球形储罐焊接质量检测规范2024

球形储罐焊接质量检测规范20241.总则1.1目的与意义为确保球形储罐（以下简称“球罐”）的焊接质量，保障其在长期运行过程中的结构安全与使用性能，统一焊接质量检测的方法、要求与评定标准，特制定本规范。1.2适用范围本规范适用于新建、改建、扩建的钢制球形储罐（以下简称“球罐”）承压壳体及与壳体相焊的受压元件焊接接头的质量检测。不适用于有色金属球罐及特殊工况下（如核工业、极度危害介质等）球罐的焊接质量检测，此类情况应参照相关专项标准执行。1.3规范性引用文件本规范的制定引用了国家现行有关工程建设标准、产品标准及检验检测标准。凡在本规范中提及的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）均适用于本规范。若引用文件与本规范有冲突，应以本规范为准。2.术语和定义2.1焊接接头指两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区。2.2无损检测(NDT)在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用物理、化学等方法，对被检对象内部或表面的缺陷进行检测、评价和表征的技术手段。本规范主要涉及射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）。2.3耐压试验以液体或气体为介质，对球罐施加设计压力一定倍数的试验压力，以检验其整体强度和严密性的试验。2.4焊接工艺评定(PQR)为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。3.基本规定3.1检测人员资质从事球罐焊接质量检测的人员，必须具备国家有关部门认可的相应检测方法的资格证书，并在有效期内从事与资格等级相适应的检测工作。无损检测报告需由Ⅱ级或以上资格人员审核签发。3.2检测时机各项检测工作应在焊接工序完成且自检合格后，按照本规范规定的程序和要求进行。无损检测的时机应符合相关标准及设计文件的规定，通常应在焊接完成并经后热消氢处理（如需）及焊缝冷却至常温后进行。3.3检测依据焊接质量检测应以经审批的设计文件、焊接工艺规程（WPS）、焊接工艺评定报告（PQR）、相关产品标准及本规范为依据。当合同有特殊要求时，尚应满足合同规定。3.4检测设备与器材检测所用的仪器、设备和器材（如射线机、超声波探伤仪、磁粉、渗透剂等）必须符合相应标准要求，并在计量检定或校准有效期内。使用前应进行检查和校准，确保性能完好。3.5原始记录与报告检测过程中应认真做好原始记录，原始记录应清晰、准确、完整，具有可追溯性。检测完成后，应及时出具检测报告，报告内容应规范、结论明确。原始记录和检测报告应妥善保管，保存期限应符合相关规定。4.焊接前检查4.1焊材检查焊材的牌号、规格、外观质量及包装应符合设计文件及相关标准要求。焊材的储存、烘干、发放和回收应符合焊接工艺文件规定，并应有详细记录。4.2坡口检查坡口形式、尺寸、表面粗糙度及清理质量应符合设计文件和焊接工艺要求。坡口表面不得有裂纹、夹层、氧化皮、油污、铁锈等影响焊接质量的缺陷。4.3组对检查壳体组装的错边量、棱角度、间隙、圆度及对口错边量等应在允许偏差范围内。定位焊质量应符合要求，其焊材、焊接工艺应与正式焊接相同。5.焊接过程检查5.1焊接参数监控焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等焊接参数应符合焊接工艺规程的规定。焊接过程中应加强监控，必要时进行记录。5.2层间清理与检查多层多道焊时，每层焊道焊完后应及时清理焊渣和飞溅物，并对层间缺陷进行检查，合格后方可进行下一层焊接。5.3焊工资格确认施焊焊工必须持有有效的相应项目的焊工合格证，并在其认可范围内进行焊接作业。6.焊接接头无损检测6.1一般要求球罐的对接焊缝、角接焊缝等重要焊接接头均需进行无损检测。检测方法的选择、检测比例、合格级别应根据设计文件、规范要求及焊缝的重要程度确定。6.2射线检测(RT)6.2.1适用范围：主要用于检测对接焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等体积型和面积型缺陷。