加固工程施工技术交底内容

加固工程施工技术交底内容第一章项目概况与交底目的1.1工程背景本项目为××市××路××号既有六层框架结构办公楼，因后续使用荷载由2.5kN/㎡提升至4.0kN/㎡，且新增两部电梯及屋顶光伏设备，经××检测中心鉴定，部分框架梁、柱及基础承载力不足，需进行加固处理。1.2交底目的通过本次技术交底，使项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、班组长及全体操作工人对加固设计意图、施工流程、工艺参数、质量标准、危险源控制、环保要求、验收节点、应急措施等形成统一、可量化的执行口径，杜绝“经验主义”与“口头交底”，确保一次成优、零返工、零事故。第二章编制与执行依据2.1设计文件a)《××办公楼结构加固施工图》（设计号：××JG202405，版次：A1，出图日期：20240315）b)《××办公楼加固设计变更通知单》（编号：××JG202405BG01～BG03）2.2技术标准GB503672013《混凝土结构加固设计规范》GB505502010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》JGJ/T232021《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》GB507282011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ2762012《混凝土结构后锚固技术规程》GB/T367472018《建筑结构胶黏剂耐湿热老化性能试验方法》2.3管理文件××建设集团《安全生产红线管理规定》（2024版）××公司《分包单位考核实施细则》（2024版）××项目部《特种作业人员实名制管理台账》2.4现场复核20240402由项目总工组织，对原结构混凝土强度、碳化深度、钢筋位置、轴网尺寸、楼层标高进行全数复核，形成《现场复核记录表》（编号：FH20240402），作为本交底附件。第三章加固范围与工程量清单3.1结构部位a)一层～三层16×AD轴框架柱16根（Z1～Z16），截面尺寸600×600mm，加固方式：四周外包3mm厚钢板＋灌注改性环氧浆液。b)二层、三层16轴主框架梁8根（KL1～KL8），截面300×600mm，加固方式：底面及两侧粘贴2层300g/㎡碳纤维布，U型箍锚固。c)屋面层次梁12根（L1～L12），截面250×500mm，加固方式：板底增设2Φ16通长钢筋，喷射50mm厚C35无收缩自密实混凝土。d)基础承台4个（CT1～CT4），平面尺寸2.8m×2.8m，加固方式：四周扩大截面400mm，新增HRB400Φ16@150双层双向钢筋，C35微膨胀混凝土。3.2工程量钢板（Q355B，t=3mm）128㎡，角钢L63×6384m，改性环氧结构胶1.6t，碳纤维布720m，C35自密实混凝土46m³，植筋Φ12～Φ16共1240根，M16化学锚栓1920套。第四章施工部署与资源配置4.1施工段划分采用“南北分区、楼层递进”方案：Ⅰ段：南立面13×AD轴（一层～三层），先行施工，为电梯井道改造提供作业面；Ⅱ段：北立面46×AD轴（一层～三层），与Ⅰ段流水步距3d；Ⅲ段：屋面层整体一次完成。4.2进度计划总工期42日历天，关键线路：现场交接检验（2d）→基层打磨与界面处理（5d）→钢板安装与注胶（8d）→碳纤维粘贴（6d）→屋面喷射混凝土（4d）→养护与检测（7d）→分项验收（2d）→竣工验收（1d）。4.3主要机械喜利得TE70ATC电锤8台，HiltiHITRE500植筋枪4把，无尘水磨机6台，螺杆空压机（0.8MPa，3m³/min）2台，注胶泵（0～10MPa可调）2套，混凝土湿喷机PZ51台，25t汽车吊1台。4.4劳动力钢板组：铆工4人、焊工4人、普工6人；碳纤维组：技工6人、普工4人；喷射混凝土组：喷射手2人、辅助4人；机电维修：2人；专职安全员：2人；合计：40人。第五章材料进场检验与存储5.1钢板每批进场须附质保书、出厂检验报告、第三方复验报告（拉伸、冷弯、冲击）。