液化石油气储罐操作规程

液化石油气储罐操作规程一、总则1.1目的为规范液化石油气储罐（以下简称“储罐”）的操作与管理，确保储罐在储存、收发液化石油气过程中的安全、稳定、高效运行，防止发生泄漏、爆炸、火灾等事故，保障操作人员生命安全和企业财产安全，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于本单位所属的固定式液化石油气储罐的日常操作、维护保养及应急处置。储罐的设计、制造、安装、检验等应符合国家及行业相关标准规范。1.3基本原则储罐操作应严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员、全过程、全方位的安全管理。操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。1.4引用标准与法规本规程制定参考并应符合国家现行的相关法律、法规、标准及规范，如《特种设备安全法》、《城镇燃气设计规范》、《液化石油气储罐定期检验规则》等。1.5术语定义液化石油气：常温常压下为气态，经压缩或冷却后变为液态的烃类混合物，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。储罐：用于储存液化石油气的压力容器，包括卧式储罐、立式储罐等。正常运行：储罐在设计参数范围内，稳定储存和收发液化石油气的状态。紧急情况：指储罐发生泄漏、超压、超温、火灾、爆炸等可能危及安全的突发状况。二、操作前准备与检查2.1投用前检查储罐在首次投用或长期停用后重新投用前，必须进行全面细致的检查，确认各项条件符合安全运行要求。2.1.1基础与附件检查检查储罐基础有无沉降、开裂、倾斜等异常现象，地脚螺栓是否紧固完好。检查储罐本体有无变形、腐蚀、划痕等缺陷，保温层（若有）是否完好无损。检查所有阀门（包括液相阀、气相阀、紧急切断阀、排污阀、安全阀根部阀等）是否处于正确的开闭状态（通常为关闭状态，除非进行特定操作），阀件有无损坏、泄漏，手轮是否完好，操作是否灵活。检查压力表、液位计、温度计等安全附件及仪表是否在校验有效期内，铅封完好，指示清晰，连接部位无泄漏。安全阀的整定压力、回座压力应符合设计要求。检查紧急切断系统（包括手动和自动控制部分）是否完好有效，动作是否灵敏可靠。检查储罐的静电接地装置是否完好，接地电阻应符合规定要求。检查消防设施（如灭火器、消防栓、消防水炮、喷淋系统等）是否齐全、完好，处于备用状态。检查与储罐连接的工艺管道是否畅通，有无堵塞、泄漏，管道支架是否牢固。2.1.2系统确认确认储罐的设计文件、安装验收资料、特种设备使用登记证、定期检验报告等齐全有效。确认储罐的充装介质与设计相符。确认相关的操作规程、应急预案已熟知，通讯设备畅通有效。若储罐内有介质残留，需确认其性质及状态，必要时进行置换处理。2.2操作前准备操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，包括防静电工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。清理操作区域内的杂物，确保通道畅通。检查操作所需的工具、器具是否完好适用。与相关岗位（如充装站、控制室、上下游装置）进行通讯联络，确认操作指令和工艺流程。对于首次充装或大修后的储罐，应进行氮气置换或抽真空处理，以去除罐内的空气或其他杂质，具体操作应按相关规定执行。确认储罐的进、出口阀门及相关控制阀门处于正确的开闭状态。三、储罐投用与充装操作3.1储罐投用在完成所有投用前检查和准备工作，并确认无误后，方可进行储罐投用操作。缓慢打开储罐的气相平衡阀（若有），使储罐内压力与系统压力逐渐平衡。观察压力表变化，确认压力平衡过程无异常。3.2充装操作液化石油气的充装应严格按照国家有关标准和规范进行，严禁超量充装。3.2.1充装前检查与确认再次确认储罐的液位计、压力表、安全阀等安全附件完好。确认储罐的实际空余量，根据其容积、充装系数（通常不大于0.9）计算最大允许充装量。检查充装设备（如泵、压缩机、鹤管等）是否完好，运行正常。确认充装接头连接牢固，密封良好。3.2.2充装作业充装操作应严格按照批准的充装方案和操作规程进行，由专人负责指挥和操作。开始充装时，应先缓慢开启相关阀门，进行小流量试充装，检查各连接部位有无泄漏，各仪表指示是否正常。确认无异常后，方可逐渐增大充装流量，进入正常充装。