水磨石施工安全技术交底

水磨石施工安全技术交底第一章交底目的与适用范围1.1目的本交底旨在让全体水磨石作业人员、项目管理人员、监理、业主代表在同一安全基准下施工，将《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）等法规条款转化为可量化、可检查、可追责的现场动作，实现“零死亡、零重伤、零火灾、零职业病”目标。1.2适用范围适用于××建设集团××分公司承建的××市××大厦AB区2—5层、裙楼及地下车库，面积约2.3万㎡，采用现制普通水磨石（1∶2.5水泥石粒浆）及环氧基水磨石两种工艺的全部施工活动，包含基层处理、镶嵌分格条、铺浆、粗磨、补浆、细磨、抛光、晶面处理、打蜡、成品保护及清洁退场的全过程。第二章岗位安全职责清单2.1项目经理（一级责任）①审批《水磨石专项施工方案》及《危险源清单》；②每月带班检查不少于4次，留存影像记录；③对重大隐患未按期整改的，有权停工并上报公司安委会。2.2施工员（二级责任）①每日班前进行“三查三交”（查人、查机、查环境，交任务、交技术、交安全）；②填写《班前安全活动记录》，缺一人签字视为未交底；③现场悬挂《水磨石作业风险告知牌》，更新频率≤7天。2.3机械操作工（三级责任）①磨石机、吸尘器、手持切割机必须“一机一闸一漏一箱”，漏电动作电流≤15mA；②每日首次启动进行“空转2分钟+试刹停”自检，填写《设备日检表》；③更换磨片时必须拔下电源插头并上锁挂牌（LOTO）。2.4普工（四级责任）①进入现场必须佩戴N95防尘口罩、护目镜、抗切割手套、5kg轻量防滑绝缘鞋；②禁止擅自拆除临边防护、擅自接电；③发现地面电缆破损、磨机异常抖动，立即停机并呼叫机修工。第三章危险源识别与分级管控3.1重大危险源（Ⅰ级，红色）①楼层临边坠落高度≥2m，防护栏杆滞后安装；②手持式380V磨机电缆绝缘失效；③环氧基配料间苯稀释剂存量≥200L，未设防爆柜。3.2较大危险源（Ⅱ级，橙色）①干磨阶段粉尘浓度≥8mg/m³；②地面湿滑，摩擦系数≤0.35；③交叉作业上方钢结构焊接火花下落。3.3一般危险源（Ⅲ级，黄色）①石粒搬运徒手操作，无护腰；②夜间照度≤50lx；③抛光膏空桶未集中回收。3.4管控措施Ⅰ级：由项目经理亲自督办，24小时内完成整改；Ⅱ级：由安全主管牵头，72小时内完成整改；Ⅲ级：由班组长负责，当班整改。所有整改结果需上传“××安全APP”，实现二维码追溯。第四章施工准备阶段安全动作4.1现场封闭①采用1.8m彩钢瓦+踢脚线封闭，设置“施工区域禁止入内”警示灯，夜间频闪；②出入口设人脸识别闸机，未登记人员无法进入；③消防通道≥4m，每50m放置1具35kg推车式干粉灭火器。4.2临时用电①三级配电、二级漏电保护系统，电缆穿φ50PVC套管并架空≥2.5m；②每台磨机回路设30mA×0.1s高灵敏度断路器；③电工每日18:00—19:00进行红外热成像巡检，温度≥65℃立即降载。4.3材料堆场①水泥入库上架，离墙≥0.5m，离地面≥0.3m；②石粒按4/6、8/10目分级装吨袋，最大堆高≤1.2m，坡度≤45°；③环氧固化剂、稀释剂存放于防爆柜，柜体接地电阻≤4Ω，设“禁止烟火”静电警示牌。4.4技术复核①结构基层含水率≤8%（CM型水分仪检测），不合格区域用瓦斯喷灯烘干并记录温度曲线；②弹出1m水平基准线，误差≤2mm；③预埋管线位置用金属探测器扫描，标记后交监理签字确认，避免磨穿。第五章施工机具安全标准5.1磨石机①功率≤7.5kW，自带软启动，重量≤95kg；②磨盘护罩开口角度≤90°，边缘粘贴5mm厚防撞胶条；③装设“二次启停”按钮，必须双手同时按压才能启动，防止误触。5.2工业吸尘器①风量≥350m³/h，过滤精度0.3μm；②采用防静电滤筒，接地铜辫截面积≥2.5mm²；③每日清理集尘桶，粉尘量≥70%容量时必须停机清灰。5.3手持切割机①刀片直径≤125mm，额定空载转速≤12000r/min；②必须安装可调式防护罩，护罩开口≤180°；③使用防水等级IP54的220V/36V隔离变压器。第六章工艺流程与安全操作要点6.1基层检查与修补①用2m靠尺检查平整度，空隙≤3mm；②裂缝处开V型槽，槽深≥10mm，用环氧砂浆填补；③修补后养护≥24h，强度≥1.2MPa方可进入下一工序。6.2镶嵌分格条①采用3×5mm黄铜条或2×10mm玻璃条，用1∶1.5素水泥浆卧牢，条顶面比成活面低1mm；②条间对角线误差≤2mm；③作业人员使用0.5kg小型橡皮锤，锤柄缠防滑胶布，防止脱手。6.3铺浆①水泥石粒浆坍落度30—50mm，温度≥5℃且≤35℃；②铺浆厚度高出分格条2mm，用60kg滚筒“米”形碾压不少于3遍；③边角部位用φ30振捣棒补振，时间≤5s，防止离析。6.4粗磨（第一遍）①养护48h、强度≥5MPa方可开机；②采用30—40金刚石磨片，行走速度0.8—1.0m/min；③边磨边用吸尘器收集泥浆，地面不得积水，防止滑倒；④每磨完一格，立即用3m直尺检查平整度，误差≤2mm。