2026年节后收心暨安全生产专题培训

汇报人:XXXX2026.02.092026年节后收心暨安全生产专题培训CONTENTS目录01

培训背景与重要性02

节后复工风险特征剖析03

收心教育与状态调整04

安全生产核心知识CONTENTS目录05

典型事故案例警示06

隐患排查与风险管控07

应急处置与实操技能08

安全责任落实与长效管理培训背景与重要性01节后复工安全形势分析

节后事故高发数据警示据统计，每年节后一个月内发生的安全事故数量占全年事故总数的近20%，节后一周内的安全事故发生率比平时高出40%以上，安全风险陡增。

人员状态不稳定风险员工易出现“节后综合症”，表现为疲惫、情绪不稳定、注意力不集中、睡眠紊乱等，导致思想松懈、安全意识薄弱，人到岗但心未到岗，增加操作失误风险。

设备设施停用隐患机械设备、电气线路等长期停用后，可能出现锈蚀、老化、部件松动、润滑失效、电路受潮短路等问题，安全防护装置可能损坏缺失，故障率上升。

管理流程松懈风险部分企业存在“抢抓开门红”心态，订单积压导致赶工现象突出，可能超能力、超强度生产；节假日大修、维护变更未及时告知，安全检查不到位，管理漏洞增加事故风险。安全生产政策要求与法律责任国家安全生产核心政策要求2025年国家持续强化工作场所安全管理，重点防范重大事故发生，要求企业严格落实安全生产主体责任，开展风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设。安全生产法关键条款解读《安全生产法》明确企业法定代表人是安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责。发生重大事故的，最高可处五千万元罚款，并对相关责任人员终身追究刑事责任。危险作业安全管理规定动火、受限空间、高处作业等危险作业必须严格执行审批制度，落实“三个一”标准（一张许可证、一名监护员、一套灭火装置），未经审批严禁作业。企业与员工的法律责任边界企业需建立健全全员安全生产责任制，保障安全投入；员工须严格遵守安全操作规程，正确佩戴使用劳动防护用品，发现隐患及时报告，共同承担安全生产责任。培训目标与核心价值

01员工层面：实现“状态-意识-行为”三重转变帮助员工从“假期模式”平稳过渡至“工作专注模式”，强化“安全第一、预防为主”的核心价值观，引导员工自觉恢复并严格执行标准化作业流程，降低因身体状态不佳、思想麻痹或习惯性违章引发的安全风险。

02管理层面：构建“责任-机制-执行”三位一体防控网明确节后复工各层级、各岗位的安全职责边界，建立针对节后特有风险的专项辨识与防控机制，强化管理层对节后安全生产的督导力度，确保各项安全制度、措施在复工初期即得到不折不扣的执行。

03企业层面：达成“秩序-文化-效益”协同发展通过降低安全事故率、减少经济损失，保障企业节后快速恢复稳定生产秩序，为全年生产经营目标的完成奠定坚实基础，同时深化企业安全文化建设，塑造“安全型企业”形象，提升市场竞争力与社会认可度。节后复工风险特征剖析02人员状态风险：节后综合症表现生理状态紊乱假期作息不规律导致生物钟紊乱，返岗后易出现疲倦、困乏、精力不足等症状，影响工作效率和反应能力。注意力难以集中工作时频繁走神，难以专注于任务，脑海中常回想假期场景，对工作指令反应迟钝，增加操作失误风险。情绪波动与焦虑部分员工因假期未尽兴、返岗焦虑或家庭事务未妥善处理，情绪处于不稳定状态，易因急躁、侥幸等心理做出错误判断。工作效率显著下降工作节奏把握不准，任务完成质量降低，常出现遗漏、差错等低级失误，安全隐患大幅增加。设备设施风险：停用隐患与启动故障

机械部件润滑失效与卡阻风险假期设备长期停用，轴承、齿轮等关键部件润滑油脂易干涸、变质，导致启动时异常磨损甚至卡死。例如，某铝棒铸造企业因复产前未清理熔炉残留铝渣并检查润滑系统，重启加热时引发爆炸，造成5死13伤。