在充装过程中，操作人员不得擅自离开操作岗位。密切监控储罐的液位、压力、温度变化，确保其在允许范围内。当液位达到规定充装量的90%时，应降低充装速度；达到最大允许充装量时，应立即停止充装。充装过程中，应防止产生静电，严禁在充装区域进行明火作业或使用易产生火花的工具。充装期间，应注意观察有无泄漏、异响、振动等异常情况，发现问题立即停止充装，采取相应措施。3.2.3充装结束充装达到规定量后，先关闭充装设备出口阀门，再依次关闭储罐的进口阀门。关闭相关的平衡阀门（若有）。拆卸充装接头，清理现场。再次检查储罐的压力、液位及各阀门状态，确认无泄漏。做好充装记录，包括充装时间、介质名称、充装量、压力、温度等。四、储罐运行中的操作与监控4.1日常巡检与监控操作人员应严格执行巡回检查制度，按规定的时间、路线和内容对储罐进行检查。液位监控：每班至少检查并记录储罐液位不少于两次。液位应控制在设计允许的范围内，严禁超液位运行。当液位接近最高或最低限时，应加强监控频次。压力监控：密切关注储罐的工作压力，使其保持在设计规定的压力范围内。当压力接近上限或下限值时，应及时采取调节措施（如开启喷淋降温、启动压缩机加压或降压等）。温度监控：检查储罐本体及介质温度，环境温度过高时，应启动喷淋降温系统，防止介质温度过高导致压力异常升高。阀门检查：检查所有阀门的开闭状态是否正确，有无泄漏、损坏，手轮是否完好。安全附件检查：检查压力表、液位计、温度计指示是否正常，安全阀有无泄漏、起跳现象。泄漏检查：重点检查储罐本体、阀门、法兰、仪表接口等部位有无泄漏。可采用肥皂水、便携式可燃气体检测仪等方法进行检测。其他检查：检查静电接地、消防设施、通讯设备等是否完好。注意有无异常声响、振动、异味等情况。4.2正常运行操作压力调节：当储罐压力过高时，可根据情况采取开启气相放空阀（需符合环保要求）、启动喷淋降温、将气相导出至其他低压储罐或用户等措施降压。当压力过低影响正常供气时，可通过加热（需严格控制，防止局部过热）或引入高压气相进行升压。液位调节：根据生产需要，通过进液或出液操作调节储罐液位，确保满足下游用户需求，并避免超装或抽空。倒罐操作：当需要将液化石油气从一个储罐转移到另一个储罐时（如检修、均衡库存等），应制定详细的倒罐方案，明确操作步骤、注意事项和应急措施。操作时应缓慢进行，密切监控两个储罐的压力、液位变化，防止超压、超液位。排污操作：定期（如每周至少一次）对储罐底部的排污阀进行排污，以清除罐内的水和杂质。排污时应在安全地点进行，操作人员应站在上风向，缓慢开启排污阀，控制排放流量，严禁大量排放。排污过程中要密切注意有无液态烃带出，一旦发现应立即关闭阀门。排污后应确认阀门关闭严密。4.3注意事项储罐运行参数（压力、温度、液位）不得超过设计允许值。严禁在储罐本体及附件上进行焊接、切割等动火作业，确需作业时，必须办理动火许可证，制定严格的安全措施，并将罐内介质清空、置换合格，经检测确认安全后方可进行。严禁在储罐上随意开孔或加装附件。储罐区内严禁存放易燃易爆物品，严禁使用易产生火花的工具。进入储罐区的车辆必须佩戴防火帽，车速不得超过规定限制。雷雨、大风等恶劣天气时，应加强巡检，必要时停止装卸作业。操作人员在操作过程中，应避免快速开关阀门，防止产生静电和水击现象。发现任何异常情况，应立即报告，并采取相应的应急措施。五、储罐停用操作5.1临时停用关闭储罐的进、出口阀门，切断与其他系统的连接。若储罐内仍有介质，应保持其压力、液位在安全范围内，并按正常运行要求进行监控和巡检。关闭不必要的附属设备电源。5.2长期停用或检修停用介质清空：根据需要将储罐内的液化石油气尽可能导出至其他储罐。对于残留的少量介质，可通过降压气化后导出，或采用惰性气体置换等方法进行处理。吹扫置换：清空后，应对储罐进行吹扫和置换，以去除罐内残留的液化石油气蒸气。置换可采用惰性气体（如氮气）置换法或水置换法。置换后，罐内气体中可燃气体浓度应符合动火作业或进入受限空间作业的安全要求。阀门处理：关闭储罐所有进出口阀门，并在阀门处设置盲板或采取其他有效隔离措施，防止介质倒流或窜入。安全附件处理：根据检修需要，可将压力表、安全阀等安全附件拆下送检或更换，但应确保储罐处于安全状态。通风：若需进入储罐内部检修，应打开人孔（若有），进行充分通风。标识：在停用储罐及其附属设备上悬挂“停用”、“禁止操作”等警示标识。记录：做好储罐停用过程的记录。六、紧急情况处理6.1泄漏处理立即报告：发现液化石油气泄漏，操作人员应立即向当班负责人和调度报告，说明泄漏部位、泄漏量、泄漏介质及现场情况。