(2025年)企业安全生产作业习题及答案

(2025年)企业安全生产作业习题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某机械制造企业2025年新购入一台数控加工中心，根据《安全生产法》及相关规定，企业在设备投入使用前应履行的关键程序是（）。A.组织员工参观设备生产厂家B.委托第三方进行安全性能检测并取得合格证明C.由车间主任直接签字确认验收D.仅对操作工人进行1小时操作培训答案：B2.某化工企业液氨储罐区设置了可燃气体报警装置，2025年3月检测发现报警装置灵敏度下降，企业应采取的正确措施是（）。A.因近期无检修计划，暂时关闭报警装置B.立即停用储罐区，待维修合格后恢复使用C.调整报警阈值至更高数值，维持运行D.由车间安全员自行拆卸维修答案：B3.根据《工贸企业有限空间作业安全规定》，2025年某建材企业进行水泥库清库作业前，应重点检测的气体不包括（）。A.氧气浓度B.一氧化碳浓度C.硫化氢浓度D.二氧化碳浓度答案：D（注：有限空间重点检测氧气、易燃易爆气体及有毒气体，二氧化碳非必检项，除非特定场景）4.某新能源企业2025年投产的锂电池储能电站，其电池舱与办公区的防火间距应不小于（）米。A.5B.10C.15D.20答案：C（依据《电化学储能电站设计规范》GB51048-2024修订版）5.某金属冶炼企业2025年开展“三违”行为专项整治，“三违”不包括（）。A.违章指挥B.违规聚餐C.违章作业D.违反劳动纪律答案：B6.某食品加工企业使用蒸汽锅炉，2025年4月锅炉水位计故障，操作人员应立即（）。A.继续运行，等待下班检修B.降低锅炉负荷，观察运行状态C.紧急停炉并报告主管人员D.自行拆卸水位计更换答案：C7.某建筑施工企业2025年在高空作业时，作业人员未系安全带，根据《高处作业分级》（GB/T3608-2023），该行为属于（）。A.一般违规B.重大隐患C.操作失误D.管理疏忽答案：B（高处作业未系安全带属重大生产安全隐患）8.某电子企业2025年引入AI智能巡检系统，系统需重点识别的隐患不包括（）。A.设备接地线路松动B.员工工间休息聊天C.消防通道堆放物料D.配电箱门未关闭答案：B9.某矿山企业2025年发生冒顶事故，根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，事故造成3人重伤（其中1人经抢救无效死亡）、直接经济损失800万元，该事故等级为（）。A.特别重大事故B.重大事故C.较大事故D.一般事故答案：D（死亡1人、重伤2人、直接经济损失≤1000万元属一般事故）10.某制药企业2025年进行有机溶剂（闪点25℃）储罐清洗作业，应使用的照明设备电压不超过（）。A.220VB.110VC.36VD.12V答案：D（有限空间及易燃易爆场所照明电压≤12V）11.某物流企业2025年新购叉车，其定期检验周期为（）。A.每半年1次B.每年1次C.每2年1次D.每3年1次答案：B（依据《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》TSG81-2023）12.某纺织企业2025年发生粉尘爆炸事故，事故调查发现车间通风系统长期故障，该隐患属于（）。A.人的不安全行为B.物的不安全状态C.管理缺陷D.环境因素答案：B（通风系统故障属设备设施问题，属物的不安全状态）13.某电力企业2025年开展应急演练，模拟变电站失电事故，演练结束后应重点评估的内容是（）。A.参演人员的服装是否统一B.应急物资储备数量是否充足C.演练现场的拍照数量D.员工的参与热情答案：B14.某化工企业2025年对危险化学品仓库进行安全检查，发现甲醇（闪点12℃）与过氧化钠混存，该行为违反了（）。A.危险化学品分类储存规定B.消防设施维护要求C.人员培训制度D.设备巡检制度答案：A（甲醇属易燃液体，过氧化钠属氧化剂，需分开储存）15.某机械加工企业2025年制定《安全生产责任制》，其中车间主任的职责应包括（）。A.制定企业年度安全目标B.审批重大安全技术措施C.监督本车间员工遵守安全规程D.