技能鉴定巷道掘砌工实操考试及答辩试题及答案

技能鉴定巷道掘砌工实操考试及答辩试题及答案一、实操考核部分（总分100分）（一）操作任务：某矿井下运输大巷（岩巷）掘进至K3+150～K3+180段，设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.2m，净高3.8m（墙高1.6m，拱高2.2m），围岩等级为Ⅲ类（中等稳定），采用钻爆法掘进，永久支护为锚网喷+料石砌碹联合支护（碹体厚度350mm）。要求考生完成该段巷道从破岩到永久支护的全流程操作，重点考核钻眼爆破、临时支护、砌碹施工及质量验收四个环节。（二）操作流程与考核标准1.钻眼爆破（25分）（1）准备工作（5分）工具检查：风钻、钻头（φ42mm）、钻杆（2.5m）、炮泥机、起爆器、雷管（毫秒延期1-5段）、炸药（二级煤矿许用乳化炸药，φ35mm×200g）、瓦斯检测仪、便携仪齐全完好（漏检1项扣1分，工具损坏未发现扣2分）。中腰线标定：使用激光指向仪复核巷道中腰线，确保误差≤±50mm（未复核扣2分，误差超标准扣1分）。（2）钻眼施工（10分）炮眼布置：掏槽眼（楔形掏槽，6个，深度2.2m）、辅助眼（12个，深度2.0m）、周边眼（14个，深度2.0m，间距400-500mm）、底眼（6个，深度2.1m）。检查眼位误差：掏槽眼≤±30mm，辅助眼≤±50mm，周边眼≤±40mm（每超1处扣0.5分）。钻眼角度：掏槽眼与工作面夹角75°-80°，周边眼外插角≤3°（用角度尺检测，每超1°扣0.5分）。眼深控制：掏槽眼超深100mm，其他眼深度偏差≤±50mm（每超1个扣0.5分）。（3）装药连线（5分）装药结构：周边眼采用空气柱反向装药（正向装药扣1分），药卷连续耦合（间隔装药扣2分）。封孔质量：炮泥长度≥0.5m（周边眼≥0.6m），用炮泥机制作，封孔不实或长度不足每孔扣0.5分。连线方式：串联（并联扣1分），母线与雷管脚线连接牢固（虚接1处扣1分）。（4）爆破安全（5分）警戒距离：直巷≥100m，弯巷≥75m（距离不足扣2分）。瓦斯检查：爆破前工作面20m内瓦斯浓度≤0.8%（未检查或超限作业扣5分）。验炮时间：爆破后至少15分钟进入（提前进入扣3分）。2.临时支护（20分）（1）支护方式：采用前探梁临时支护（2根11#矿用工字钢，长度4.5m，间距1.2m）。前探梁固定：后端用金属卡箍固定在已架碹胎上（未固定或卡箍松动每处扣2分）。支护范围：覆盖迎头空顶区，最大空顶距≤1.2m（超距扣5分）。背顶材料：使用木背板（厚度50mm）+金属网（φ6mm，网格100×100mm），背板间距≤300mm，接顶严密（背板漏空每处扣1分，间距超标准扣2分）。3.砌碹施工（30分）（1）模板安装（10分）碹胎规格：半圆拱金属碹胎（拱半径2.1m，墙高1.6m），碹胎间距1.0m（误差±50mm，超差每处扣1分）。碹胎固定：底部用金属地梁（16#槽钢）固定，顶部用拉杆（φ16mm钢筋，间距2.0m）连接（未固定或松动每处扣2分）。模板尺寸：净宽误差+50/-30mm，净高误差+50/-30mm（用钢卷尺检测，超差每处扣2分）。（2）砂浆制备（8分）配比：水泥（P.O42.5）:砂:水=1:2.5:0.5（重量比），砂为中粗砂（含泥量≤5%）（配比错误扣3分，含泥量超标扣2分）。搅拌：使用强制式搅拌机，搅拌时间≥2分钟（人工搅拌扣3分，时间不足扣2分）。砂浆强度：现场制作试块（100×100×100mm），7天抗压强度≥设计值的70%（未制作试块扣3分）。（3）料石砌筑（12分）砌碹顺序：先墙后拱，墙体每500mm分层砌筑（顺序错误扣2分，分层超厚扣1分）。灰缝质量：水平缝、垂直缝厚度10-20mm（用塞尺检测，超差每处扣0.5分），砂浆饱满度≥90%（用百格网检测，不足每处扣1分）。碹体厚度：≥350mm（用钢针插入检测，每处不足扣2分）。接茬处理：新旧碹体接茬处凿毛，并用高标号砂浆填实（未凿毛扣3分，填实不严扣2分）。4.质量验收（15分）（1）断面尺寸：净宽（允许偏差+50/-30mm）、净高（允许偏差+50/-30mm），每2m检查1个断面（超差每处扣2分）。