电气系统受潮老化与短路隐患停用期间电气线路、配电柜易受潮，绝缘层老化龟裂，通电后可能发生短路、漏电甚至火灾。2024年2月，某仓库因节后未检测受潮老化线路直接通电，短路引燃物料，损失超50万元。

安全防护装置功能失效风险急停按钮、光栅、联锁装置等可能因灰尘堆积或机械变形导致功能异常。如某机械加工企业员工节后未检查设备安全光栅，违规操作时防护失效，造成手指卷入骨折。

特种设备启动前检验缺失风险压力容器安全阀、起重设备限位器等安全附件长期未动作可能锈蚀卡阻。2024年3月，某物流仓库叉车因复工前未检查制动系统和安全阀，超载操作导致货物坍塌，3人轻伤。作业环境风险：物料堆放与通道堵塞节前囤积物料的安全隐患

假期前囤积的原料、半成品等若违规堆放在消防通道或逃生路线，不仅阻碍正常作业流程，还会在紧急情况下严重延误疏散时间，同时可能因堆垛不稳引发坍塌事故。节后通道堵塞的典型表现

节后复工时，常见作业现场工具、物料随意堆放，部分区域因假期无人清理导致杂物堆积，造成消防通道宽度不足1.1米的安全标准，形成“生命通道”阻塞风险。5S现场整顿要求

复工前必须对作业现场进行彻底的5S整顿，确保物料堆放符合“五距”（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）要求，清理通道障碍物，恢复作业环境的安全有序。堆垛安全管理规范

物料堆垛应稳固整齐，高度不超过规定限值，易滚动物料需采取防倾倒措施。对于易燃易爆物品，需单独存放并与动火作业区保持足够安全距离，设置醒目标识。管理流程风险：抢工心态与监管缺失

抢工心态导致的安全妥协部分企业存在“抢抓开门红”心态，订单积压导致赶工现象突出，可能超能力、超强度生产，为追求进度而忽视安全交底和必要的防护措施，增加事故风险。

节假日变更信息传递不畅节假日期间的大修、维护变更等重要信息未及时、准确地告知复工员工，导致员工对设备状态、工艺参数等关键信息掌握不清，易引发操作失误。

安全检查流于形式节后复工前安全检查不全面、不深入，对设备设施、作业环境等方面的隐患排查走过场，未能及时发现并消除潜在风险，为事故发生埋下伏笔。

监管责任落实不到位管理层面存在监管松懈现象，对员工的不安全行为未能及时纠正，对违规操作查处力度不够，导致安全管理制度执行打折扣，无法有效约束员工行为。收心教育与状态调整03节后心理调适方法01调整作息时间，重建生物钟停止熬夜习惯，做到早睡早起，逐步恢复到工作日的作息时间，以保证工作时精力充沛，避免因生物钟紊乱导致的疲劳和效率低下。02制定合理工作计划，循序渐进返岗首日不宜安排高强度、高风险工作任务。建议先从简单任务入手，逐步过渡到复杂作业，帮助员工逐步恢复工作节奏和状态。03积极心理暗示与心态调整鼓励员工培养积极心态，通过正面思考和自我激励来应对工作中的挑战和压力，从节日氛围中走出来，更好地投入到工作中。04适度运动与放松训练通过深呼吸、冥想或瑜伽等方式进行放松训练，帮助身心放松，缓解紧张和焦虑，也可进行适度的体育锻炼，提升精神状态。05开展团队互动与交流分享组织“状态分享会”或团队减压活动，鼓励员工交流节后调整经验，相互借鉴、共同进步，营造积极的工作氛围。作息规律重建与精力管理