组织全厂安全事故调查答案：C二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.企业可以将安全生产管理职责全部委托给第三方服务机构，自身无需配备安全管理人员。（）答案：×2.临时用电线路使用时间超过15天的，应按照正式线路标准敷设。（）答案：√（依据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2024）3.有限空间作业中，作业人员可以根据经验判断是否需要持续通风。（）答案：×4.企业新入职员工只需接受车间级安全培训即可上岗作业。（）答案：×（需接受厂、车间、班组三级培训）5.压力容器安全阀校验周期为每年1次，可由企业自行校验。（）答案：×（需由具有资质的机构校验）6.火灾发生时，应优先抢救贵重设备，再组织人员疏散。（）答案：×（应优先保障人员安全）7.企业安全风险分级管控的“红橙黄蓝”四级中，红色为最高风险等级。（）答案：√8.员工在作业过程中发现事故隐患，有权停止作业并撤离现场。（）答案：√（依据《安全生产法》第五十五条）9.气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶的间距应不小于3米。（）答案：×（应≥5米）10.企业安全生产费用应优先用于满足应急管理部门对企业安全生产提出的整改要求。（）答案：√（依据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述2025年企业落实“双重预防机制”的具体步骤。答案：①安全风险辨识：全面识别各岗位、设备、工艺的风险点，采用JHA（工作危害分析）、SCL（安全检查表）等方法；②风险分级管控：按风险等级划分红（重大）、橙（较大）、黄（一般）、蓝（低）四级，制定管控措施（如工程技术、管理、培训、个体防护等）；③隐患排查治理：针对风险点制定排查清单，明确排查周期、责任人员，对发现的隐患按“五定”原则（定责任、定措施、定资金、定时间、定预案）整改；④信息化管理：通过风险管控平台实时更新风险数据，实现隐患整改闭环跟踪；⑤持续改进：定期评审风险辨识结果，根据工艺变更、设备更新等动态调整机制。2.某机械企业2025年拟制定《机床操作安全规程》，应包含哪些核心内容？答案：①操作前准备：设备检查（如润滑、防护装置、电气线路）、个人防护（穿工作服、戴护目镜、禁止佩戴手套操作旋转部件）；②操作流程：启动顺序、参数设置（如转速、进给量）、紧急停止按钮位置及使用方法；③异常处理：运行中异响、振动、温度过高时的停机步骤，故障报告程序；④维护要求：日常清洁、定期保养周期（如每周润滑、每月检查刀具）、维修时的断电挂牌上锁（LOTO）规定；⑤应急措施：机械伤害后的止血、固定等现场处置方法，联系急救的流程。3.简述2025年企业开展受限空间作业的“七步安全法”。答案：①作业审批：填写《受限空间作业票》，经车间主任、安全部门负责人签字确认；②风险辨识：分析空间内有毒有害气体（如硫化氢、一氧化碳）、缺氧、坠落等风险；③通风置换：使用强制通风设备（如轴流风机）持续通风，时间≥30分钟；④气体检测：使用多功能气体检测仪检测氧气（19.5%-23.5%）、可燃气体（≤爆炸下限10%）、有毒气体（如硫化氢≤10ppm），检测点包括上、中、下部位；⑤防护装备：作业人员佩戴正压式空气呼吸器、全身式安全带（系安全绳），监护人员配备通讯设备；⑥现场监护：监护人员不得离开岗位，实时记录气体检测数据，与作业人员保持沟通；⑦作业后确认：清点人员、工具，关闭设备电源，恢复安全设施，填写作业总结。4.某化工企业2025年发生危险化学品泄漏事故，简述现场应急处置的关键步骤。答案：①初期判断：观察泄漏物质（如液氨、盐酸）、泄漏量、扩散方向，确认是否存在起火、爆炸风险；②人员疏散：向上风向撤离，设置警戒区，禁止无关人员进入；③控制泄漏：关闭上下游阀门（如管道泄漏）、使用围堵材料（如沙土、吸油棉）防止扩散，若为储罐泄漏，启动备用储罐倒灌；④个人防护：救援人员穿戴防化服、防毒面具（根据物质特性选择滤毒罐类型），使用防爆工具；⑤中和处理：酸性物质（如硫酸）用碳酸氢钠溶液中和，碱性物质（如液碱）用硼酸溶液中和；⑥环境监测：对周边空气、水、土壤进行采样检测，防止二次污染；⑦信息上报：1小时内向属地应急管理部门报告，说明泄漏量、影响范围、已采取措施。