2025四川九州电子科技股份有限公司招聘精益专家等岗位5人笔试参考题库附带答案详解

2025四川九州电子科技股份有限公司招聘精益专家等岗位5人笔试参考题库附带答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共50题）1、某企业在推行精益生产过程中，发现生产线上存在大量不必要的物料搬运，导致生产效率低下。根据精益生产原则，这属于哪种浪费类型？A.过度加工B.运输浪费C.库存浪费D.动作浪费2、某公司通过价值流分析发现，其产品从原材料到成品的过程中，有80%的时间处于等待状态。这种现象最直接违背了精益生产的哪项核心原则？A.拉动生产B.价值流动C.尽善尽美D.识别价值3、精益管理强调消除生产过程中的浪费，提高效率。以下哪一项不属于精益管理中“八大浪费”的范畴？A.过量生产B.等待时间C.员工培训D.不必要的运输4、在企业推行精益管理时，常使用价值流分析工具。下列哪一项是价值流分析的主要目标？A.增加产品种类B.识别并消除非增值活动C.提高员工福利待遇D.扩大生产规模5、精益生产的核心目标是通过消除浪费来提升效率。下列哪一项不属于精益生产中定义的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.员工培训D.不必要的运输6、某企业在推行5S管理时，要求员工将工具按使用频率分类放置，并明确标识位置。这一做法主要体现了5S中的哪一要素？A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.清洁（Seiketsu）7、精益生产强调通过消除浪费来提升效率。以下哪项不属于精益生产中的“七大浪费”？A.过度生产B.库存积压C.员工培训D.等待时间8、某企业推行5S现场管理法时，要求工具按使用频率分区放置并标识清晰。这主要体现了5S中的哪项原则？A.整理(Seiri)B.整顿(Seiton)C.清扫(Seiso)D.清洁(Seiketsu)9、某公司生产部门为提高效率，引入精益生产管理方法。该方法强调消除浪费、持续改进，并通过价值流分析识别非增值活动。以下哪项最符合精益生产的核心理念？A.通过扩大生产规模降低单位成本B.建立多层级审批流程确保质量C.根据客户需求拉动生产系统D.增加安全库存应对市场波动10、在推行精益管理过程中，某企业使用5S现场管理法整理工作环境。下列哪项行为最能体现"整理"阶段的要义？A.将常用工具按使用频率放置在易取位置B.用不同颜色标签区分物料类别C.制定设备日常维护保养标准D.清除工作场所不必要的物品11、精益生产强调通过消除浪费、提升效率来优化生产过程。以下哪项不属于精益生产中的“七大浪费”？A.过量生产B.库存积压C.员工培训D.不必要的运输12、在企业推行精益管理时，价值流图常用于分析流程中的问题。关于价值流图的作用，下列说法错误的是？A.识别生产流程中的非增值活动B.直接降低原材料采购成本C.可视化信息流与物料流动D.辅助制定流程改进计划13、精益生产强调通过消除浪费来提升效率。以下哪项不属于“七大浪费”之一？A.过量生产B.库存积压C.员工培训D.不必要的运输14、某企业推行5S管理法时，要求工具按使用频率和顺序定点摆放。这一做法主要体现了5S中的哪一项原则？A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.清洁（Seiketsu）15、精益生产强调通过消除浪费来提升效率，下列哪项不属于精益生产中的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.员工培训D.不必要的运输16、在企业推行5S管理方法时，“整顿”这一环节的核心目标是？A.区分必需品与非必需品B.保持工作场所干净整洁C.将物品定位放置便于取用D.培养员工遵守规则的习惯17、精益生产强调通过消除浪费来提升效率，以下不属于“七种浪费”的是：A.过量生产B.库存积压C.员工培训D.不必要的运输18、在质量管理中，PDCA循环代表一种持续改进方法，其正确顺序是：A.计划—实施—检查—处理B.计划—检查—实施—处理C.实施—计划—处理—检查D.检查—计划—实施—处理19、精益生产的核心理念之一是减少生产过程中的浪费。以下哪项不属于精益生产中所定义的“七大浪费”？A.过量生产B.库存积压C.员工培训不足D.不必要的运输20、在电子制造企业中，全面质量管理（TQM）强调持续改进和全员参与。以下哪项是实施TQM的关键原则？A.仅由管理层决策改进方向B.以检验为主控制产品质量C.聚焦短期利润最大化D.通过数据驱动和客户导向优化流程21、下列哪项最能体现精益管理的核心理念？A.通过大量库存保证生产连续性B.追求生产规模最大化以降低成本C.