带式输送机中级技能鉴定答辩试题及答案

带式输送机中级技能鉴定答辩试题及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.带式输送机的主要组成部件包括输送带、驱动装置、托辊组、张紧装置、（）、（）及安全保护装置等。2.普通橡胶输送带的强度等级通常用（）表示，例如ST1000表示（）。3.带式输送机运行中，托辊的径向跳动量不得超过（）mm，轴向窜动量不得超过（）mm。4.液力偶合器的工作介质一般为（）或（），其充液量应控制在总容积的（）范围内。5.带式输送机的跑偏保护装置通常采用（）式或（）式传感器，当输送带跑偏角度超过（）时，装置应动作并停机。6.输送带的连接方式主要有（）连接和（）连接两种，其中（）连接的强度可达输送带本身强度的85%-90%。7.带式输送机的制动装置按工作原理可分为（）制动和（）制动，常用的有盘式制动器和（）制动器。答案：1.清扫装置；卸料装置2.纵向拉伸强度；每厘米宽度能承受1000N的纵向拉力3.0.7；0.54.20号机械油；难燃液；40%-80%5.触杆；行程开关；5°-7°6.机械；硫化；硫化7.机械；液压；电磁二、单项选择题（每题2分，共20分）1.带式输送机正常运行时，驱动滚筒与输送带之间的摩擦力主要依靠（）提供。A.输送带张力B.滚筒表面粗糙度C.滚筒包角D.以上都是2.输送带出现边缘磨损的主要原因是（）。A.托辊间距过大B.输送带张力不足C.导料槽偏移D.张紧装置故障3.带式输送机启动时，电机电流过高且无法正常加速，可能的原因是（）。A.液力偶合器充液量过多B.输送带负载过大C.制动器未完全松开D.以上均可能4.下列关于托辊维护的说法中，错误的是（）。A.托辊转动不灵活会增加运行阻力B.托辊表面粘煤会导致输送带跑偏C.托辊损坏后应及时更换，无需调整相邻托辊D.定期清理托辊表面杂物可延长其寿命5.带式输送机的逆止器主要用于（）。A.防止输送带反向运行B.增加驱动滚筒摩擦力C.降低启动电流D.平衡输送带张力6.输送带硫化接头的温度应控制在（）范围内。A.80-100℃B.145-155℃C.180-200℃D.220-240℃7.带式输送机运行中，减速器油温超过（）时应停机检查。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃8.下列不属于带式输送机“六大保护”的是（）。A.防跑偏保护B.防撕裂保护C.温度保护D.速度保护9.更换输送带时，新输送带的长度应比原输送带（）。A.长1%-2%B.短1%-2%C.等长D.长5%10.带式输送机运行中，若听到异常噪音且驱动滚筒发热，最可能的原因是（）。A.输送带张力过小B.滚筒轴承损坏C.托辊缺失D.清扫器过紧答案：1.D2.C3.D4.C5.A6.B7.C8.B9.A10.B三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.带式输送机启动时应先空载启动，待运行平稳后再加载物料。（）2.输送带的层数越多，其横向刚性越差，越容易跑偏。（）3.液力偶合器可以过载保护，当负载超过额定值时会自动打滑。（）4.托辊的间距越大，输送带下垂度越小，运行越平稳。（）5.带式输送机的拉紧力越大越好，可防止输送带打滑。（）6.清扫器的作用是清除输送带表面的粘料，防止物料进入滚筒与输送带之间。（）7.输送带纵向撕裂的主要原因是物料中混入尖锐异物。（）8.带式输送机停机时，应先停止给料，待输送带空载后再停机。（）9.减速器油位应保持在油标上限以上，以确保充分润滑。（）10.输送带跑偏时，可通过调整承载托辊组的位置来纠正，通常向跑偏方向的反方向调整。（）答案：1.√2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.√9.×10.√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述带式输送机张紧装置的作用及常见类型。答案：张紧装置的作用：①保证输送带在驱动滚筒上有足够的张力，防止打滑；②限制输送带在托辊间的下垂度，减少运行阻力；③补偿输送带因弹性变形和磨损引起的长度变化。常见类型包括：螺旋张紧装置（结构简单，适用于短距离输送机）、重锤张紧装置（张力恒定，适用于长距离或变负载工况）、液压张紧装置（自动调节，响应速度快，适用于大型输送机）。2.输送带跑偏的主要原因有哪些？如何调整？答案：主要原因：①输送带中心线与滚筒轴线不垂直（滚筒安装偏斜）；②托辊组安装不正或局部托辊损坏；③输送带接头不正（硫化或机械接头偏斜）；④物料装载位置偏移（偏载）；⑤张紧装置调整不当（两侧张力不均）。调整方法：①调整滚筒：对于头部或尾部滚筒，向输送带跑偏侧的反向调整轴承座；②调整托辊：在跑偏段，将托辊向输送带运行方向的一侧偏移；③调整张紧装置：使输送带两侧张力均匀；④纠正装载位置：确保物料落料点在输送带中心线上；⑤检查接头：若接头偏斜严重，需重新连接。