物流公司仓储管理员作业服务规范

物流公司仓储管理员作业服务规范一、入库管理规范（一）入库准备仓储管理员需提前24小时接收业务部门传递的《入库通知单》，明确货物名称、SKU编码、数量、规格、存储要求及预计到货时间。根据货物属性（如重量、体积、温湿度敏感性）规划存储区域，遵循“重货下层、轻货上层、高频货物近通道”原则分配预入库位，并标注库位编码（如“R1-2-05”表示“常温库1区-2层-05号货位”）。同时检查叉车、托盘、扫码枪等设备状态，确保电量充足、功能正常；特殊货物（如冷链食品、危险品）需提前准备专用存储设备（如冷藏库预冷至0-4℃、防爆容器）及防护工具（缓冲垫、防泄漏托盘）。（二）到货验收验收需执行“双人核对、全程记录”制度，禁止未经验收直接入库。单据核对：核对供应商《送货单》《质检报告》与《入库通知单》的一致性，重点确认货物名称、SKU、规格、数量、批次号、生产日期/有效期（如食品、医药类）及特殊标识（如“易碎品”“防潮”）。若单据信息冲突，需立即联系采购部门确认，未解决前暂停验收。实物验收：数量核对：小件货物逐件清点，批量货物抽样清点（抽样比例不低于5%，抽样发现误差时全检），散装货物使用电子秤、计数仪等工具核验。质量检查：外观检查货物包装是否破损、变形、霉变，标签是否清晰完整；特殊货物需专项检测，如冷链货物核查运输温湿度记录（生鲜品需0-4℃、冻品需-18℃以下），危险品检查包装是否符合UN编号要求（如防爆容器、防泄漏标识）。包装检验：确认包装完整性（封条是否完好、有无二次粘贴痕迹）及适用性（重货需瓦楞纸箱+托盘，易碎品需泡沫缓冲包装）。验收结论：合格货物在《送货单》签字确认，生成《入库验收单》；不合格货物（如破损、变质、数量不符）需拍照记录，暂存“待处理区”并通知采购部门启动退换货流程。（三）货物上架库位分配：依据“ABC分类法”优化存储效率，A类（高周转、高价值）货物存放于出库口附近易操作区域，B类（中周转）存放于中层区域，C类（低周转）存放于高层或偏远区域。同一SKU货物集中存储，遵循“先进先出”原则（旧批次靠外、新批次靠内）。上架操作：叉车司机使用PDA扫描货物条码与库位条码，将货物平稳放置于指定库位，堆码高度不超过货架承重上限（如每层货架承重1吨）及包装堆码极限（纸箱不超过5层、托盘不超过3层）。上架后检查货物稳定性，避免倾斜倒塌，并在WMS系统中更新库存数据，确保“实物-系统-单据”三者一致。二、在库管理规范（一）库位与货物管理库位标识：采用“区域-通道-货架-层号”四级编码（如“A-1-2-3”表示“A区1通道2号货架3层”），标识牌字体不小于10cm，颜色对比鲜明（如黄色底黑色字），粘贴于货架显眼位置。定期检查标识清晰度，模糊或脱落时立即更换。货物摆放：分类存放不同品类货物（如食品与化工品物理隔离），预留安全通道（叉车通道宽度≥2米，人行通道≥1.5米）；易受潮货物底部垫垛（高度≥10cm），使用防潮膜覆盖；易碎品单独存放于“易碎品区”，粘贴“小心轻放”标识并限制堆码高度（不超过2层）。（二）库存养护环境控制：常温库温度保持10-30℃、湿度40%-70%，每2小时记录温湿度数据；冷链库、危险品库根据货物特性调控环境（如医药冷库2-8℃，爆炸品库阴凉干燥），温湿度超标时立即启动应急预案（如转移货物、维修设备）。定期检查：每日巡查货物外观（破损、霉变）、库位摆放（倾斜、占用通道）及设备状态（温湿度记录仪、消防设施）；每周重点检查高频周转货物（如生鲜品）的有效期、易损货物（玻璃制品）的完整性；每月对长期存放货物（超过3个月未动）进行全面清点，防止呆滞品积压。（三）库存盘点盘点周期：月度抽盘（覆盖20%库位）、季度全盘（重点核对A类货物）、年度全品类盘点。盘点前1天冻结WMS系统出入库功能，导出《库存清单》（含SKU、库位、系统数量）。