挤压模具考核制度

PAGE挤压模具考核制度一、总则（一）目的为了确保挤压模具的质量、性能和使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，规范挤压模具的设计、制造、使用、维护和管理等环节，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及挤压模具相关工作的部门和人员，包括模具设计部门、制造部门、生产部门、质量控制部门以及模具维护人员等。（三）考核原则1.客观公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受主观因素干扰，确保公平公正地评价相关人员和工作。2.全面性原则：涵盖挤压模具从设计到报废的全过程，对各个环节进行综合考核，以保证模具整体性能和生产效益。3.激励与约束并重原则：通过合理的考核机制，激励员工积极提高模具质量和工作效率，同时对违规行为进行约束，确保制度有效执行。4.持续改进原则：根据考核结果，及时发现问题，总结经验教训，不断完善挤压模具管理流程和相关标准，促进公司整体技术水平和管理能力的提升。二、考核内容与标准（一）模具设计环节考核1.设计准确性考核标准：模具设计图纸应准确无误，尺寸标注清晰、规范，公差配合合理，符合产品工艺要求。设计方案应充分考虑模具的可制造性、可维护性和使用寿命。评分细则：图纸出现一处尺寸标注错误或公差配合不合理扣[X]分；因设计原因导致模具制造困难或影响使用寿命，每次扣[X][X]分。2.创新性考核标准：鼓励设计人员在模具设计中采用新技术、新工艺、新材料，以提高模具性能和生产效率。新设计应经过充分论证和试验验证，具有实际应用价值。评分细则：成功采用创新性设计并取得良好效果，每项加[X][X]分；设计方案虽有创新但未达到预期效果，酌情加[X][X]分；未进行任何创新性设计不得分。3.设计周期考核标准：按照项目计划要求，按时完成模具设计任务。设计周期应合理安排，充分考虑各环节的时间需求，确保模具按时投入生产。评分细则：每延迟一天交付设计图纸扣[X]分；提前完成设计任务且质量合格，每次加[X][X]分。（二）模具制造环节考核1.制造质量考核标准：模具制造应严格按照设计图纸和工艺文件要求进行，保证模具零件的加工精度、表面质量和装配质量。模具制造完成后应进行全面检验，确保各项指标符合标准。评分细则：模具零件出现一处加工精度超差或表面质量缺陷扣[X]分；装配后模具出现质量问题，每次扣[X][X]分；因制造质量问题导致模具无法正常使用，扣[X][X]分。2.制造工艺执行考核标准：严格执行既定的制造工艺，不得擅自更改工艺参数。在制造过程中应注重工艺纪律，确保安全生产和环境保护。评分细则：发现一次未按工艺执行扣[X]分；因违反工艺纪律导致质量问题或安全事故，每次扣[X][X]分。3.制造周期考核标准：根据模具交付时间要求，合理安排制造进度，确保按时完成模具制造任务。制造周期应在保证质量的前提下尽量缩短。评分细则：每延迟一天交付模具扣[X]分；提前完成制造任务且质量合格，每次加[X][X]分。（三）模具使用环节考核1.模具安装与调试考核标准：生产部门应正确安装和调试挤压模具，确保模具安装牢固、定位准确，调试参数合理，能够正常投入生产。安装调试过程中应做好记录。评分细则：因安装调试不当导致模具损坏或无法正常生产，每次扣[X][X]分；未按要求做好记录，每次扣[X]分。2.生产效率考核标准：在模具正常使用期间，应达到规定的生产效率指标。生产效率指标根据不同产品和模具类型设定，应充分考虑设备性能、人员操作技能等因素。评分细则：实际生产效率低于规定指标[X]%以内，扣[X]分；低于规定指标[X]%以上，每次扣[X][X]分；高于规定指标[X]%以上，每次加[X][X]分。3.模具维护与保养考核标准：操作人员应按照模具维护保养手册的要求，定期对模具进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。及时发现并报告模具故障，配合维修人员进行维修。评分细则：未按规定进行模具维护保养，每次扣[X]分；因维护保养不当导致模具出现故障，每次扣[X][X]分；能够及时发现并报告模具故障，避免损失扩大，每次加[X]分。（四）模具质量控制环节考核1.