科学调整作息时间表逐步恢复工作日作息，建议每天比前一天早睡早起30分钟，3-5天内调整至正常状态。避免熬夜，保证每日7-8小时睡眠，确保精力充沛。

饮食与运动辅助调节减少高油高糖饮食，增加蛋白质和维生素摄入，促进身体机能恢复。每天进行20-30分钟适度运动，如快走、拉伸等，改善血液循环，提升专注力。

工作节奏阶梯式恢复复工首周避免安排高强度任务，从简单工作入手，逐步增加工作量。每工作1小时休息10-15分钟，采用番茄工作法等工具提升单位时间效率。

睡前习惯优化方案睡前1小时避免使用电子产品，可进行阅读、冥想等放松活动。保持卧室安静、光线适宜，营造良好睡眠环境，帮助快速入睡。团队收心活动设计与实施安全主题互动游戏组织“安全知识竞答”“隐患排查接力赛”等游戏，通过竞争与协作，在轻松氛围中强化安全知识记忆与应用能力，提升团队安全凝聚力。团队安全承诺仪式开展集体安全宣誓活动，组织员工签署个性化安全承诺书，明确岗位安全责任，将安全承诺转化为自觉行动，营造“人人讲安全”的团队氛围。节后状态调整工作坊举办“时间管理与目标设定”工作坊，引导员工制定节后工作计划，通过小组讨论分享调整心得，帮助团队成员快速从“假期模式”切换至“工作模式”。安全技能实操演练针对岗位高频风险，组织灭火器使用、应急疏散、急救包扎等实操演练，通过团队协作完成模拟任务，提升应急处置能力与团队配合度。安全生产核心知识04安全法规与标准解读

《安全生产法》核心条款《安全生产法》明确企业主体责任，要求建立健全全员安全生产责任制，保障安全投入，开展风险分级管控和隐患排查治理。其中第九十六条规定，对未在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显安全警示标志的，最高可处二十万元罚款。

《生产安全事故应急条例》要点该条例强调应急准备与响应要求，企业需完善应急预案并定期演练，配备足量应急物资，明确事故上报流程和现场处置措施，确保突发事件能快速响应。

行业安全标准与规范如GB/T29639-2020要求企业必须将同行业三年内典型事故案例纳入培训内容，特别是有限空间作业需严格执行"先通风-再检测-后作业"的标准流程。

安全标志识别与应用安全标志分为禁止（红色）、警告（黄色）、指令（蓝色）、提示（绿色）四类。员工必须熟知其含义，如禁止标志表示禁止某种行为，看到时必须立即停止相关行为；指令标志的要求必须严格执行。岗位安全操作规程个人防护装备规范佩戴作业时必须正确穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，如高处作业（≥2m）须佩戴全身安全带，锚固点需能承受15kN拉力，确保防护有效。机械设备启停操作流程设备启动前检查电源、润滑系统、安全防护装置，确认无异常后方可启动；运行中实时监控压力、温度等参数，异常时立即停机；停机后按步骤关闭电源、清理残留物料并记录运行情况。危险作业审批与监护动火、有限空间等危险作业必须执行审批制度，如有限空间作业需办理三级审批，作业前强制通风30分钟以上并检测气体浓度（氧气19.5%-23.5%、可燃气体＜10%LEL），现场配备专职监护人及应急装备。应急处置程序遵循熟悉本岗位应急处置流程，如遇火灾立即使用最近安全出口疏散，保持低姿态；化学品泄漏时迅速关闭泄漏源，佩戴防护装备撤离并通知专业人员，严格按应急预案行动。个人防护装备使用规范

头部防护：安全帽的正确佩戴安全帽帽衬间距应保持30-50mm，下颏带必须系紧且帽壳无裂纹。进入作业现场必须佩戴，高处作业时还需检查帽衬稳定性，防止坠落时移位。呼吸防护：根据环境选择装备粉尘环境应佩戴N95防尘口罩，有机蒸汽环境使用半面罩防毒面具，缺氧或有毒气体浓度超标时必须配备正压式空气呼吸器，过滤元件需与危害物质匹配。身体防护：防护服装与手套选择接触腐蚀性化学品需穿戴Type3以上防化服、厚度≥0.5mm的耐酸碱手套及防溅护目镜；无菌区操作应着连体洁净服并严格消毒，确保防护无死角。坠落防护：安全带的规范使用高处作业（≥2m）必须佩戴全身安全带，锚固点需能承受15kN拉力，生命线系统应设置垂直/水平双备份保护。作业前检查安全带D型环位置及缓冲包完整性。危险作业审批与管控危险作业范围界定危险作业包括动火作业、高处作业（≥2m）、有限空间作业、临时用电、吊装作业等，此类作业因操作环境复杂、风险系数高，需严格执行专项管控。作业许可审批流程实施“三审三查”制度：作业前由车间提出申请，安全部门审核风险措施，企业分管领导审批；作业中检查防护设施、监护人员到位情况，作业后核查现场清理与隐患消除。现场双监护管理要求高风险作业现场必须配备专职安全员和作业负责人双监护，每30分钟记录一次作业环境参数（如气体浓度、温度），发现异常立即停止作业并启动应急措施。作业过程动态监管引入AI视频监控系统，自动识别未佩戴防护装备、违规闯入等行为，实时推送预警至安全管理平台；使用智能传感器监测有限空间气体浓度，超标自动报警并切断作业电源。典型事故案例警示052024-2025年节后事故案例回顾单击此处添加正文