6.5补浆（上浆）①用同色水泥浆满批，批刀角度45°，交叉批刮2遍；②批后静置24h，湿度≥80%时设除湿机，防止起壳。6.6细磨（第二遍）①采用150—200树脂磨片，转速控制在900—1100r/min；②作业人员佩戴护膝，每30min轮换一次，防止跪姿过久造成膝关节损伤；③磨完即用光度计检测，表面光泽≥15Gu即可进入抛光。6.7抛光与晶面①采用0—1白色抛光垫，配合5%晶面剂，用量10mL/㎡；②抛光机行走速度0.5m/min，重叠1/3板宽；③完成后光泽度≥70Gu，24h内禁止上人，用9mm石膏板覆盖保护。6.8打蜡①使用液体蜡，用量0.05kg/㎡，用红色纤维垫均匀涂布；②蜡层固化2h后用高速抛光机（1500r/min）抛2遍；③作业区域设“防滑试验段”，用英国Pendulum防滑仪测试BPN≥45，合格后方可交付。第七章高处及临边作业防护7.1凡坠落高度≥2m均设置1.2m高定型化防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆2道，踢脚板180mm，刷红白警示漆。7.2电梯井口采用φ12钢筋焊制网格门，网格≤150mm，用膨胀螺栓固定，每日班后上锁。7.3移动操作平台（自制）①平台尺寸2×1.2×1.8m，轮径150mm带双刹车；②台面铺5mm花纹铝板，四周设200mm挡板；③最大荷载250kg，经第三方检测并贴绿色“合格”标签，有效期6个月。第八章防尘降噪与职业健康8.1粉尘①干磨阶段采用“双机对吸”工艺，即磨机自带吸尘+后置工业吸尘器，确保作业点粉尘浓度≤1mg/m³；②每半月委托第三方检测，报告存档3年；③现场设“粉尘超标应急箱”，含N95口罩50只、正压式呼吸器2套。8.2噪声①选用低噪声磨机，空载声压级≤78dB(A)；②作业人员佩戴SNR≥30dB防噪耳塞，每2h到静音室休息15min；③夜间22:00—06:00禁止高噪声作业，确需连续施工需办理《夜间施工许可证》。8.3振动①操作手持磨机每30min轮换，每日累计不超过4h；②设白指病自查表，每月由项目医务室进行握力测试，下降≥20%立即调岗。第九章防火防爆与危险化学品管理9.1防火分区①环氧配料间独立设置，耐火等级≥2h，门向外开；②配料间设可燃气体报警器，报警值≤10%LEL，联动防爆风机强制排风。9.2防爆电器①采用ExdIIBT4防爆配电箱，所有插座带开关，插拔时无火花；②灯具用LED防爆灯，功率≤40W，色温6000K，照度≥150lx。9.3化学品清单①建立MSDS电子库，二维码张贴在容器上，扫码可查；②稀释剂空桶倒置放置，24小时内由有资质单位清运；③设防泄漏托盘，容积≥110%单桶容积，托盘内设吸油棉。第十章应急预案与演练10.1火灾应急预案①发现火情，第一人就近取灭火器扑救，第二人拨打119并按下手动报警按钮；②项目经理启动Ⅰ级响应，切断总电源，组织人员沿1楼梯疏散至地面停车场集合；③每季度演练1次，演练后30min内完成总结，问题点3日内整改。10.2触电应急预案①立即用绝缘钩拉离电源，禁止手拉；②进行心肺复苏（CPR），按压频率100—120次/min，深度5—6cm；③现场配备AED除颤仪，每月自检电量≥90%。10.3粉尘爆炸应急预案①立即停机、断电、开启防爆风机；②用干粉灭火器扑救，禁止用水；③疏散半径50m，清点人数，发现失踪立即向消防队报告建筑平面图。第十一章检查与考核11.1日检班组长填写《水磨石安全日检表》，含10项必检内容，拍照上传，未上传视为未检。11.2周检安全主管带队，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）评分，得分＜80分停工学习。11.3月检公司分管领导组织，对项目经理、安全主管、班组长进行安全绩效排名，连续两次排名末位，调离岗位。第十二章安全文明施工与成品保护12.1现场文明①材料“上盖下垫”，标识清晰；②施工电梯口设“水磨石专用通道”，铺设9mm胶合板+塑料薄膜，防止磕碰；③每日18:00—18:30“清洁半小时”，做到“工完料净场地清”。12.2成品保护①抛光完成24h内用5mm石膏板满铺，板缝用美纹纸粘贴；②通道转角用18mm胶合板做L型护角，高度1.2m；③设“成品保护监督员”，每发现1处破损，对责任班组罚款500元并返工。第十三章资料与记录13.1必须同步生成的记录①《班前安全活动记录》；②《设备日检表》；③《粉尘/噪声检测原始记录》；④《危险化学品进出场台账》；⑤《应急演练记录及评价表》。13.2保存期限纸质资料保存3年，电子资料上传公司云平台，保存10年，确保可追溯。第十四章违规处罚与奖励14.1处罚①未佩戴防尘口罩，罚款200元/人·次；②擅自拆除临边防护，罚款1000元/人·次并清退出场；③环氧稀释剂未入防爆柜，罚款2000元/次。14.2奖励①连续30天零违章，班组奖励2000元；②发现重大隐患并整改