安全生产标准化操作检查表

适用范围与核心目标本工具适用于各类生产经营单位（如工厂、建筑工地、仓储物流园区等）的日常安全生产标准化检查，旨在通过系统化、流程化的操作，全面排查生产作业中的安全隐患，规范人员安全行为，保证生产活动符合安全生产法律法规及行业标准，实现“零、零伤害”的安全生产目标。标准化操作流程一、检查准备阶段明确检查目标与范围根据企业生产特点（如机械制造、化工生产、建筑施工等），确定本次检查的核心区域（如生产车间、仓库、配电室、特种设备作业区等）和重点检查项目（如设备安全防护、消防设施、用电安全、劳动防护用品使用等）。参考最新版《安全生产法》《行业安全生产标准化评定标准》等法规文件，制定本次检查的具体判定标准（如“消防器材完好率100%”“特种设备定期检验率100%”等）。组建检查小组并分工检查小组需包含3-5名成员，至少包括：安全管理部门负责人（组长）、专业技术人员（如设备工程师、电气工程师）、一线班组长（明）及员工代表（华）。明确分工：组长统筹检查进度，技术人员负责专业领域检查（如设备、电气），班组长和员工代表配合现场核查并反馈一线实际情况。准备检查工具与资料准备《安全生产标准化检查表》（含纸质版或电子版）、相机/记录仪（用于现场拍照取证）、卷尺、测电笔等专业工具。收集近期安全培训记录、设备维护台账、隐患整改通知单等资料，作为检查依据。二、现场实施检查阶段召开检查前准备会检查小组集中明确检查流程、判定标准及沟通要求，强调“客观公正、实事求是”原则，避免主观臆断。确认检查路线（如从入口到出口、按生产流程顺序），保证覆盖所有重点区域。逐项开展现场核查对照《安全生产标准化检查表》，逐项检查现场情况：设备设施安全：检查设备防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好有效，特种设备（如起重机、锅炉）是否在检验有效期内，设备运行是否有异响、漏油等异常。作业环境安全：检查通道是否畅通（宽度不小于1.2米），物料堆放是否整齐（高度不超过1.5米），照明、通风是否符合要求，地面是否有油污、障碍物等。人员操作安全：观察员工是否严格遵守安全操作规程（如佩戴安全帽、防护手套），特种作业人员（如电工、焊工）是否持证上岗，高空作业是否系安全带等。消防与应急安全：检查消防器材（灭火器、消防栓）是否在指定位置且压力正常，安全出口标识是否清晰，应急疏散通道是否被占用，应急预案是否张贴在显眼位置。记录问题与取证对检查中发觉的问题，详细记录在《检查表》“问题描述”栏，注明具体位置、问题类型（如“防护罩缺失”“灭火器压力不足”）及初步风险等级（一般/重大）。对问题现场拍照或录像，保证影像资料能清晰反映问题细节（如设备编号、区域标识），照片需标注检查日期及检查人员（如“2023-10-01生产车间A区-检查员*华”）。现场沟通与确认检查过程中，如需向班组长或员工核实情况（如“该设备上次维护时间”），应礼貌沟通，保证信息准确。检查结束后，与现场负责人（如车间主任*刚）共同复查问题记录，确认无遗漏或误判，双方签字确认。三、问题处理与整改阶段分类梳理问题清单检查小组汇总所有问题，按“设备设施、作业环境、人员操作、消防应急”等类别分类，并标注整改优先级：重大隐患：可能导致人员伤亡或重大财产损失的问题（如特种设备未检验、安全通道堵塞），需立即停工整改，24小时内上报企业负责人。一般隐患：短期内不会造成严重后果，但需限期整改的问题（如灭火器过期、物料堆放过高），需明确整改期限（一般不超过7天）。制定整改方案并落实为每个问题明确“整改责任人”（如设备问题由设备部强负责，环境问题由后勤部丽负责）、“整改措施”（如“更换防护罩”“重新充装灭火器”）及“整改期限”。整改责任人需制定具体整改计划，经安全管理部门审核后实施，整改过程需留存照片、维修记录等凭证。跟踪复查与闭环管理安全管理部门在整改期限到期前1天提醒责任人，到期后组织检查小组进行现场复查，确认问题是否彻底解决。对整改不到位的问题，要求责任人重新制定方案并延长整改期限，必要时纳入绩效考核。所有检查及整改记录（含问题清单、整改方案、复查照片）需整理归档，保存期限不少于2年。四、总结与持续改进阶段撰写检查报告检查小组根据检查情况，撰写《安全生产标准化检查报告》，内容包括：检查概况（时间、范围、人员）、隐患总体情况（数量、分类、占比）、典型问题分析（如“防护罩缺失”多因巡检不到位）、整改成效及改进建议。召开总结会议组织企业负责人、各部门负责人及员工代表召开总结会，通报检查结果，表扬整改积极的部门（如生产车间A区），通报整改不力的部门（如仓储部*刚团队）。针对共性问题（如“员工劳保佩戴不规范”），组织专项培训或修订安全管理制度，从制度层面减少隐患复发。动态更新检查标准根据国家法规更新、企业生产变化（如新增设备、工艺调整），每半年修订一次《安全生产标准化检查表》，保证检查内容与实际需求匹配，实现“检查-整改-优化”的闭环管理。检查表示例检查类别检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述整改责任人整改期限复查情况（合格/不合格）设备设施安全起重机械钢丝绳无断丝、变形，制动器灵敏可靠《起重机械安全规程》要求现目视+测试制动器合格/*强//消防与应急安全灭火器配置灭火器压力在绿色区域，数量按每75㎡2具配置《建筑灭火器配置设计规范》现场查看压力表及数量不合格车间B区2具灭火器压力不足*丽2023-10-08合格人员操作安全特种作业人员电工、焊工是否持有效证件上岗特种作业操作证在有效期内查验证件+现场核对人员信息不合格焊工*刚证件过期3天*刚2023-10-05合格作业环境安全物料堆放堆放高度≤1.5m，距设备、墙壁≥0.5m企业《现场5S管理规范》现场测量+目视不合格仓库C区物料堆高2.3m*华2023-10-10待复查关键注意事项与风险规避避免检查流于形式检查人员需深入现场一线，不仅查阅台账，更要关注实际操作和设备运行状态，避免“走过场”“纸上谈兵”。对隐蔽部位（如设备内部、管道下方）要重点排查，防止遗漏隐患。保证判定标准统一检查前需组织小组成员统一培训，明确各项检查标准的量化指标（如“安全通道宽度≥1.2米”），避免因个人理解差异导致判定结果不一致。注重沟通方式方法现场检查时，对员工的不安全行为（如未戴安全帽）应立即指出并纠正，避免简单批评指责，可通过“现场教学+案例讲解”引导其认识危害，提升安全意识。严格保护隐私与信息安全检查记录中的员工姓