DB37∕T 4996-2025 危险化学品企业安全风险外溢评估规范

37SpecificationforsafetyriskspilloverassessmentofhazardouschemicaleI 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 46.6定量风险评估 46.7安全风险外溢分析 4 4 5 5 5 7A.1批复文件 7A.2其他资料 7 8 8 8 8 8本文件按照GB/T1.1—2020《标准化请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。迁、李化国、闫百强、李祥龙、朱琳琳、李引、孟强、席皓1危险化学品企业安全风险外溢评估规范GB36894危险化学品生产装置和储存设施风险GB/T37243危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法GB/T45233化工园区安全风险评估3.1危险化学品企业hazardouschemicalenter3.2危险化学品企业的危险源发生安全事故时对企业外部环境人员伤害、健康损害或财产损失的程度3.3分性、可靠性加以考虑，并确定风险是否可以3.4事故多米诺效应accidentd2企业的危险源发生安全事故时可能会引起企业内部或外部其他危险源也相继发生安全事故，从而4.1.1具有安全风险外溢可能性的危险化学品企业应4.1.2应根据企业安全风险外溢评估内容以及危4.1.3充分考虑事故多米诺效应、风险叠加、巨灾情景等因素，对存在安全风险外溢的可能性进行预4.1.4在安全风险外溢评估时，安全预防措施或减缓措施的作用应在安全风险外溢评估报告中说明。4.1.5安全风险外溢评估可以与被评估单位的安全评4.2.1危险化学品企业可以组织本单位的注册安全工程师、技术人员或者聘请有关专家进行安全风险4.2.2评估技术人员或外聘专家应具备化工或安全工程专业中4.3评估周期4.3.1化工生产装置和储存设施在试生产前应开展安全风险外溢评估。d)危险化学品重大危险源数量和级别发生变化的；e)应急管理部门或其他相关部门认定的其他情36.1.2成立评估组，组员中应包括化工安全、工艺、设备、自动化、电气等相关专业人员。6.1.3制定评估计划，明确收集资料、现场调查、报告编制、报告审核的时间节6.2收集资料和现场调查6.2.4调查需要关注的其他目标，如其他企业、园区配套公辅设46.2.5根据被评估装置（单元）事故状6.3确定评估单元评估单元的确定可按照GB/T37243—2019中6.3的方法进行，也可根据评估目的，选取特定的或具6.4危险源辨识和事故场景选取6.4.1危险源辨识应包括企业可能导致安全风险外溢的生产装置和储存设施，还应包括周边危险源情6.4.4危险源辨识应覆盖生产装置及储存设施的下b)事故多米诺效应场景；6.5分析事故概率和事故后果6.6定量风险评估6.6.4定量计算被评估企业各危险源多米诺事故影6.7.1分析被评估企业各危险源可能发6.7.2分析被评估企业个人风险、社6.7.4分析被评估企业内部各危险源之间事故多米诺效应，并开展风险叠加影响分析，综合考虑与周边单位危险源之间事故多米诺效应，并开展危险源事故相关性分56.8.2依据风险外溢分析结果，从风险管理的角度，提出消7.1总体要求报告内容应数据准确、结论明确；文字应简洁、准确；附图应规范、清晰。见附录B。7.2主要内容d)生产（储存）规模、工艺流程、主要设备设施；a)危险化学品统计（危险性类别、数量、状态及存在部位等b)危险源辨识（应包括企业生产装置、储存设施，涉及的周边危险源等）；a)评估单元的选择；b)评估方法的选择；6b)周边人口信息的选取；c)事故场景的选取（考虑泄漏频率、泄漏时间和e)风险叠加分析（考虑企业内部各危险源之间b)明确个人风险、社会风险和外部安全防护距离的评估结论；效应模拟结果、风险叠加分析结果，明确评估对象安全风险7A.1批复文件A.2其他资料b)企业基本信息：选址、生产规模、主要设备设施等；e)减缓控制系统：探测和切断系统、消防、水幕等减缓控制系统；8a)章标题、节标题、目标题分别采用三