污水处理厂安装工程技术交底记录

污水处理厂安装工程技术交底记录第一章项目概况与交底依据1.1工程实体本项目为××市××区5×10⁴m³/d全地下式污水处理厂，厂区红线内占地3.8ha，建（构）筑物包括粗格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、AAO生反池、二沉池、高效沉淀池、反硝化深床滤池、紫外消毒渠、污泥脱水机房、鼓风机房、加药间、35kV变电所、中控楼及综合管廊。本次交底范围涵盖工艺、电气、自控、暖通、除臭、消防、给排水、市政配套八个专业全部安装内容。1.2交底依据（1）设计文件：××市政工程设计研究总院2023年3月版施工图（图号S01～S236）、2023年8月设计变更单第01～17号。（2）技术标准：GB500142021《室外排水设计规范》、GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB502422002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB504972019《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》、CJJ/T292020《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》、HJ20052010《人工湿地污水处理技术规范》。（3）合同文件：××建设集团有限公司与××市水务集团签订的《EPC总承包合同》第3.2.4条“技术交底义务”。（4）地方法规：《××市建设工程质量安全管理条例》（2022修订版）第18条“危险性较大分部分项工程须书面交底”。第二章管理组织与责任矩阵2.1交底主体建设单位：××市水务集团基建部；EPC总承包单位：××建设集团有限公司；专业分包：××安装工程有限公司（机电）、××环保科技有限公司（除臭）、××自动化系统有限公司（自控）。2.2责任矩阵（1）项目经理（××，一级建造师）：对交底内容的完整性、合规性负最终责任；（2）项目总工（××，高级工程师）：组织编制、审核、解释交底文件；（3）专业工程师（工艺/电气/自控/暖通/消防）：编制专项交底，现场示范操作；（4）安全总监（注册安全工程师）：同步进行危险源交底，签发《危险作业票》；（5）质量总监：明确检验批、分项、分部工程验收节点；（6）施工班组长：签字确认已充分理解交底内容，并向下传递；（7）监理工程师：旁站监督交底过程，形成《旁站记录》；（8）建设单位代表：对关键设备、隐蔽工程、功能性试验进行抽查。第三章施工工艺交底3.1工艺管道安装3.1.1材料进场（1）球墨铸铁管（DN300～DN1200）须随车带《质量证明书》《卫生许可证》，现场逐根进行外径、壁厚、椭圆度、水泥内衬厚度检测，抽检比例10%，不合格直接退场。（2）304L不锈钢管（DN25～DN200）按炉批号进行光谱复验，每批≤50根取1根做晶间腐蚀试验。（3）UPVC化工管（De63～De315）须检测维卡软化温度≥80℃，纵向回缩率≤5%。3.1.2管道预制（1）球墨管采用“现场移动式无尘切割+喷涂环氧富锌”双工艺，切割面倾斜度≤0.5mm，坡口30°±2°，钝边1.0mm±0.2mm；（2）不锈钢管采用“等离子自动坡口机”，内壁挂渣高度≤0.3mm，坡口完成后用酒精+无尘布双道清洁，24h内施焊；（3）预制完毕管段按“管线号+区段号+流水号”三线激光打码，码高3mm，深度0.2mm，确保可追溯。3.1.3管道安装（1）安装顺序：先大管后小管、先重力流后压力流、先地下后地上；（2）球墨管接口采用“T型推入式柔性橡胶圈”，胶圈硬度IRHD55±5，接口插入深度标记线，用0.3kg钢锤对称敲入，插入长度允许偏差+3mm/−0mm；（3）不锈钢管采用“氩弧焊打底+电弧焊填充盖面”，焊丝ER308LΦ2.0mm，氩气纯度99.99%，背保护流量15L/min，焊接层间温度≤150℃；（4）所有焊缝100%外观检查+10%射线探伤（RT），Ⅱ级合格；（5）管道支吊架按GB/T17116.12018选型，滑动支架采用“PTFE+不锈钢镜面滑板”，摩擦系数≤0.1；固定支架焊缝做100%UT检测。