持续消除浪费，创造更多价值D.增加管理人员提高管控效率22、某企业在推行5S管理时，要求工具使用后立即归位、工作区域划分明确。这主要体现了5S中的哪两个要素？A.整理与整顿B.整顿与清扫C.清扫与清洁D.整顿与素养23、精益生产的核心理念之一是消除浪费，提高生产效率。下列哪项不属于精益生产中所指的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.员工培训D.不必要的运输24、在企业管理中，PDCA循环是一种常用的持续改进方法。PDCA四个字母分别代表什么？A.计划、执行、检查、处理B.预测、决策、控制、评估C.准备、实施、检查、总结D.规划、部署、检查、调整25、精益管理强调持续改进，追求价值最大化。下列哪项不是精益管理中的核心原则？A.识别价值流，消除浪费B.建立拉动式生产系统C.通过大规模库存保障供应稳定性D.追求完美，持续改进26、在企业管理中，PDCA循环常用于流程优化。下列对PDCA四个阶段的描述，正确的是哪一项？A.计划（Plan）—执行（Do）—检查（Check）—调整（Adjust）B.规划（Plan）—实施（Do）—确认（Check）—处置（Act）C.准备（Prepare）—执行（Do）—检验（Check）—应用（Apply）D.目标（Plan）—行动（Do）—评估（Check）—改进（Act）27、精益生产理念中，以下哪种方法主要用于减少生产过程中的浪费，提升效率？A.5S管理法B.PDCA循环C.甘特图D.SWOT分析28、在企业推行精益管理时，以下哪项是“看板系统”的主要作用？A.制定长期战略目标B.实现生产过程的实时调度和库存控制C.评估员工绩效D.分析市场竞争力29、精益管理的核心理念强调消除浪费、持续改进。下列哪项不属于精益管理中“七大浪费”的范畴？A.过量生产B.等待时间C.员工培训D.不必要的运输30、在企业管理中，PDCA循环是推动持续改进的重要工具。其中“C”阶段的主要任务是什么？A.分析问题并制定对策B.按计划实施具体措施C.检查执行效果与目标差异D.标准化成功经验并推广31、精益生产的核心理念强调消除生产过程中的一切浪费，追求持续改进。以下哪项不属于精益生产中的“七大浪费”范畴？A.过量生产B.等待时间C.员工培训D.不必要的运输32、某企业推行5S现场管理法时，要求员工对工具进行定位摆放并标明名称。这主要体现了5S中哪一项的具体要求？A.整理(Seiri)B.整顿(Seiton)C.清扫(Seiso)D.清洁(Seiketsu)33、精益生产强调通过消除浪费来提升效率，以下哪一项不属于精益生产中的“七大浪费”？A.过量生产B.库存积压C.员工培训D.等待时间34、在质量管理中，PDCA循环是持续改进的重要方法，其中“C”代表什么？A.控制B.检查C.协调D.沟通35、精益生产的核心目标之一是消除浪费，提升效率。以下哪项不属于“七大浪费”范畴？A.过量生产B.等待时间C.员工培训D.不必要的运输36、某企业在推行5S管理时，要求将工具按使用频率分区放置，并标识明确位置。这主要体现了5S中的哪一原则？A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.清洁（Seiketsu）37、精益生产强调消除浪费、提升效率，其中“七大浪费”是核心概念。以下不属于精益生产七大浪费的是：A.过量生产B.等待时间C.员工培训D.不必要的运输38、在企业管理中，PDCA循环是持续改进的重要工具。关于PDCA循环四个阶段的正确顺序是：A.计划—实施—检查—处理B.计划—检查—实施—处理C.实施—计划—处理—检查D.检查—计划—实施—处理39、精益管理的核心思想是通过消除浪费来提升效率。以下哪项不属于精益管理中定义的“七大浪费”范畴？A.过度生产B.库存积压C.员工培训D.不必要的运输40、某企业在推行精益生产时发现，部分员工对新工作方式产生抵触情绪。根据组织变革理论，以下哪种措施最能有效化解这种阻力？A.强制推行新制度并处罚抵触者B.组织专题培训说明变革的必要性C.暂时中止变革以安抚员工情绪D.仅在小范围试点不全面推广41、以下关于精益生产理念的表述，哪一项最准确地体现了其核心思想？A.通过大规模批量生产降低单位成本B.依靠增加库存来应对市场需求波动C.以客户需求为出发点消除生产环节中的浪费D.通过高额投入引进自动化设备提升效率42、在企业推行5S管理过程中，以下哪项措施最符合"整顿"阶段的要求？A.划分区域明确清扫责任人和标准B.将必要物品按使用频率科学定位放置C.彻底清除工作场所的污垢和垃圾D.建立日常检查机制维持现场整洁43、精益管理的核心目标是什么？A.提高员工满意度B.减少生产过程中的浪费C.扩大企业规模D.