首件检验考核标准：质量控制部门应在模具投入生产前进行首件检验，确保首件产品质量符合图纸和工艺要求。首件检验应严格按照检验标准进行，记录检验结果。评分细则：首件检验出现一处不合格未及时发现扣[X]分；因首件检验把关不严导致批量质量问题，每次扣[X][X]分；首件检验工作认真负责，未出现任何质量问题，每次加[X]分。2.过程检验考核标准：在模具生产过程中，质量控制人员应定期进行巡检，对产品质量进行抽检。及时发现并纠正生产过程中的质量问题，确保产品质量稳定。评分细则：每发现一次生产过程中的质量问题未及时处理扣[X]分；因过程检验不力导致批量质量事故，每次扣[X][X]分；能够有效控制生产过程质量，未出现重大质量问题，每次加[X][X]分。3.模具验收考核标准：模具制造完成后，质量控制部门应组织相关人员进行模具验收。验收内容包括模具外观、尺寸精度、性能指标等，确保模具符合设计要求和使用标准。评分细则：模具验收出现一处不符合项扣[X]分；验收过程中发现重大质量问题，每次扣[X][X]分；验收工作严谨规范，模具一次性验收合格，每次加[X]分。（五）模具维护与维修环节考核1.维护及时性考核标准：模具维护人员应及时响应模具故障报告，在规定时间内到达现场进行维修。对于紧急故障，应采取应急措施，尽快恢复模具正常使用。评分细则：每延迟一小时到达维修现场扣[X]分；因维护不及时导致生产停滞，每次扣[X][X]分；能够快速响应并有效解决紧急故障，每次加[X][X]分。2.维修质量考核标准：模具维修应保证质量，维修后的模具性能应恢复到原有水平或达到规定的维修标准。维修过程中应做好记录，包括故障原因分析、维修措施、更换零件等信息。评分细则：维修后模具仍存在质量问题，每次扣[X][X]分；未按要求做好维修记录，每次扣[X]分；维修质量高，有效延长模具使用寿命，每次加[X][X]分。3.维修成本控制考核标准：在模具维修过程中，应合理控制维修成本，尽量采用经济有效的维修方案。维修费用应符合公司规定的预算标准。评分细则：维修费用超出预算[X]%以内，扣[X]分；超出预算[X]%以上，每次扣[X][X]分；能够在保证维修质量的前提下，有效降低维修成本，每次加[X][X]分。三、考核组织与实施（一）考核组织成立挤压模具考核小组，由公司高层领导、模具设计部门负责人、制造部门负责人、生产部门负责人、质量控制部门负责人以及模具技术专家等组成。考核小组负责制定考核方案、组织考核实施、审定考核结果等工作。（二）考核周期考核周期分为月度考核、季度考核和年度考核。月度考核主要针对当月模具设计、制造、使用、维护等环节的工作情况进行评价；季度考核在月度考核的基础上，对季度内模具管理工作进行综合评估；年度考核是对全年模具管理工作的全面总结和评价，确定年度优秀模具项目、优秀个人等。（三）考核实施1.各部门应按照考核内容和标准，定期收集、整理本部门相关人员的工作信息和数据，作为考核的依据。2.考核小组根据各部门提交的考核资料，结合日常工作检查情况，对相关人员和工作进行考核评分。3.在考核过程中，如发现存在争议或疑问的情况，考核小组应进行调查核实，确保考核结果的真实性和公正性。四、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.根据月度考核结果，按照一定比例调整相关人员的绩效奖金。考核得分在[X]分及以上的，绩效奖金全额发放；得分在[X][X]分之间的，绩效奖金按照[X]%发放；得分低于[X]分的，绩效奖金按照[X]%发放，并对相关责任人进行诫勉谈话。2.季度考核和年度考核结果作为年度绩效奖金调整的重要依据。连续两个季度考核得分低于[X]分或年度考核得分低于[X]分的，除降低绩效奖金发放比例外，还将视情节轻重给予警告、降职、辞退等处理。（二）晋升与奖励1.在年度考核中，表现优秀的模具设计人员、制造人员、维护人员以及相关管理人员，在同等条件下优先考虑晋升。考核得分排名前[X]%的人员，给予公司内部表彰和奖励。2.对于在挤压模具管理工作中做出突出贡献的个人或团队，如成功研发新型模具、显著提高模具使用寿命或生产效率、有效降低成本等，给予专项奖励，奖励金额根据贡献大小确定。（三）培训与发展1.根据考核结果，分析员工在模具管理方面存在的不足之处，针对性地制定培训计划。对于考核得分较低的员工，安排参加相关培训课程或技能提升活动，帮助其提高业务水平。2