3.1.4压力试验（1）试验介质：洁净水，氯离子含量≤25mg/L；（2）强度试验压力：设计压力1.5倍，稳压30min，压降≤0.05MPa；（3）严密性试验压力：设计压力1.25倍，稳压2h，压降≤0.06MPa；（4）试压合格后，采用“空气吹扫+海绵射弹”双工艺，出口白布5min无污迹为合格；（5）试压后排液须排至厂区回用水池，严禁就地排放，防止土壤碱化。3.2机械设备安装3.2.1潜水搅拌器（QJB7.5/12620/3480）（1）土建交接：池壁垂直度≤3mm/m，池底平整度≤5mm/2m，预埋钢板标高偏差±2mm；（2）导轨安装：采用“激光经纬仪+角尺”双控，导轨中心距偏差±1mm，垂直度≤1/1000；（3）搅拌器就位：使用2t链条葫芦+自制龙门架，起吊角度≤15°，电缆每0.5m绑扎一次，弯曲半径≥电缆外径10倍；（4）最终检查：手动盘车无卡阻，绝缘电阻≥500MΩ（500V兆欧表），空载电流≤额定值110%，振动速度有效值≤4.5mm/s。3.2.2鼓风机（磁悬浮，Q=120m³/min，P=80kPa）（1）基础验收：采用“回弹仪+取芯法”双检，混凝土强度≥C30，表面平整度≤3mm/2m；（2）垫铁安装：采用“座浆法”，垫铁层数≤3层，每组垫铁接触面≥70%，0.1mm塞尺不入；（3）对中找正：使用“激光对中仪”，径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.02mm/100mm；（4）二次灌浆：采用CGMⅢ型无收缩灌浆料，流动度≥300mm，28d抗压强度≥65MPa；（5）试运行：先点动3s，再30%负荷30min，50%负荷60min，100%负荷连续4h，轴承温升≤40K，噪声≤80dB(A)。3.3电气系统安装3.3.1高压柜（KYN28A12）（1）基础型钢安装：采用10热镀锌槽钢，不直度≤1mm/m，全长≤3mm，顶部高出抹灰面10mm；（2）柜体固定：采用M16化学锚栓，钻孔深度125mm，清孔三次，锚固深度≥110mm，拉拔试验≥15kN/根；（3）母排安装：采用“环氧绝缘夹具+阻燃型热缩管”，搭接长度≥1.5倍母排宽度，螺栓扭矩50N·m，接触电阻≤10μΩ；（4）继电保护整定：过流Ⅰ段0.5s、Ⅱ段0.8s，零序0.2s，整定后做80%额定电流二次通流试验，误差≤±3%。3.3.2变频柜（ACS88001430A3）（1）电缆敷设：高压与信号电缆分层桥架，间距≥300mm，交叉处采用“铝箔+接地铜排”屏蔽；（2）接地系统：采用TNS，PE线与N线严格分开，接地电阻≤1Ω；（3）EMC测试：传导发射≤79dBμV，辐射发射≤40dBμV/m，现场采用“罗德与施瓦茨”频谱仪测试；（4）带载测试：25%、50%、75%、100%四段负荷各运行30min，输出电压不平衡度≤1%，谐波畸变率≤5%。3.4仪表自控安装3.4.1溶解氧仪（Oxi5100DS）（1）安装位置：距池壁≥1.5m，距曝气头≥0.8m，插入角度与垂直方向15°；（2）保护管：采用DN50UPVC护管，底部加45°斜口，管内填充“食品级硅油”防结垢；（3）电缆防水：采用“格兰头+双Oring”，IP68，电缆弯曲半径≥50mm；（4）标定：两点法（零点用亚硫酸钠溶液，斜率用空气饱和水），斜率值95%～105%为合格；（5）信号测试：4～20mA对应0～20mg/L，用Fluke754过程校准仪测试，误差≤±0.2mA。3.4.2PLC站（S71500）（1）机架安装：垂直度≤1mm/m，顶部留≥500mm散热空间；（2）模块插拔：断电5min后方可操作，防静电手环1MΩ接地；（3）地址分配：AI256路、AO64路、DI1024路、DO512路，采用“站号+槽号+通道号”三级编码；（4）程序下载：采用“在线比较+CRC校验”，下载后做“强制变量+断线模拟”双测试；（5）冗余测试：CPU切换时间≤100ms，IO保持，数据不丢失。第四章质量管理制度4.1三检制（1）自检：施工班组完成工序后24h内填写《自检表》，签字人对结果负全责；（2）互检：下道工序班组对上道工序进行实测，发现问题用《质量问题通知单》书面提出，整改完成方可施工；（3）专检：质量部按分项工程10%比例抽检，不合格发《停工令》，复验合格后方可复工。