增加产品种类44、以下哪项属于精益管理中的"七大浪费"之一？A.研发投入过高B.员工培训不足C.库存积压D.广告费用超标45、精益生产强调减少浪费，提升效率。以下哪项不属于精益生产中的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.员工培训D.不必要的运输46、在企业管理中，5S现场管理法被广泛用于改善工作环境。以下哪项不属于5S的内容？A.整理（Seiri）B.清洁（Seiketsu）C.安全（Safety）D.素养（Shitsuke）47、精益生产强调通过消除浪费来提升效率，以下哪项不属于“七大浪费”之一？A.生产过剩B.库存积压C.设备故障D.过度加工48、在质量管理中，PDCA循环的四个阶段依次是：A.计划、实施、检查、处理B.计划、执行、控制、调整C.预测、决策、执行、反馈D.目标、行动、评估、改进49、精益生产的核心目标在于消除生产过程中的各种浪费，提升整体效率。以下哪项不属于精益生产中所指的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.员工培训D.不必要的运输50、在企业管理中，PDCA循环是一种持续改进的方法论。其中“C”阶段代表的是以下哪一项？A.检查B.控制C.协调D.沟通

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】根据精益生产的七大浪费理论，运输浪费指的是不必要的物料或产品移动。题干中描述的"不必要的物料搬运"正是运输浪费的典型表现。过度加工是指对产品进行超出必要标准的加工；库存浪费是指过量原材料、在制品或成品积压；动作浪费则指人员不必要的身体移动。因此正确答案为B。2.【参考答案】B【解析】精益生产的五大核心原则包括：识别价值、价值流动、拉动生产、追求完美和尽善尽美。其中价值流动原则强调使价值在各个流程中连续流动，减少中断和等待。题干中产品80%时间处于等待状态，明显违背了价值流动原则。拉动生产是指按需求生产；尽善尽美是持续改进的理念；识别价值是从客户角度定义价值。因此正确答案为B。3.【参考答案】C【解析】精益管理中的“八大浪费”包括过量生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存、不必要的动作、缺陷产品以及未充分利用员工创造力。员工培训属于提升员工能力的必要投入，而非浪费，因此不属于八大浪费之一。4.【参考答案】B【解析】价值流分析的核心目的是全面识别生产或服务流程中的各个环节，区分增值活动与非增值活动，并通过消除非增值活动（如等待、搬运等）来优化流程、缩短周期时间和降低成本。其他选项如增加产品种类或扩大规模并非该工具的直接目标。5.【参考答案】C【解析】精益生产的“七大浪费”包括：过量生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压、不必要的动作、缺陷返工。员工培训是提升员工技能的必要投入，属于增值活动而非浪费，因此不属于七大浪费范畴。6.【参考答案】B【解析】5S管理包含整理、整顿、清扫、清洁、素养五要素。整顿（Seiton）的核心是合理安排物品位置，通过分类、标识实现高效取用。题干中工具按频率分类放置并标识，正是整顿的具体应用，旨在减少寻找时间、提升工作效率。7.【参考答案】C【解析】精益生产的七大浪费包括：过度生产、库存积压、运输浪费、动作浪费、等待时间、加工过度、缺陷返工。员工培训属于提升员工技能的必要投入，是价值创造活动而非浪费。过度生产会导致资源闲置，库存积压占用资金和空间，等待时间造成流程中断，均属于典型浪费。8.【参考答案】B【解析】整顿(Seiton)的核心是定量管理，通过规定物品的放置位置和标识，实现快速取用和归位。整理侧重区分必要物与非必要物，清扫强调清除污垢，清洁是维持前3S的标准化状态。题干中工具分区放置和标识正是整顿的具体实践，能有效减少寻找时间，提高工作效率。9.【参考答案】C【解析】精益生产的核心理念是"准时化"和"自动化"，强调由客户需求拉动生产，通过看板管理等工具实现按需生产，最大限度减少库存和浪费。A选项属于传统规模化生产思维；B选项会增加流程浪费；D选项与精益生产"零库存"目标相悖。C选项准确体现了"拉动式生产"这一精益核心特征。10.【参考答案】D【解析】5S管理法的"整理"阶段核心是区分必要与不必要的物品，彻底清除无用物品。A选项属于"整顿"阶段内容，强调合理布局；B选项是"清扫"或"整顿"的辅助手段；C选项属于"清洁"阶段的标准化工作。D选项直接对应"整理"的本质要求，通过清除非必需品为后续管理打好基础。11.【参考答案】C【解析】精益生产的“七大浪费”包括：过量生产、库存积压、不必要的运输、过度加工、多余动作、等待时间和缺陷产品。