想往供应链优化方向发展。比如接下来会专门啃一下JIT和VMI的理论，争取明年试试考个CSCP证书，把实习里没掌握的模块补上。

行业里现在都说数字化转型，这次也亲眼看到。但光靠系统还不够，9月份看的一个案例，就是系统升级后，有人把旧流程搬进新系统，结果效率还不如以前。这说明，技术是死的，人是活的，怎么用数据驱动决策，才是关键。

离开那天，师傅跟我说，以后遇到问题别光想着找系统，多跑跑现场。这话现在想想特别对。8周里，最大的体会就是责任感和抗压能力是逼出来的。以前做小组作业，拖两天也没事，现在盯着几百个SKU的库存，哪怕少一个数据，心里都惦记好几天。这种心态的转变，可能比学到具体技能更宝贵。后续学习，肯定要往这个方向使劲。

四、致谢

在这家公司供应链部的8周实习，收获挺多的。带我的师傅，还有后来带我的那个小张，教了我不少实际操作，特别是怎么用系统抓数据，还有怎么跟不同部门沟通。他们没说太多空话，都是看情况给建议，这点挺实在的。

部门里其他同事，有时候忙得不行，但遇到我卡壳的时候，也愿意停下来跟我说两句。比如那个做采购的老员工，跟我讲起之前供应商延误的教训，让我少走了不少弯路。

学校里那位教供应链管理原理的老师，之前课