4.2样板先行（1）每道工序先施工实体样板，经监理、业主、质检三方验收通过后，方可大面积展开；（2）样板须悬挂《样板验收牌》，标明施工时间、操作人员、验收结论；（3）样板验收资料纳入竣工档案，保存期≥10年。4.3质量追溯（1）所有材料、焊缝、试验报告采用二维码+云数据库双追溯；（2）手机扫码可查看材料炉批号、焊工姓名、探伤报告、试压视频；（3）出现质量事故，30min内可定位到具体责任人及原材料批次。第五章安全文明施工5.1危险源清单（节选）（1）深基坑：生反池底板6.5m，属超规模危大工程，需专家论证；（2）吊装作业：鼓风机单件4.8t，采用100t汽车吊，作业半径12m，额定起重量7.2t，安全系数1.5；（3）临时用电：三级配电、二级漏电保护，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；（4）有限空间：二沉池直径45m，水深4m，作业前测氧≥19.5%、H₂S≤10ppm，办理《有限空间作业票》。5.2应急预案5.2.1触电事故（1）立即切断电源，用绝缘钩拉离伤员，禁止徒手施救；（2）心肺复苏：按压频率100～120次/min，深度5～6cm，人工呼吸30:2；（3）同时拨打120，4min内完成首次除颤；（4）事故上报：项目经理→公司安全部→建设主管部门，时限1h。5.2.2中毒窒息（1）佩戴正压式呼吸器，三脚架+绞盘救援；（2）井口设专人监护，救援绳每30s互动一次；（3）伤员转移至通风处，保暖、吸氧，送医院高压氧舱；（4）24h内完成事故调查，形成《事故快报》。5.3文明施工（1）围挡高度2.5m，喷淋降尘每2h一次，PM10在线监测≤0.15mg/m³；（2）车辆冲洗平台长9m宽4m，冲洗水压≥0.4MPa，冲洗时间≥60s；（3）生活区与作业区分设，宿舍限载8人，空调插座设USB限流5V/1A，杜绝私拉乱接；（4）垃圾分类：可回收、有害、厨余、其他四色桶，日产日清。第六章进度控制与节点考核6.1关键节点（1）20240315：生反池主体结构封顶；（2）20240430：工艺管道安装完成80%；（3）20240531：鼓风机单试完成；（4）20240615：全厂联调完成；（5）20240630：通水试运行。6.2考核办法（1）每周三由项目经理组织“红黄牌”评比，滞后1d黄牌，滞后3d红牌，连续两次红牌罚款5000元/节点；（2）提前1d奖励2000元，奖金直接发放至班组；（3）节点完成率纳入分包结算，占比20%。第七章成本控制措施7.1材料限额领料（1）依据BIM模型自动生成《限额领料单》，误差±2%；（2）超耗部分按采购价120%扣款，节约部分按50%奖励；（3）每月盘点一次，盈亏率≤0.5%。7.2工效提升（1）采用“电动升降平台+液压推车”安装灯具，效率提升35%；（2）不锈钢管预制加工棚集中下料，减少现场切割60%；（3）引入“二维码+云盘点”工具，材料寻找时间由30min缩短至5min。第八章环保与绿色施工8.1污水回用（1）试压水、冲洗水经“临时沉淀池+纤维转盘滤池”处理后回用于道路降尘，回用率≥90%；（2）沉淀池污泥经板框脱水后含水率≤60%，外运至水泥厂协同处置。8.2噪声控制（1）夜间22:00～06:00禁止高噪声作业，如需连续施工办理《夜间施工许可证》；（2）鼓风机房采用“模块化吸声墙+双层隔声门”，降噪量≥25dB(A)；（3）现场噪声在线监测，昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。8.3VOCs控制（1）油漆作业使用水性环氧，VOC含量≤120g/L；（2）剩余油漆桶当日回收入库，设防爆柜，加装吸附棉；（3）每月委托第三方检测，厂界VOCs≤2.0mg/m³。第九章竣工资料与移交9.1资料清单（1）施工技术文件：图纸会审、设计变更、技术交底、施工日志；（2）质保资料：原材料合格证、复验报告、焊缝探伤、压力试验、绝缘电阻、接地电阻；（3）影像资料：关键节点照片、无人机全景视频、BIM漫游动画；（4）竣工图：加盖“竣工图章”，签字齐全，纸质三套+电子一套。9.2移交流程（1）预验收：E