（2）支护质量：锚杆（φ20mm×2200mm，间排距800×800mm，锚固力≥80kN）、金属网（搭接长度≥100mm，联网间距≤200mm）（锚杆锚固力不足每根扣2分，网片搭接不足每处扣1分）。（3）碹体外观：无蜂窝、麻面（面积≤0.5m²），无裂缝（宽度≤0.5mm）（蜂窝面积超标扣3分，裂缝超宽扣5分）。二、答辩考核部分（总分50分）（一）基础理论题（每题5分，共15分）1.简述巷道光面爆破的关键技术参数及其控制要点。答案：关键参数包括周边眼间距（E=400-600mm）、最小抵抗线（W=500-700mm）、炮眼密集系数（m=E/W=0.8-1.0）、装药量（q=0.1-0.3kg/m）。控制要点：①保证周边眼平行且外插角≤3°；②采用小直径药卷（φ25-32mm）和空气柱装药；③周边眼最后起爆（5段雷管）；④严格控制眼位误差≤±40mm。2.说明料石砌碹支护中“三缝”的具体要求及处理方法。答案：“三缝”指伸缩缝、沉降缝、防震缝。要求：①伸缩缝间距10-15m，宽度20-30mm，贯穿整个碹体；②沉降缝设在围岩变化或断面变化处，宽度30-50mm；③防震缝在地震区设置，宽度≥50mm。处理方法：缝内用沥青木板或泡沫塑料板填充，确保碹体自由变形，避免应力集中导致开裂。3.列出巷道掘进中“敲帮问顶”的操作步骤及安全注意事项。答案：步骤：①使用长柄工具（长度≥2m）由外向里、先顶后帮顺序检查；②敲击时听声音（清脆为实，沉闷为活矸），观察是否有掉渣；③找掉活矸时人员站在安全地点，并有专人监护。注意事项：①严禁空顶作业；②找顶时下方禁止站人；③大矸石需打浅眼放小炮处理，不得强撬。（二）综合应用题（每题8分，共16分）4.某巷道掘进时出现局部淋水（水量5m³/h），影响砌碹施工质量，应采取哪些处理措施？答案：①导水：在淋水点附近打导水孔（φ50mm，深度≥2m），插入导水管将水引至水沟；②堵水：对裂隙发育区使用水泥-水玻璃双液浆注浆封堵（水灰比0.8:1，水玻璃浓度35-40Be'，体积比1:0.5）；③加强支护：淋水段碹体厚度增加50mm，砂浆中添加防水剂（掺量3%-5%）；④排水：增设临时排水泵（流量≥10m³/h），保持工作面干燥。5.锚杆支护巷道出现“穿皮现象”（锚杆未锚固到稳定岩层），分析可能原因并提出防治措施。答案：原因：①地质因素：围岩破碎带厚度超过锚杆长度（2.2m）；②施工因素：钻孔深度不足（≤2.0m），锚固剂数量不够（设计2卷，实际1卷）；③材料因素：锚固剂凝固时间过长（超30分钟），锚杆强度不足（≤335MPa）。防治措施：①加密锚杆（间排距缩小至600×600mm）；②加长锚杆（改用2.5m）或增设锚索（φ17.8mm，长度6.3m）；③严格控制钻孔深度（≥2.1m），确保每孔使用2卷锚固剂；④使用快速凝固锚固剂（初凝≤120秒）。（三）案例分析题（19分）6.背景：某矿掘进队在施工-300m水平运输巷时，爆破后发现巷道超挖严重（局部超挖量达600mm），同时迎头出现片帮（高度2m，宽度1.5m）。（1）分析超挖的主要原因（6分）；（2）说明片帮的应急处理步骤（7分）；（3）提出后续预防措施（6分）。答案：（1）超挖原因：①周边眼间距过大（设计500mm，实际650mm）；②炮眼外插角过大（设计3°，实际5°）；③装药量过多（周边眼单孔装药量0.4kg，设计0.25kg）；④中腰线标定错误（激光指向仪偏移100mm）；⑤围岩节理发育（裂隙间距≤300mm，未调整爆破参数）。（2）片帮处理步骤：①立即停止作业，撤出人员，设警戒；②由外向里进行敲帮问顶，找掉片帮区上方活矸；③架设临时木棚（直径200mm圆木，间距0.8m），棚腿打在实底上（深度≥300mm），棚梁与顶板接实；④在片帮区打设超前锚杆（φ20mm×2.5m，角度30°，间距400mm）；⑤喷浆封闭（厚度50mm），防止继续片落；⑥经安全检查确认无危险后，方可继续施工。（3）预防措施：①爆破前复核中腰线（误差≤±30mm）；②根据围岩条件调整周边眼参数（节理发育段间距缩小至400mm，装药量减少至0.2kg/孔）；③严格控制炮眼角度（使用角度尺辅助定位）；④爆破