现场采用游标卡尺抽检厚度，允许偏差±0.2mm；用超声波测厚仪抽检10%，不合格退场。5.2结构胶采用××牌双组份改性环氧，包装完好、批号清晰。进场后现场取样，按GB/T367472018做耐湿热老化（50℃，95%RH，90d）及钢钢拉伸抗剪强度试验，合格后方可使用。存储温度5～25℃，避光，堆放高度≤2层，有效期12个月。5.3碳纤维布采用12K单向布，单位面积质量300g±5g，厚度0.167mm±0.01mm。现场每1000m为一检验批，取样做拉伸强度、弹性模量、伸长率，指标分别≥3400MPa、≥230GPa、≥1.6%。5.4混凝土喷射用C35自密实混凝土，坍落扩展度650mm±20mm，T500≤3s，28d强度≥38MPa。采用××商混站供应，每50m³留置1组试件，同条件养护。第六章分部分项工程施工工艺6.1钢板外包加固6.1.1工艺流程基层处理→定位放线→钢板上墙→焊接封闭→注胶嘴布置→封缝→试气→注胶→固化→外观检查→防腐防火6.1.2基层处理a)用无尘水磨机打磨混凝土表面，露出坚实骨料，粗糙度≥0.7mm（对比样块法）。b)柱棱角打磨成R≥20mm圆弧，避免应力集中。c)用工业吸尘器清除浮灰，再用丙酮擦洗，含水率≤6%（现场红外仪检测）。6.1.3钢板加工a)按1:1放样数控切割，几何尺寸偏差±1mm，对角线偏差≤2mm。b)内侧喷砂至Sa2.5级，粗糙度50～75μm，2h内涂刷环氧富锌底漆一道，厚度30μm。6.1.4安装与焊接a)采用M16化学锚栓临时固定，纵横向间距400mm，钻孔深度190mm，清孔三刷三吹，锚固深度≥170mm。b)角钢L63×6通长布置，竖向角钢与横向角钢围焊，焊脚尺寸6mm，连续焊缝，质量等级三级，外观无裂纹、无气孔。c)焊接完毕用OTC超声波探伤仪抽检20%，缺陷返修长度≤50mm。6.1.5注胶a)封缝胶采用快干型环氧，30min初凝，沿钢板边缘压入5mm×5mm密封条，转角增设注胶嘴，上下错开300mm。b)试气压力0.5MPa，恒压5min，压力下降≤0.05MPa为合格。c)注胶自下而上，压力0.2～0.4MPa，相邻注胶嘴出胶后稳压3min再封堵，确保饱满度≥95%（敲击法+超声波法双检）。6.1.6固化与养护25℃环境下48h可达70%强度，7d完全固化；期间环境温度低于10℃时，采用电暖风机升温至15℃以上。6.1.7防腐防火a)环氧云铁中间漆一道，干膜厚度100μm；b)聚氨酯面漆两道，总厚度120μm，颜色同原结构（RAL7035）。c)防火涂层：柱2.5h、梁2.0h，采用薄型防火涂料，现场每500㎡做1次粘结强度拉拔，≥0.15MPa。6.2碳纤维布粘贴加固6.2.1工艺流程基层处理→底胶涂刷→找平胶修补→浸润胶涂刷→碳纤维布粘贴→U型箍锚固→表面防护6.2.2基层处理a)用角磨机清除混凝土表面劣质层，平整度≤3mm/2m；b)裂缝宽度>0.2mm采用低压注环氧浆液封闭；c)阳角打磨成R≥20mm圆弧。6.2.3底胶采用滚筒横向、纵向各刷一遍，用量0.3kg/㎡，指触干燥时间4～8h（25℃）。6.2.4找平胶用刮刀分两次填平孔洞，每次厚度≤2mm，24h后砂纸打磨平整。6.2.5浸润胶与粘贴a)将碳纤维布平铺，用专用刮板均匀涂抹浸润胶，胶量≥0.8kg/㎡（单层）。b)粘贴时沿纤维方向无褶皱，搭接长度≥150mm，多层粘贴时错缝≥200mm。c)用脱泡滚筒反复滚压至胶液渗出，确保无空鼓。6.2.6U型箍梁底及两侧各设一道，宽度100mm，间距300mm，端部绕柱锚固长度400mm，用M10膨胀螺栓+钢板压条固定。6.2.7表面防护采用灰色耐候聚氨酯面漆，两道总厚度80μm，紫外线阻隔率≥98%。6.3喷射混凝土加固6.3.1工艺流程基层凿毛→植筋→挂网→湿润→喷射→找平→养护→强度检测6.3.2基层凿毛用风镐凿出深度≥5mm麻点，面积≥60%，清除松动颗粒。6.3.3植筋Φ12钢筋，间距@300mm×300mm，钻孔直径16mm，深度180mm，清孔后注入HiltiHITRE500，植入深度160mm，拉拔试验值≥18kN（现场每300根抽检1组）。