5.简述2025年企业安全生产标准化二级达标评审的主要内容。答案：①目标职责：检查安全目标制定与分解、安全生产责任制落实（如考核记录）、安全投入使用台账（如培训、设备购置费用）；②制度化管理：查看安全管理制度（如20项核心制度）、操作规程的编制与修订记录，是否符合最新法规；③教育培训：抽查新员工三级培训档案（课时≥72学时）、特种作业人员证书（如焊工作业证）、年度复训记录；④现场管理：检查设备设施（如压力容器检验报告）、作业安全（如动火作业票）、职业健康（如噪声检测报告、劳保用品发放记录）；⑤安全风险管控：查看风险辨识清单、分级管控措施（如重大风险点的监控视频）、隐患排查治理台账（含整改前后对比照片）；⑥应急管理：检查应急预案备案证明、年度演练记录（至少1次综合演练、2次专项演练）、应急物资清单（如灭火器、急救箱）；⑦事故管理：查看近3年事故登记台账、调查报告（是否符合“四不放过”原则）、整改措施落实情况；⑧持续改进：评审企业安全绩效分析报告、标准化系统运行自评报告（每年至少1次）。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：2025年6月，某新能源科技公司锂电池仓库发生火灾。事故调查发现：仓库内锂电池堆叠高度超过设计限值（原设计3层，实际堆叠5层），通风系统因长期未维护处于故障状态；当日仓库温度升至38℃（锂电池安全存储温度≤35℃），监控人员发现温度异常后仅在日志中记录，未启动降温措施；消防设施中3具灭火器过期未检，自动喷水灭火系统因管道锈蚀漏水，事故初期未能有效灭火，最终造成2人轻伤、直接经济损失450万元。问题：1.分析事故直接原因与间接原因；2.提出针对性整改措施。答案：1.直接原因：①锂电池超量堆叠导致散热不良，仓库温度超标引发热失控；②通风系统故障无法有效降温；③监控人员发现温度异常未及时处置。间接原因：①安全管理制度执行不到位（如堆叠高度未严格监管）；②设备维护缺失（通风系统、消防设施未定期检修）；③员工应急培训不足（监控人员未掌握异常情况处置流程）；④安全检查流于形式（未发现灭火器过期、喷淋系统漏水问题）。2.整改措施：①立即清理超量堆叠的锂电池，按设计要求规范存储，设置高度警示标识；②委托专业机构维修通风系统，安装温度、湿度在线监测装置（联动报警及自动降温设备）；③全面检测消防设施：更换过期灭火器，修复喷淋系统管道，每月进行消防设施功能性测试；④修订《仓库安全管理制度》，明确温度异常（≥35℃）时的处置流程（如启动降温、转移货物）；⑤开展专项培训：组织仓库管理人员、监控人员学习锂电池存储安全知识、应急处置程序，考核合格后方可上岗；⑥建立隐患排查闭环机制：每周由安全部门牵头检查仓库，记录问题并跟踪整改，整改完成前采取临时防护措施（如增加移动风扇）。案例2：2025年8月，某机械制造企业车工小王在加工零件时，未关闭车床电源便清理切屑，右手被卷入卡盘导致骨折。调查发现：车床卡盘防护罩因长期碰撞变形，小王曾向班长反映但未及时维修；企业近3个月未开展车间级安全培训，小王入职仅接受班组级培训（2小时）；车间安全警示标识模糊，部分已脱落。问题：1.指出作业过程中的违规行为；2.分析企业安全管理存在的缺陷；3.提出预防同类事故的措施。答案：1.违规行为：①小王未关闭电源清理切屑（违反“停机断电”操作规范）；②未正确使用或维护设备防护罩（防护罩变形未及时修复）。2.管理缺陷：①设备维护管理缺失：对员工反映的防护罩问题未及时处理，未建立设备日常检查台账；②安全培训不到位：新员工仅接受2小时班组培训（未达到厂级≥16学时、车间级≥24学时要求），未定期开展复训；③现场安全管理松散：安全警示标识未及时更新，车间管理人员未制止违规操作；④隐患排查机制失效：未发现防护罩变形、标识脱落等问题。3.预防措施：①设备管理：立即修复变形的防护罩，加装联锁装置（开启防护罩自动断电），每日班前由操作人员检查设备防护状态并签字确认