启动预案：根据泄漏情况，启动相应的应急预案。疏散人员：立即组织泄漏区域下风向人员疏散至安全地带，并设置警戒线，严禁无关人员进入。切断火源：立即切断泄漏区域及周围的一切火源，熄灭明火，停止可能产生火花的作业，关闭非防爆电器设备。控制泄漏：在保证安全的前提下，操作人员应立即采取措施控制泄漏。若阀门泄漏，应尝试关闭上游阀门，或用专用工具紧固（严禁带压紧固法兰螺栓）。若管道或附件泄漏，应立即关闭相关阀门，切断泄漏源。若储罐本体泄漏，应立即采取紧急切断措施，停止一切进出料作业，启动紧急放空（若安全允许），并根据泄漏部位和大小采取带压堵漏或其他应急措施，同时准备启动火炬系统（若有）。稀释驱散：在确保安全的情况下，可开启消防喷淋系统对泄漏气体进行稀释驱散，防止形成爆炸性混合气体。防止冻伤：液化石油气泄漏时温度极低，操作人员应避免直接接触，防止冻伤。专业处置：若泄漏无法有效控制，应立即请求专业救援队伍进行处置。6.2超压处理当储罐压力超过设计压力或安全阀整定压力时，安全阀应自动起跳泄压。此时操作人员应立即检查超压原因。常见超压原因可能有：环境温度过高、喷淋系统未及时启动、气相回输不畅、误操作等。立即采取降温措施，如开启喷淋系统对储罐进行冷却。若因气相无法导出导致超压，应立即打开气相放空阀（至火炬系统或安全地点）泄压，或启动压缩机将气相导出。检查安全阀起跳后是否正常回座，若出现卡涩、不回座等情况，应及时处理。待压力恢复正常后，查明超压原因并消除，方可恢复正常运行。6.3火灾爆炸处理立即报警：一旦发生火灾爆炸事故，应立即拨打火警电话，并向单位负责人和相关部门报告。启动应急响应：立即启动火灾爆炸应急预案，组织人员疏散和自救互救。切断气源：在保证安全的前提下，迅速关闭储罐的进、出口阀门及紧急切断阀，切断泄漏源，防止火势扩大。紧急疏散：立即组织所有人员沿安全疏散通道撤离至安全区域。初期火灾扑救：在确保自身安全的前提下，利用现场配备的消防器材对初期火灾进行扑救。优先冷却储罐，防止罐内压力骤升导致爆炸。配合消防救援：消防队到达后，听从指挥，提供储罐相关信息，配合灭火救援工作。防止次生灾害：注意观察储罐有无变形、破裂迹象，防止发生次生爆炸或坍塌。6.4其他异常情况处理如遇液位异常、仪表失灵、阀门卡涩等其他异常情况，操作人员应保持冷静，立即停止相关操作，查明原因，采取相应措施，无法处理时及时上报。七、维护与保养7.1日常维护保持储罐及附件的清洁，定期对储罐外表面、阀门、仪表等进行擦拭。对阀门的丝杆、手轮等活动部件定期加注润滑油，确保操作灵活。检查静电接地连接是否牢固，定期测量接地电阻。检查消防设施是否完好，定期进行检查和试验。保持储罐区的整洁，无杂草、无积水、无易燃物。7.2定期检查与检验储罐应按照《特种设备安全法》及相关安全技术规范的要求进行定期检验，包括年度检查、全面检验等。安全阀、压力表、液位计等安全附件应按规定周期进行校验。紧急切断阀应定期进行手动和自动操作试验，确保其动作可靠。定期对储罐的腐蚀情况进行检查和评估。7.3储罐清洗储罐需要进行内部检查、维修或更换储存介质时，应进行清洗。清洗作业应制定详细方案，采取安全有效的清洗方法（如机械清洗、化学清洗、蒸汽吹扫等），并严格执行受限空间作业安全规定。清洗后的储罐，经检测合格后方可进行下一步作业或重新投用。八、安全注意事项8.1通用安全要求操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或违章操作。严格遵守劳动纪律，上班期间严禁饮酒、吸烟，不得从事与工作无关的活动。进入储罐区应遵守“先检测、后进入”的原则，严禁携带火种、非防爆电子设备进入。储罐区内的作业（如动火、进入受限空间、高处作业等）必须办理相应的作业许可证，并落实安全措施。严禁超量充装、超压运行、超温使用。液化石油气为易燃易爆介质，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。液化石油气具有冻伤危险，接触液体或冷态气体可能导致严重冻伤。操作人员应熟悉消防器材的位置和使用方法。8.2个体防护操作人员在进行储罐操作、巡检、维护等作业时，必须按规定穿戴合格的个人防护用品。在可能发生液体泄漏或喷溅的场所，应佩戴防护眼镜或面罩。进入高浓度泄漏区域作业时，必须佩戴正压式空气呼吸器。8.3禁止事项严禁在储罐区内吸烟、动用明火。严禁在储罐本体及管道上烘烤、加热。严禁随意拆卸、敲打储罐及附件。严禁使用