6.3.4挂网Φ6@150×150钢筋网，与植筋点焊，保护层15mm，用塑料垫块控制。6.3.5喷射a)喷射机风压0.15MPa，水压0.2MPa，喷头与受喷面垂直，距离0.8～1.2m；b)分两层施工，每层厚度25mm，间隔30min；c)回弹率控制：墙面≤8%，顶面≤15%，及时回收回弹料不得重复使用。6.3.6找平初凝后用铝合金刮尺找平，平整度≤3mm/2m。6.3.7养护喷射完毕12h内喷雾养护，7d内保持表面湿润，28d强度≥38MPa（同条件试件）。第七章质量控制与检验批划分7.1检验批按GB505502010表3.0.3划分：钢板加固：每根柱为一个检验批；碳纤维布：每根梁为一个检验批；喷射混凝土：每50m³为一个检验批。7.2主控项目a)钢板与混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa（现场原位拉拔，每检验批3点）；b)碳纤维布与混凝土正拉粘结强度≥1.5MPa；c)喷射混凝土厚度：每10㎡测1点，允许偏差5mm～+10mm。7.3一般项目外观：无空鼓、无裂缝、无锈蚀；尺寸：截面尺寸±5mm，轴线位移≤8mm；防腐防火：涂层厚度用磁性测厚仪抽检10%，最小厚度≥设计值80%。7.4不合格处置出现空鼓面积>100cm²或粘结强度不合格，采用“切割—注胶—补粘”三步法返工，返工后加倍复检，仍不合格该检验批全部返工。第八章安全文明施工8.1危险源清单a)高处坠落：作业高度2.5～18m；b)化学中毒：环氧胶、丙酮、稀释剂；c)火灾：环氧胶闪点>28℃，遇明火可燃；d)机械伤害：角磨机、电锤、喷射机；e)粉尘：打磨、喷射。8.2控制措施a)高处作业：搭设双排扣件式钢管脚手架，满铺钢笆片，外侧设1.2m防护栏杆+18cm踢脚板，作业人员100%系挂双绳安全带；b)防毒：现场设置2台强制排风机，风量≥1500m³/h，配3M6200半面罩+6001滤毒盒；c)防火：每作业层配4具4kg干粉灭火器，动火作业票审批，设看火人；d)机械：设备接地电阻≤4Ω，角磨机防护罩完好，喷射机压力表经校检；e)粉尘：无尘水磨机自带吸尘袋，喷射作业采用湿喷工艺，PM10实时监测≤0.15mg/m³。8.3应急预案a)火灾：发现火情→大声呼救→切断电源→灭火器扑救→拨打119→疏散通道→集合点名；b)中毒：将患者移至通风处→解开衣领→人工呼吸→拨打120→项目部应急车辆送医；c)高坠：立即拨打120→禁止挪动伤者→设置警戒区→应急担架转运→××市骨科医院（距离5km，车程10min）。8.4文明施工材料分区堆放，标识清晰；垃圾分类：废胶桶（HW49）、废碳纤维布（HW18）用黄色危废袋封存，交××环保公司处置；每日17:00前完成“工完场清”，夜间22:00前停止高噪作业，噪声≤55dB。第九章环保与职业健康9.1VOC控制环氧胶VOC含量≤150g/L，现场每批查验出厂检测报告；作业区VOC浓度≤0.6mg/m³（PID光离子检测仪）。9.2废胶桶设置2个200L铁桶集中收集，桶口加盖，满80%后由××环保公司转运，转移联单保存5年。9.3噪声监测在场地东、南、西、北边界各设1个监测点，昼间≤65dB，夜间≤55dB，超标即调整作业时间。9.4职业健康体检环氧接触人员上岗前、施工中、离岗后分别进行血常规、肝功能、皮肤检查，建立《职业健康监护档案》。第十章验收与移交10.1分项验收每道工序完工后24h内由施工员自检→质检员复检→监理工程师终检，填写《加固分项工程质量验收记录》。10.2实体检测a)混凝土强度：采用回弹取芯综合法，芯样直径100mm，数量：柱3组、梁5组、屋面6组；b)钢板、碳纤维粘结强度：现场拉拔仪（型号：HC2000）抽检，合格率100%；c)防火涂层：超声波测厚仪（PosiTector6000）抽检10%，最小厚度≥设计值80%。10.3资料移交竣工资料包括：设计变更、材质单、复验报告、隐蔽验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