2024年8月28日长兴化工厂爆燃事故浙江湖州长兴浙江大川新材料有限公司合成车间反应釜发生爆燃，导致2人死亡，2人受伤。原因是节后复工时未对设备进行全面检查，残留易燃气体遇明火引发爆燃。2024年8月22日青海尖扎黄河特大桥施工绳索断裂事故青海段尖扎黄河特大桥施工项目发生施工绳索断裂事故，造成12人死亡、4人失联。事故原因是起重设备钢丝绳严重磨损超标，加上作业人员安全意识淡薄，违规超载作业。2024年8月21日广西临桂区干燥车间爆炸事故广西临桂区桂林莱茵生物科技股份有限公司某干燥车间设备发生爆炸，事故造成1人死亡，7人受伤。2025年4月25日某厂机械伤害致死事故某厂打包工卞某发现主压包盖未装后违规避开安全光栅，用脚踩至主压下方平台上进行操作，因储料仓门包重达到正常打开，在上升过程中将卞某夹在仓门与主压中间发生挤压事故导致死亡。事故原因深度分析：人、机、环、管

人的不安全行为：节后操作风险激增节后员工易出现注意力不集中、技能生疏等问题，据统计，节后一周违章操作频率上升40%，如2025年某厂员工因未执行"断电挂牌"流程徒手清理车床铁屑导致手指卷入。

机械设备隐患：停用设备启机风险设备长期停用易出现润滑失效、部件锈蚀等问题，2024年南通铝棒铸造井爆炸事故因未清理熔炉残留铝渣，重启加热时铝液遇水蒸气引发爆炸，造成5死13伤。

作业环境变化：节后现场风险叠加假期后作业环境易出现通道堵塞、有限空间气体异常等问题，如2024年山西吕梁焦化厂员工未检测集尘罩内CO浓度即进入受限空间，导致4人窒息死亡。

安全管理缺陷：复工监管机制缺位部分企业存在抢工忽视安全交底、应急预案演练缺失等问题，如2024年大连会展中心拆除工程因未重新评估临时支撑结构承重状态，导致钢梁失稳坍塌。案例启示与防范措施

典型事故案例警示2024年2月江苏南通铝棒铸造井爆炸案，因复产前未彻底清理熔炉残留铝渣，重启加热时铝液遇水蒸气引发剧烈爆炸，造成5死13伤；2024年2月辽宁大连会展中心拆除工程中，复工后未重新评估临时支撑结构承重状态，违规交叉作业导致钢梁失稳坍塌，反映赶工期忽视动态风险评估的典型教训。

事故根源深度剖析节后事故高发主要源于人的不安全行为（如违规操作、技能生疏、注意力分散）、物的不安全状态（设备停用隐患、防护装置失效、电气线路老化）及管理缺陷（抢工忽视安全、检查流于形式、责任落实不到位）。统计显示，节后一周内安全事故发生率比平时高出40%以上，90%以上的事故由侥幸心理导致的违章操作引发。

针对性防范策略强化安全意识教育，通过VR事故模拟体验、典型案例剖析，扭转“节后松口气”的麻痹思想；严格落实复工复产“六个一”要求，即召开一次专题会议、制定一份复工方案、开展一次全员培训、进行一次全面检查、组织一次应急演练、签订一份安全责任书；针对设备停用隐患，执行“全面检查-空载试运行-专项验收签字确认”的重启流程，确保设备不带病运行。