员工培训属于提升员工能力的必要投入，而非生产过程中的浪费，因此不属于七大浪费之一。12.【参考答案】B【解析】价值流图通过可视化信息流和物料流动，帮助识别非增值活动（如等待、搬运等），并据此制定改进计划。但它不直接涉及原材料采购成本的降低，采购成本需通过供应链优化或谈判等独立措施实现，故B项错误。13.【参考答案】C【解析】精益生产中的“七大浪费”包括过量生产、库存积压、等待时间、不必要的运输、过度加工、多余动作、缺陷返工。员工培训是提升员工技能的必要投入，属于增值活动，而非浪费。14.【参考答案】B【解析】5S管理法包含整理、整顿、清扫、清洁、素养五项。整顿（Seiton）的核心是科学布局、定点摆放，确保物品易于取用和归位。题干中工具按使用需求摆放，正是整顿原则的具体应用。15.【参考答案】C【解析】精益生产的“七大浪费”包括过量生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存、不必要的动作及缺陷返工。员工培训属于提升员工能力的必要投入，而非浪费，因此不属于七大浪费范畴。16.【参考答案】C【解析】5S管理包括整理（区分必需品与非必需品）、整顿（定位放置、便于取用）、清扫（保持清洁）、清洁（标准化维持）、素养（养成习惯）。整顿的核心是通过固定位置和标识，减少寻找时间，提高效率，故选项C正确。17.【参考答案】C【解析】精益生产中的“七种浪费”包括：过量生产、库存积压、不必要的运输、过度加工、多余动作、等待时间、缺陷返工。员工培训属于提升员工能力的必要投入，而非浪费行为。因此C选项正确。18.【参考答案】A【解析】PDCA循环由质量管理专家戴明提出，包含四个阶段：计划（Plan）—明确问题并制定方案；实施（Do）—执行计划；检查（Check）—评估效果；处理（Act）—标准化成果或改进不足。该顺序符合持续改进的逻辑流程，故A正确。19.【参考答案】C【解析】精益生产中的“七大浪费”包括过量生产、库存积压、不必要的运输、过度加工、多余动作、等待时间和缺陷产品。员工培训不足虽然可能影响效率，但并不属于传统精益理论中定义的七类浪费，而是管理层面的问题。20.【参考答案】D【解析】全面质量管理（TQM）的核心原则包括以客户为中心、全员参与、流程导向、持续改进和基于数据的决策。选项A和C违背了全员参与和长期改进的理念，选项B属于传统质量控制方法，而非TQM的预防性管理思维。21.【参考答案】C【解析】精益管理的核心理念是通过识别和消除生产过程中的各种浪费（如过量生产、等待时间、不必要的运输等），以最少的资源投入创造最大的价值。A选项大量库存会掩盖问题并增加成本；B选项盲目追求规模可能导致资源浪费；D选项增加管理人员可能造成官僚主义。只有C选项准确体现了"以最小投入实现最大价值"的精益思想。22.【参考答案】D【解析】5S包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。工具使用后立即归位体现了"整顿"（定置定位），而能够自觉遵守这一要求则体现了"素养"（养成良好习惯）。A选项整理指区分必要与非必要物品；B选项整顿与清扫侧重物品定位和环境卫生；C选项清扫与清洁强调维护洁净状态。题目描述的行为最核心的是通过整顿建立规范，并通过素养确保执行。23.【参考答案】C【解析】精益生产中的“七大浪费”包括：过量生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压、不必要的动作以及缺陷产品。员工培训是提升员工技能和效率的重要手段，不属于浪费范畴，反而有助于减少浪费。24.【参考答案】A【解析】PDCA循环由质量管理专家戴明提出，包括四个阶段：Plan（计划）—确定目标和方案；Do（执行）—实施计划；Check（检查）—评估执行结果；Act（处理）—对检查结果进行标准化或改进。选项A准确对应了这一概念。25.【参考答案】C【解析】精益管理的核心原则包括：识别价值流并消除浪费（A）、建立拉动式生产以按需生产（B）、追求完美并持续改进（D）。而“通过大规模库存保障供应稳定性”（C）违背了精益思想，因为高库存会掩盖生产问题、增加成本，属于典型的浪费现象，因此C项不符合精益原则。26.【参考答案】B【解析】PDCA循环是质量管理中的经典模型，四个阶段为：计划（Plan）—确定目标与方案；执行（Do）—实施计划；检查（Check）—评估结果与预期差异；处置（Act）—对总结检查的结果进行处理，成功经验标准化，未解决课题转入下一循环。B项表述准确，其他选项中的“调整”“准备”“目标”等用词不标准。27.