液压支架安装标准操作程序

液压支架安装标准操作程序在现代化煤矿开采中，液压支架作为综采工作面的核心设备，其安装质量直接关系到矿井安全生产、采场支护效果及生产效率。规范液压支架的安装操作程序，是确保支架快速、安全、高质量投入使用的前提。本文将系统阐述液压支架安装的标准操作流程与技术要点，为现场作业提供专业指导。一、安装前准备工作安装前的充分准备是顺利实施安装作业的基础，必须做到细致入微，万无一失。（一）技术准备与方案交底1.图纸会审与技术方案编制：组织技术人员深入学习工作面地质资料、支架安装图纸、“三机配套”相关技术参数，编制详细的安装施工组织设计及专项安全技术措施。明确支架安装顺序、就位精度要求、吊装方案、运输路线及应急处置预案。2.安全技术交底：由技术负责人向所有参与安装的人员进行全面的安全技术交底，内容包括安装工艺、质量标准、危险源辨识、安全注意事项及个体防护要求。确保每位作业人员清楚自身职责与操作规范，交底需履行签字确认手续。（二）现场准备与环境确认1.安装硐室及运输巷道检查：对支架入井、运输及安装巷道的断面尺寸、支护状况、轨道铺设质量（若有）、道岔性能、照明通风等进行全面检查，确保满足支架运输和安装空间要求，清除沿途障碍物。2.安装工作面准备：清理安装工作面浮煤、矸石，平整底板。若为综采工作面，需确保刮板输送机已按设计要求安装到位并调试合格，其铺设平直度、链条张紧度等均需符合标准，以便作为支架安装的基准。3.起吊设施及索具检查：对安装工作面及沿途使用的起重机、手拉葫芦、千斤顶、吊装索具（钢丝绳、链条、卸扣等）进行严格检查和负荷试验，确保其性能完好、安全可靠，并有清晰的额定载荷标识。（三）人员与物资准备1.人员配备与资质确认：配备足够数量且具备相应资质的安装人员，包括指挥员、起重工、操作工、电工、钳工等。特种作业人员必须持证上岗。2.设备及材料清点：按照安装图纸和设备清单，对到矿的液压支架主体结构、各类油缸、阀组、管路、连接件、密封件及专用工具等进行逐一清点、核对型号规格，并检查外观质量，确保无损坏、无缺件。3.辅助材料准备：准备好安装所需的油脂、密封胶、铁丝、标识牌、测量工具（水准仪、经纬仪、卷尺等）及通讯设备等。二、安装作业流程（一）支架入井与运输根据矿井提升运输条件及支架尺寸重量，确定支架整体入井或解体入井方案。若解体，需做好标记，确保组装时准确对位。运输过程中应缓慢平稳，防止剧烈颠簸导致设备损坏或发生安全事故。支架运至安装工作面附近指定位置后，妥善存放，防止倾倒。（二）支架吊装与就位1.起吊位置选择与固定：根据支架结构特点，选择合适的吊装点，通常利用支架顶部的吊装耳板。确保起吊点牢固可靠，起吊索具连接正确，角度合理，避免单点起吊或斜拉歪吊。2.支架调向与初步定位：利用起吊设备将支架平稳吊起，在安全许可的条件下进行必要的转向调整，使其大致对准安装位置和方向。缓慢将支架落至刮板输送机（或安装基础）上，初步调整其前后、左右位置。3.精确调整：以刮板输送机中心线或巷道中心线为基准，使用千斤顶或其他辅助工具精确调整支架的中心距、间距、垂直度及与刮板输送机的连接位置，确保符合设计要求。相邻支架间的间隙应均匀。（三）支架管路连接与组件安装1.立柱与千斤顶安装：对于解体入井的支架，按照装配工艺要求依次安装立柱、推移千斤顶、护帮千斤顶等各类油缸。安装时注意保护活塞杆表面，确保活塞腔、活塞杆腔接口清洁，连接螺栓按规定力矩紧固。2.液压管路连接：*管路清洁：连接前，必须彻底清洗所有液压管路、接头、阀组，去除内部的铁屑、杂质和锈蚀，可用高压风吹净或用干净的绸布擦拭。*连接顺序与走向：严格按照支架液压系统图进行管路连接，确保进回液管路连接正确，不得接反。管路走向应合理、美观，避免交叉、扭曲、受压或与其他物体摩擦，必要时加装管夹固定。*密封件检查与安装：更换所有管路接头处的密封件，确保密封件完好无损、型号匹配，安装到位。连接时，螺纹应涂抹适量密封胶或缠生料带（注意勿堵塞通液孔），并按规定力矩拧紧，防止渗漏。3.其他组件安装：安装顶梁、掩护梁、连杆等结构件上的附属装置，如挡矸板、防滑装置、喷雾降尘装置等。（四）供液与调试1.系统排气与冲洗：管路连接完毕后，先进行低压供液，缓慢操作各操纵阀，使立柱和千斤顶反复伸缩数次，以排除液压系统内的空气，并将系统内残留的杂质冲洗出来。观察回液情况，直至回液清洁无杂质。2.支架初撑与姿态调整：给支架立柱供液，使顶梁缓慢升起接顶，达到设计初撑力。在此过程中，进一步调整支架的垂直度、水平度，确保支架与顶板接触严密，受力均匀。3.各项功能试验：逐一操作支架的各种动作，如升柱、降柱、推溜、移架、护帮板收放等，检查各动作是否灵活、准确，有无异常声响、泄漏等现象。测试各油缸的行程是否符合要求。4.安全阀调试：按设计要求对支架立柱和千斤顶的安全阀进行调试，确保其开启压力符合规定，动作灵敏可靠。此项工作应由专业人员进行。三、安装质量验收与收尾（一）安装质量检查对照设计图纸和相关质量标准，对已安装支架的各项参数进行全面检查验收，主要包括：*支架间距偏差、中心距偏差；*支架垂直度（前倾、后仰、歪斜）；*支架顶梁与顶板接触情况；*液压管路连接质量、有无渗漏；*各操作手柄动作灵活性及指示准确性；*与刮板输送机的连接可靠性；*安全阀整定压力；*喷雾装置完好性等。（二）问题整改对验收中发现的不合格项，应及时组织力量进行整改，直至全部符合要求。（三）收尾工作1.清理现场：清除安装工作面的杂物、废弃材料、工具等，保持作业环境整洁。2.工具清点与回收：清点所有安装工具、量具，分类回收、妥善保管。3.技术资料整理：整理安装过程中的各项记录，如设备清点记录、隐蔽工程记录、调试记录、验收记录等，形成完整的安装技术档案。4.安全设施恢复：恢复因安装作业而临时拆除或移动的安全设施。四、安全注意事项*严格执行“敲帮问顶”制度：在安装作业全过程，特别是进入工作面和进行起吊作业前，必须进行敲帮问顶，清除危岩悬矸，确保作业环境安全。*吊装作业安全：吊装时，设专人指挥，信号明确。严禁在吊物下方站立或通行。起吊前检查吊具和连接，起吊过程平稳，避免冲击。*防止支架倾倒：支架在未稳固前，严禁松脱起吊索具。安装过程中，必要时采取临时支护或防倒措施。*电气安全：作业区域内的电气设备必须符合防爆要求，接线规范。非电工不得擅自接线、拆线。*个体防护：所有作业人员必须按规定佩戴安全帽、安全带、防护手套、反光工作服等个人劳动防护用品。*紧急避险：明确安装作业区域的避灾路线和紧急停车信号，配备必要的急救器材。作业人员应熟悉应急预案。结语液压支架的安装是一项