隐患排查与风险管控重点排查电气线路绝缘状态（绝缘电阻≥0.5MΩ）、设备安全防护装置（急停按钮响应时间≤0.5秒）、有限空间气体浓度（氧气19.5%-23.5%，可燃气体＜10%LEL）及消防通道畅通情况（宽度≥1.1米）。建立“日排查、周报告、月总结”机制，对发现的隐患实施“发现-整改-验证”闭环管理，严禁“带病运行”。隐患排查与风险管控06复工前安全检查清单设备设施安全检查检查机械设备防护装置完好性，确保无松动、损坏；电气线路无裸露、短路风险，绝缘电阻≥1MΩ；压力容器压力表、安全阀在有效期内，保压试验30分钟压降≤10%。消防应急系统检查灭火器压力指针处于绿色区域，喷嘴无堵塞，检修标签在有效期内；应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示标志亮度≥50cd/m²；消防栓系统水压≥0.4MPa，水带接口密封良好。作业环境安全检查确保消防通道宽度≥1.1米，无物料堵塞；通风系统运行正常，粉尘/有害气体浓度符合限值；工作场所照明充足，危险区域设置醒目的安全警示标识。个人防护装备检查安全帽帽衬间距30-50mm，下颏带系紧且帽壳无裂纹；安全带D型环位于肩胛骨中间，缓冲包完整无展开痕迹；防护眼镜、手套等防护装备材质符合岗位风险要求。危险作业条件检查动火作业前检查气体检测数据达标，配备专职监护人及灭火器材；高处作业平台护栏高度≥1.2米，脚手板铺满固定，安全网搭设符合规范；有限空间通风、照明、应急通讯设备完好。设备设施检查与维护要点机械设备安全检查检查传动系统润滑状态，齿轮箱油位应在视窗2/3处，轴承需加注高温润滑脂，皮带传动按压下沉量不超过10mm。验证急停按钮响应时间≤0.5秒，光电保护装置遮挡后设备应立即停止，机械式防护罩未闭合时设备无法启动。电气系统安全检测使用专用测试仪对各级漏电保护器进行动作电流测试，确保30mA以下漏电流能在0.1秒内切断电路。采用500V兆欧表测量动力线路相间及对地绝缘电阻，数值应大于1MΩ，潮湿环境线路需重点检查绝缘老化情况。核查大功率设备是否独立配置16A以上断路器，线径匹配设备额定功率且无多级串联现象。特种设备专项检验对压力容器进行压力测试和密封性检查，在额定压力下保压30分钟压降不超过10%。检查起重机械安全防护装置、限位开关及制动系统，确保符合《起重机械安全规程》要求。验证电梯层门联锁装置、限速器-安全钳联动功能，确保其灵敏可靠。消防设施有效性验证检查所有灭火器压力表指针是否处于绿色区域，确认瓶体无锈蚀、喷嘴无堵塞，核对上次检修标签在有效期内。模拟主电源切断，验证应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示标志亮度需达到50cd/m²以上标准。手动触发消防泵启动装置，测试水压达到0.4MPa以上，检查水带接口密封性及消火栓箱内配件完整性。维护保养与试运行要求液压系统加注规定型号液压油，气动管路用肥皂水检测各接头无泄漏现象。设备空转测试运行30分钟，监控轴承温度不超过65℃，无异常振动（振幅≤0.1mm）。试运行过程中检查数控系统伺服电机编码器反馈、各轴限位开关及PLC输入输出信号均处于正常状态。风险分级管控与隐患治理闭环

01风险分级管控体系构建依据《安全生产法》第二十一条，建立风险分级管控清单，采用红、橙、黄、蓝四色标注风险等级，明确各级风险的管控责任部门、责任人及具体管控措施，实现对风险的动态管理。

02隐患排查治理机制实施建立“日排查、周报告、月总结”的隐患排查治理机制，对危险化学品储存、特种设备运行等关键环节实施动态监测，形成隐患整改闭环管理，确保隐患整改及时率、完成率均达100%。

03隐患整改验收与跟踪对排查发现的隐患，明确整改责任人、整改措施和完成期限。整改完成后，由设备部门、安全部门及车间负责人联合验收，签署《隐患整改验收单》，并对整改效果进行跟踪评估，杜绝“带病运行”。应急处置与实操技能07常见突发事件应急流程

火灾事故应急处置发现火情立即拨打119报警，报告火灾位置、燃烧物质及火势；启动应急预案，组织人员沿疏散通道有序撤离至安全区域，严禁乘坐电梯；在确保安全前提下，使用灭火器对准火焰根部进行初期扑救，电气火灾需先切断电源。