【参考答案】A【解析】5S管理法通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，优化工作环境，减少不必要的物料移动和时间浪费，直接针对生产过程中的浪费问题。PDCA循环用于质量管理，甘特图用于项目进度管理，SWOT分析用于战略规划，均非专门针对精益生产中浪费削减的核心方法。28.【参考答案】B【解析】看板系统是精益生产中的重要工具，通过视觉信号（如卡片或电子指示）传递生产指令，实现“准时化生产”，帮助控制库存水平并减少过量生产。其他选项中，战略目标制定、绩效评估和竞争力分析均不属于看板系统的核心功能。29.【参考答案】C【解析】精益管理中的“七大浪费”包括：过量生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压、不必要的动作、缺陷返工。员工培训属于提升员工能力的必要投入，旨在减少浪费和提高效率，因此不属于浪费范畴。30.【参考答案】C【解析】PDCA循环包含四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）。检查阶段的核心任务是通过数据收集与比对，评估执行结果是否达到预期目标，分析偏差原因，为后续改进提供依据。A属于计划阶段，B属于执行阶段，D属于处理阶段。31.【参考答案】C【解析】精益生产中的七大浪费包括：过量生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压、不必要的动作、缺陷返工。员工培训属于提升员工技能的必要投入，是消除浪费的有效手段，因此不属于浪费范畴。过量生产会导致库存积压，等待时间降低效率，不必要运输增加成本，均属于典型浪费。32.【参考答案】B【解析】5S管理包含整理、整顿、清扫、清洁、素养五个阶段。整顿(Seiton)的核心是定置管理，要求物品定点摆放、明确标识，实现快速取用和归位。题干中“工具定位摆放并标明名称”正是整顿阶段的具体实践。整理侧重于区分必要与非必要物品，清扫注重环境清洁，清洁是标准化维持，三者均不直接对应题目描述的管理行为。33.【参考答案】C【解析】精益生产中的“七大浪费”包括：过量生产、库存、运输、移动、等待、过度加工和缺陷。员工培训属于提升员工能力的必要投入，而非浪费，因此选项C正确。34.【参考答案】B【解析】PDCA循环包含四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）。其中“C”对应检查阶段，旨在评估执行结果与计划的差异，因此选项B正确。35.【参考答案】C【解析】精益生产中的“七大浪费”包括过量生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压、不必要的动作及缺陷返工。员工培训是提升员工技能的必要投入，属于增值活动，而非浪费。因此C项正确。36.【参考答案】B【解析】整顿（Seiton）的核心是合理定置物品，通过标识和固定位置提高取用效率。题干中“分区放置”和“标识明确位置”正是整顿的典型实践。整理重在区分必要与非必要物品，清扫指清洁环境，清洁是标准化维护，均与题干描述不符。37.【参考答案】C【解析】精益生产中的“七大浪费”包括：过量生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压、不必要的动作、缺陷返工。员工培训属于提升员工能力的必要投入，而非浪费，因此不属于七大浪费范畴。38.【参考答案】A【解析】PDCA循环由质量管理专家戴明提出，包含四个阶段：计划（Plan）—确定目标与方案；实施（Do）—执行计划；检查（Check）—评估结果与预期差异；处理（Act）—标准化成果或改进不足。此顺序体现了系统性解决问题的逻辑。39.【参考答案】C【解析】精益管理的七大浪费包括：过度生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压、不必要的动作、缺陷返工。员工培训属于提升员工能力的必要投入，是消除浪费的重要手段，而非浪费本身。因此C选项不属于七大浪费。40.【参考答案】B【解析】根据勒温组织变革三阶段理论，解冻阶段需要通过充分沟通使员工认识变革必要性。B选项通过专题培训能够帮助员工理解变革价值，建立共识，属于建设性的解冻措施。A选项会加剧对抗情绪，C选项会导致变革中断，D选项可能造成资源分散，均非最佳选择。41.【参考答案】C【解析】精益生产的核心思想是以客户需求为导向，通过识别和消除生产流程中所有不增值的活动（即浪费），实现资源最大化利用。A选项强调规模效应，与传统大批量生产方式相符；B选项增加库存会造成资金积压和浪费；D选项过度依赖设备投入，未触及流程优化本质。只有C选项准确抓住了"价值流动"和"消除浪费"的精髓。42.【参考答案】B【解