盘点实施：两人一组分工协作（一人清点、一人记录），按库位顺序逐一核对实物与清单，记录差异（如数量不符、SKU错误）并复盘确认。差异原因包括系统错误（入库未录入）、操作失误（拣货多拿）、货物丢失等，需针对性整改（修正系统数据、追究责任人、报警处理盗窃）。报告生成：盘点后输出《库存盘点报告》，包含差异明细、原因分析及改进措施，提交仓储与财务部门存档，保存期限不低于3年。（四）安全管理人员安全：所有操作人员需通过安全培训（叉车操作、消防知识、危险品处理）并考核上岗，进入库区佩戴安全帽、防滑鞋，叉车限速5km/h，转弯时鸣笛示意，禁止超载或载人行驶。货物安全：安装无死角监控摄像头，夜间启用红外模式；贵重货物存放于带锁货架，钥匙由专人保管；定期检查消防设施（灭火器、喷淋系统）有效期，每半年组织消防演练。三、出库管理规范（一）订单处理接收客户订单后，调度员审核货物名称、数量、配送地址及特殊要求（如时效、包装），通过WMS系统确认库存充足性。库存不足时触发“缺货预警”，通知采购部门补货并与客户协商交货时间；库存充足则生成拣货任务，按“波次拣货”原则合并同一区域订单，提高作业效率。（二）拣货作业拣货方式：小批量多品种订单采用“摘果式”（按订单逐个库位拣货），大批量少品种订单采用“播种式”（汇总拣货后分货）。WMS系统根据库位布局优化拣货路径（最短路径优先），拣货员使用PDA扫描货物条码，系统实时校验数量与规格，避免错拣、漏拣。异常处理：拣货时发现货物破损、过期或数量不符，立即上报管理员，更换合格货物或启动缺货处理流程，严禁将问题货物出库。（三）复核与打包复核校验：复核员对照订单与拣货单，核对货物数量、规格、批次，抽检10%订单进行全品项检查。若发现差异，退回拣货环节重新操作。打包规范：根据货物特性选择包装材料，如易碎品用气泡膜+硬纸箱，重货用木架加固；在外包装粘贴“出库标签”，包含订单号、收货人信息、重量、体积及特殊标识（如“向上”“防潮”），标签粘贴于包装左上角，避免覆盖原厂家信息。（四）发货交接装车核对：仓管员与承运商司机共同核对货物数量、包装状态，签署《发货交接单》。冷链货物需检查冷藏车预冷温度（如生鲜品0-4℃），危险品需确认运输车辆资质（防爆、防静电）及司机持证情况。系统更新：发货完成后在WMS中确认出库，系统自动扣减库存，生成《出库单》供财务与客户对账，同步将发货信息推送至TMS（运输管理系统）跟踪物流状态。四、特殊货物管理规范（一）冷链货物全程监控温湿度，入库前核验运输途中温度记录（需符合“门到门”冷链要求），存储于指定冷藏库（生鲜0-4℃、冻品-18℃），库内安装温湿度传感器，每小时自动记录数据并上传系统，异常时触发声光报警。出库时使用预冷保温箱，箱内放置冰排维持温度，随货附温湿度记录单。（二）危险品严格分区存储（爆炸品、氧化剂、腐蚀品单独库区），库位设置防爆灯具、防静电地面及泄漏收集槽，操作人员佩戴专用防护用具（防毒面具、防化服）。出入库需双人双锁管理，详细记录货物名称、数量、出入库时间及经办人，定期检查包装密封性（如有无泄漏、锈蚀）。（三）呆滞品每月统计连续3个月无出库记录的货物，生成《呆滞品清单》提交销售部门，协商促销、调拨或报废方案。报废需经财务、质量部门审批，按环保要求处置（如危化品交由专业机构处理），处置后及时更新系统库存状态。五、记录与文档管理所有作业环节需全程记录，包括《入库验收单》《出库单》《库存盘点报告》《温湿度记录》等，单据需经手人、复核人签字确认，电子文档备份至云端，纸质文档归档存放于干燥通风的档案室，保存期限不低于3年（食品、医药类保存至有效期后1年）。定期整理作业数据，分析库存周转率、差错率等指标，每季度提交《仓储运营分析报告》，提出流程优化建议（如调整库位规划、改进拣货路径）。六、人员职责与考核仓储管理员需严格执行本规范，对入库验收、在库养护、出库复核的准确性