触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源，切勿徒手施救；将脱离电源的伤员移至通风干燥处，检查意识和呼吸，若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏；同时拨打120急救电话，送医救治并保护事故现场。

机械伤害应急处置立即停机并切断设备电源，防止二次伤害；对伤口进行初步处理，如止血、包扎，避免移动骨折或脊柱损伤伤员；及时拨打120，送医救治并上报事故情况，留存现场物证及操作记录。

有限空间中毒窒息应急处置立即启动有限空间应急救援预案，严禁盲目进入施救；佩戴正压式呼吸器等防护装备，强制通风置换空间内气体；使用四合一气体检测仪确认环境安全后，由专业人员将被困者转移至空气新鲜处，必要时给予氧气支持并送医。消防器材使用与火场逃生

01常用消防器材的种类与适用范围灭火器按充装灭火剂可分为干粉、二氧化碳、泡沫等类型。干粉灭火器适用于扑救固体、液体、气体火灾；二氧化碳灭火器适用于扑救精密仪器、电气设备火灾；泡沫灭火器适用于扑救油类火灾。消防栓是固定消防设施，用于扑救较大火灾，需配合水带、水枪使用。

02灭火器的正确操作步骤使用灭火器需牢记“提、拔、握、压”四字诀：提住灭火器手柄，拔掉保险销，握住喷管对准火焰根部，按下压把喷射。使用时注意站在上风向，保持安全距离（一般2-3米），由近及远扫射灭火。

03火场逃生的基本原则与方法火场逃生应遵循“保持冷静、迅速撤离、低姿弯腰、湿巾捂鼻”原则。优先选择安全出口，切勿乘坐电梯；若通道被烟火封堵，可退回室内关闭门窗，用湿布封堵门缝并在窗口挥舞鲜艳衣物求救。撤离时避免拥挤踩踏，沿疏散指示标志有序逃生。

04特殊场景下的逃生技巧高层建筑火灾逃生时，若火势向上蔓延，切勿盲目跳楼，可利用疏散楼梯或避难层避险；身上着火时，应立即就地打滚压灭火苗，切勿奔跑。被困时，保持镇定，及时拨打119报警，清晰说明被困位置、燃烧物质及火势情况。急救知识与技能实操

心肺复苏术（CPR）操作步骤判断意识与呼吸：拍打并呼喊患者，观察胸部起伏，若无意识无呼吸（或仅有濒死叹息样呼吸），立即呼救并开始CPR。胸外按压：双手交叉重叠，掌根置于两乳头连线中点，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟，按压与通气比例30:2。开放气道：采用仰头抬颏法，清除口中异物。人工呼吸：捏紧患者鼻翼，口对口密闭吹气，每次吹气持续1秒，观察胸廓起伏。

止血包扎技术要点直接压迫止血：用干净敷料直接压迫伤口5-10分钟，力度以出血停止为宜。加压包扎止血：在直接压迫基础上，用绷带或三角巾加压包扎，包扎力度适中，避免影响血液循环。止血带使用：仅用于四肢大动脉出血，在伤口近心端扎紧，记录使用时间，每30-60分钟放松1-2分钟，避免组织坏死。

骨折固定与搬运方法骨折固定：使用夹板或就地取材（如木板、硬纸板）固定伤肢，固定范围应包括骨折上下关节，避免加重损伤。脊柱损伤搬运：采用三人平托法或使用脊柱板，保持患者身体轴线平直，严禁扭曲、弯腰，防止脊髓二次损伤。普通伤员搬运：可采用单人搀扶、双人抬坐或担架搬运，注意保护受伤部位，避免颠簸。

常见意外伤害应急处置烧烫伤：立即脱离热源，用大量冷水冲洗伤处15-30分钟，去除衣物（若粘连不可强行剥离），覆盖无菌纱布，避免涂抹牙膏、酱油等物质。触电：立即切断电源或用绝缘物挑开电线，将患者移至通风处，检查呼吸心跳，必要时行CPR，切勿徒手直接施救。异物卡喉：成人及儿童（>1岁）使用海姆立克法，站在患者身后