6.2.2检测比例与部位：应按设计文件或规范要求执行。对于需进行百分之百检测的焊缝，应对整条焊缝进行透照；对于抽样检测的焊缝，其检测部位应由检验人员随机确定，必要时应包括易产生缺陷的部位。6.2.3合格级别：焊缝质量等级评定应符合相关标准规定，一般不低于Ⅱ级。6.2.4缺陷评定：圆形缺陷、条状缺陷、未焊透、未熔合、裂纹等缺陷的评定与分级应严格按标准执行。发现超标缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位各增加一定长度的检测范围，如仍有超标缺陷，则应继续延伸检查。6.3超声检测(UT)6.3.1适用范围：主要用于检测对接焊缝和角接焊缝内部的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，尤其对裂纹类危害性缺陷较为敏感。6.3.2检测比例与部位：同射线检测。在条件允许的情况下，可与射线检测配合使用，以提高缺陷检出率。6.3.3合格级别：焊缝质量等级评定应符合相关标准规定，一般不低于Ⅱ级。6.3.4缺陷评定：对发现的缺陷，应测定其位置、波幅、指示长度和自身高度（如可能），并根据标准进行评定。6.4磁粉检测(MT)6.4.1适用范围：主要用于检测铁磁性材料焊接接头表面及近表面的裂纹、折叠、夹层、夹渣等开口或闭口缺陷。6.4.2检测时机：一般在焊接完成后、耐压试验前进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，应在焊接完成24小时后进行。6.4.3检测部位：所有对接焊缝、角接焊缝、T型接头的表面，以及搭接焊缝的搭接面边缘。6.4.4合格级别：不允许存在任何裂纹、未熔合以及影响使用的条形或圆形显示。6.5渗透检测(PT)6.5.1适用范围：主要用于检测非铁磁性材料及铁磁性材料焊接接头表面开口的裂纹、气孔、疏松、针孔等缺陷。6.5.2检测时机与部位：同磁粉检测。6.5.3合格级别：不允许存在任何裂纹、未熔合以及影响使用的显示。7.耐压试验与气密性试验7.1耐压试验7.1.1试验介质：一般采用洁净水。当球罐材质不允许用水进行耐压试验时，可采用气体，但需采取严格的安全措施。7.1.2试验压力：应为设计压力的1.25倍（液体）或1.15倍（气体），具体按设计文件规定。7.1.3试验程序：应缓慢升压至规定试验压力的百分之五十，检查无异常后，继续升压至试验压力，保压足够时间后，降至设计压力进行检查。保压期间，不得采用连续加压的方式维持压力不变，不得在压力下紧固螺栓或向受压元件施加外力。7.1.4合格标准：无渗漏、无可见的异常变形、试验过程中无异常响声。7.2气密性试验7.2.1试验介质：一般采用干燥、洁净的空气或氮气。7.2.2试验压力：应为设计压力。7.2.3试验程序：气密性试验应在耐压试验合格后进行。缓慢升压至试验压力，保压足够时间后，用涂刷中性发泡剂的方法检查所有焊接接头和连接部位，无泄漏为合格。7.2.4对于剧毒、易燃介质的球罐，气密性试验的要求应更为严格，并需符合相关特殊规定。8.检测结果的评定与处理8.1合格判定各项检测结果均符合本规范及设计文件要求时，判定该焊接接头或球罐焊接质量合格。8.2不合格处理8.2.1对于不合格的焊接接头，应查明原因，制定返修方案，并经焊接技术负责人批准后方可进行返修。8.2.2返修焊接工艺应与原焊接工艺相同或更严格。返修次数不宜超过规定次数，如超过，应进行工艺评定或由设计单位进行强度核算。8.2.3返修后的焊接接头必须重新进行相应的无损检测，直至合格。8.2.4对于无法返修或返修后仍不合格的严重缺陷，应上报有关部门，共同研究处理方案。9.检测记录与报告9.1检测记录检测记录应包括但不限于以下内容：工程名称、球罐编号、检测部位、检测方法、检测日期、仪器设备型号及编号、检测标准、检测比例、发现的缺陷情况（位置、尺寸、性质）、检测人员及审核人员签字等。记录应真实、准确、完整。9.2检测报告检测报告是球罐焊接质量的重要凭证，应在检测工作完成后及时出具。报告应规范、清晰，结论明确。报告主要内