3.带式输送机运行中电机发热的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①电机过载（负载超过额定功率）；②电机散热不良（风扇损坏、散热片积灰）；③电机轴承损坏（摩擦增大）；④电源电压异常（过高或过低）；⑤联轴器对中不良（传动阻力增大）。处理措施：①检查负载，减少给料量或排查卡阻点；②清理散热片，更换损坏的风扇；③更换电机轴承并润滑；④测量电源电压，调整至额定范围（380V±5%）；⑤重新校正联轴器，确保同轴度偏差≤0.1mm。4.简述带式输送机日常维护的主要内容。答案：日常维护内容：①检查各运转部件（滚筒、托辊、轴承）的温度和噪音，温度不超过70℃，无异常声响；②检查输送带张力及跑偏情况，调整张紧装置；③清理输送带、滚筒及托辊表面的粘料，确保清扫器有效；④检查减速器油位、油质，油位应在油标上下限之间，油质无乳化或杂质；⑤检查安全保护装置（跑偏、撕裂、温度、速度等）的灵敏度，确保动作可靠；⑥紧固各连接螺栓（特别是驱动装置、滚筒支架的螺栓），防止松动；⑦记录运行参数（电流、电压、输送带速度），分析运行状态。5.带式输送机液力偶合器喷油的原因及处理方法。答案：喷油原因：①充液量过多（超过80%容积），运行中液体膨胀导致压力过高；②工作介质选用不当（粘度不符合要求，或混入杂质）；③偶合器内部密封件损坏（如O型圈老化、密封垫失效）；④过载时间过长（涡轮与泵轮转速差过大，产生高温高压）；⑤易熔塞失效（未及时更换，无法释放压力）。处理方法：①按规定调整充液量至40%-80%；②更换符合标准的工作介质（如20号机械油或难燃液）；③拆卸偶合器，更换损坏的密封件；④排查过载原因（如输送带卡阻、负载过大），消除故障后再启动；⑤检查易熔塞熔点（一般为125℃），若熔化需更换同规格塞子，禁止用金属丝替代。五、综合分析题（每题10分，共20分）1.某煤矿一台DTⅡ型带式输送机运行中突然停机，监控显示“速度保护动作”，但现场观察输送带仍有缓慢移动。试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：①速度传感器故障（探头损坏、线路断路或短路）；②速度检测装置安装位置偏移（与检测点距离过远，信号丢失）；③输送带与驱动滚筒打滑（实际速度低于设定值，但输送带因惯性仍缓慢移动）；④控制电路误动作（继电器触点接触不良、PLC程序错误）。处理步骤：①检查速度传感器外观及线路，用万用表测量信号输出是否正常（正常输出应为0-10V或4-20mA）；②调整传感器与检测点（如测速滚筒或输送带表面金属片）的距离，确保在2-5mm范围内；③测量驱动滚筒与输送带的实际速度，若滚筒转速正常但输送带速度低，说明打滑，需调整张紧装置或清理滚筒表面；④检查控制电路，测试继电器触点通断情况，复位PLC程序并重新启动；⑤若以上步骤无效，更换备用速度传感器并重新校准。2.某水泥厂一台长距离带式输送机（长度500m，带宽1200mm）在重载启动时出现输送带剧烈抖动，伴随驱动电机电流大幅波动。试分析原因并提出解决方案。答案：原因分析：①输送带张力不足（启动时惯性力大，输送带与滚筒间摩擦力不够，导致打滑抖动）；②驱动装置多电机不同步（多台电机启动时间或输出扭矩不一致，造成输送带受力不均）；③托辊转动不灵活（部分托辊卡阻，增加运行阻力，导致输送带局部张力突变）；④输送带接头强度不均（硫化接头局部脱胶或机械接头螺栓松动，造成局部刚性差异）；⑤液力偶合器充液量不一致（多台偶合器充液量偏差大，传递扭矩不同步）。解决方案：①调整张紧装置，增大输送带初始张力（一般为额定张力的1.2-1.5倍）；②检查多电机驱动系统的变频器参数，确保启动时间、频率同步，必要时采用主从控制模式；③停机后逐个转动托辊，更换卡阻或损坏的托辊，清理托辊表面粘料；④检查输送带接头，对脱胶的硫化接头重新硫化，紧固机械接头螺栓；⑤统一多台液力偶合器的充液量（误差≤5%），并更换老化的密封件防止泄漏。六、实操题（共20分）题目：现场模拟更换带式输送机下托辊（要求：安全措施、工具准备、操作步骤、质量验收）。答案（评分标准）：1.安全措施（5分）：①停机并切断电源，挂“禁止合闸”警示牌；②锁定张紧装置，防止输送带下滑；③佩戴安全帽、手套等防护装备；④设专人监护，禁止无关人员进入作业区域。2.工具准备（3分）：①活动扳手（12-24mm）、梅花扳手；②撬棍（用于撬动输送带）；③新托辊（型号与原托辊一致，转动灵活）；④卷尺（用于测量托辊间距）；⑤清洁布（清理托辊架）。3.操作步骤（10分）：①松张紧装置：缓慢释放张紧力，使输送带松弛至可取出旧托辊的程度；②拆卸旧托辊：用扳手松开托辊架固定螺栓，双手托住旧托辊向外抽出，注意避免刮伤输送带；③清理托辊架：用清洁布擦拭托辊架表面的粘料和锈迹，检查托辊架是否变形（变形需校正）；④安装新托辊：将新托辊对准托辊架卡槽，推入到位，确保托辊轴线与输送机中心线垂直（偏差≤2mm）；⑤紧固