2026年高分子材料加工技术专业技能考核试题集

2026年高分子材料加工技术专业技能考核试题集一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）（针对中国长三角地区汽车轻量化产业需求）1.在注塑成型中，为了减少熔接痕强度，应优先采用哪种浇口形式？A.直接浇口B.点浇口C.潜浇口D.侧浇口2.挤出成型中，为提高挤出速度和稳定性，应调整以下哪个参数优先？A.螺杆长径比B.螺杆转速C.模头温度D.冷却系统效率3.在热成型工艺中，哪种材料最适用于汽车保险杠的快速生产？A.PETGB.PC/ABSC.PPD.PBT4.气辅成型（AIRBLAST）技术主要解决哪种成型缺陷？A.气泡B.翘曲C.溢料D.模具磨损5.在反应注射成型中，引发剂和预聚体混合的最佳温度范围是多少？A.50-70°CB.80-100°CC.120-150°CD.160-200°C6.以下哪种加工方式最适合生产多层共挤（Co-extrusion）汽车燃油管？A.吹塑成型B.注塑成型C.挤出成型D.旋转成型7.在3D打印中，FDM技术最适合哪种高分子材料？A.PEEKB.ABSC.TPUD.PEI8.为减少注塑制品的翘曲，应优先优化以下哪个工艺参数？A.保压压力B.保压时间C.模具冷却系统D.熔体温度9.在多层吹塑中，为防止层间分离，应采用哪种粘合剂？A.EVAB.LDPEC.HDPED.PP10.哪种加工技术最适合生产医疗级无菌高分子部件？A.热压成型B.反应注射成型C.气相沉积成型D.3D打印二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）（针对珠三角地区电子消费品行业高频振动环境需求）1.为提高高分子材料制品的耐冲击性，可采取以下哪些措施？A.添加玻璃纤维增强B.使用橡胶改性C.降低材料结晶度D.控制壁厚均匀性2.在挤出过程中，以下哪些因素会导致挤出物表面粗糙？A.螺杆间隙过大B.模头设计不合理C.熔体温度过低D.冷却速度过快3.为减少热成型制品的回缩率，可采取以下哪些方法？A.提高拉伸温度B.延长保压时间C.使用高收缩率材料D.优化模具型腔设计4.在反应注射成型中，以下哪些成分属于固化体系？A.多元醇B.异氰酸酯C.聚醚D.三官能团丙烯酸酯5.为提高多层吹塑制品的层间粘接力，可采取以下哪些措施？A.优化粘合剂配方B.增加层间停留时间C.降低熔体挤出速度D.使用超声波焊接技术三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）（针对东北地区的耐低温汽车部件需求）1.注塑成型的残余应力主要来源于冷却不均。（√）2.挤出速度过快会导致熔体破裂。（×）3.热成型工艺的周期时间通常比注塑短。（√）4.反应注射成型适合生产高填充复合材料。（√）5.3D打印的层间强度通常低于传统加工制品。（√）6.气辅成型主要依靠气体压力补偿熔体流动。（√）7.多层共挤的层间粘接力与粘合剂种类无关。（×）8.高分子材料加工中，剪切速率越高，降解越严重。（√）9.热压成型适合生产大面积平板制品。（√）10.模具温度过高会导致制品表面发白。（√）四、简答题（共5题，每题5分，合计25分）（针对长三角地区风力发电机叶片轻量化需求）1.简述影响热成型制品回缩率的三个主要因素。答：①材料收缩率；②拉伸温度；③保压压力。2.挤出成型中，如何通过螺杆设计提高熔体混合效率？答：采用变螺杆、销钉螺杆或螺纹深度变化设计，强化剪切混合。3.解释气辅成型的工作原理及其优势。答：利用压缩空气在型坯壁与模具间形成缓冲层，防止熔体溢出，减少翘曲。优势：减少飞边、提高尺寸稳定性。4.为何多层共挤（Co-extrusion）技术在汽车燃油管中应用广泛？答：可实现材料梯度分布，内层耐腐蚀（如PE），中间层粘合，外层耐磨（如HDPE）。5.3D打印高分子材料时，如何避免层间开裂？答：提高打印温度、优化支撑结构、降低打印速度、选择高韧性材料（如TPU）。五、计算题（共3题，每题10分，合计30分）（针对珠三角电子消费品行业精密成型需求）1.某注塑制品壁厚为2mm，材料熔体密度为0.9g/cm³，注射速度为80g/s。若保压压力为50MPa，计算保压阶段单位时间内的压力能输入（假设压力能转化为材料密度变化）。解：压力能输入=保压压力×注射速度×熔体密度=50MPa×80g/s×0.9g/cm³=36kW。2.一根直径10mm的挤出管材，每分钟挤出长度为20m，材料密度为0.95g/cm³。若螺杆转速为150rpm，计算单位时间内的材料产量（kg/h）。解：横截面积=π×(5mm)²=78.54mm²=0.07854cm²，产量=20m/min×60s/min×0.95g/cm³×0.07854cm²=899.7g/min=53.98kg/h。3.热成型工艺中，型坯拉伸温度为180°C，型坯长度为500mm，拉伸速度为2m/min。若材料杨氏模量为3GPa，计算拉伸过程中的应变率。解：应变率=拉伸速度/型坯长度=2m/min/500mm=4×10⁻³/s。六、论述题（共2题，每题15分，合计30分）（针对京津冀地区医疗器械行业高精度要求）1.论述反应注射成型（RIM）在医疗器械部件生产中的优势及适用场景。答：①快速固化，适合复杂模具；②高填充性，可增强耐热性；③低收缩率，尺寸精度高；④适用于一次性无菌包装（如输液袋）。适用场景：医疗器械外壳、密封件、生物相容性部件。2.结合实际案例，分析多层共挤技术在汽车燃油管中的应用原理及挑战。答：原理：通过多层熔融共挤，实现功能分层。如内层（耐腐蚀PE）、中间粘合层（EVA）、外层（耐磨HDPE）。挑战：层间粘接力控制、熔体共流均匀性、模具设计复杂度。案例：宝马汽车燃油管采用三层共挤，提高耐压性和耐老化性。答案与解析一、单选题答案1.B2.B3.B4.B5.B6.C7.B8.C9.A10.B解析：3.PC/ABS强度高、耐冲击，适合汽车保险杠。6.挤出共挤适合连续管材生产。10.反应注射成型可制备医用级部件，符合无菌要求。二、多选题答案1.A,B,D2.A,B,C3.A,B,D4.B,D5.A,B,C解析：4.异氰酸酯和三官能团丙烯酸酯参与固化反应。5.层间停留时间过长可能导致降解，超声波焊接不属常规多层吹塑工艺。三、判断题答案1.√2.×（过快导致熔体撕裂）3.√4.√5.√（3D打印层间结合力弱）6.√7.×（粘合剂影响层间强度）8.√9.√10.√四、简答题答案1.材料收缩率、拉伸温度、保压压力。2.变螺杆设计可强化剪切，混合效率提升。3.原理：空气缓冲防止溢出，优势：减少飞边、提高稳定性。4.实现材料功能分层，提高耐腐蚀性、耐压性。5.提高打印温度、优化支撑、降低速度、选韧性材料。五、计算题答案1.3