GB/T 3215-2025石油、石化和天然气工业用离心泵

ICS23080

CCSJ7.1

中华人民共和国国家标准

GB/T3215—2025

代替GB/T3215—2019

石油石化和天然气工业用离心泵

、

Centrifualumsforetroleumetrochemicalandnaturalasindustries

gppp,pg

ISO137092009MOD

(:,)

2025-12-31发布2026-04-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T3215—2025

目次

前言

…………………………Ⅶ

引言

…………………………ⅩⅣ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………5

总则

4………………………11

机组责任

4.1……………11

分类和名称

4.2…………………………11

技术要求

5…………………18

单位

5.1…………………18

法规要求

5.2……………18

要求的级别

5.3…………………………18

基本设计

6…………………18

总则

6.1…………………18

泵型

6.2…………………22

压力壳体

6.3……………22

管口和压力壳体接口

6.4………………24

作用在管口上的外力和外力矩

6.5……………………26

转子

6.6…………………31

耐磨环和运转间隙

6.7…………………32

机械密封

6.8……………33

动力学

6.9………………36

轴承和轴承箱

6.10……………………46

润滑

6.11………………50

材料

6.12………………50

铭牌和转向牌

6.13……………………54

辅助设备

7…………………55

驱动机

7.1………………55

联轴器及护罩

7.2………………………57

底座

7.3…………………58

仪器仪表

7.4……………62

管路和附件

7.5…………………………63

专用工具

7.6……………64

检查试验和发货前的准备工作

8、………………………64

通则

8.1…………………64

检查

8.2…………………65

Ⅰ

GB/T3215—2025

试验

8.3…………………67

发货前的准备

8.4………………………73

特定泵型

9…………………74

单级悬臂式泵

9.1………………………74

两端支承式泵和型

9.2(BB1,BB2,BB3BB5)………75

立式悬吊式泵型型

9.3(VS1~VS7)…………………80

卖方资料

10………………86

通则

10.1………………86

报价书

10.2……………87

工程设计资料

10.3……………………88

附录资料性本文件与结构编号对照一览表

A()ISO13709:2009…………………92

附录资料性本文件与技术差异及其原因

B()ISO13709:2009……95

附录资料性离心泵数据表和电子数据交换

C()……………………106

附录规范性液力回收透平

D()………………………126

附录资料性比转数和汽蚀比转数

E()………………130

附录规范性冷却水和润滑系统示意图

F()…………131

附录规范性泵零件材料及材料技术条件

G()………137

附录规范性管路设计准则

H()………………………150

附录资料性轴的刚度和轴承系统的寿命

I()…………161

附录资料性材料等级选择指南

J()……………………165

附录规范性标准底座

K()……………167

附录资料性检查员检查清单

L()……………………169

附录资料性试验数据一览表

M()……………………171

附录资料性卖方图纸和资料

N()……………………176

附录规范性横向分析

O()……………183

附录规范性确定残余不平衡量的方法

P()…………188

参考文献

……………………194

图型泵

1OH1……………12

图型泵

2OH2……………12

图型泵

3OH3……………12

图型泵

4OH4……………13

图型泵

5OH5……………13

图型泵

6OH6……………13

图型泵

7BB1……………14

图型泵

8BB2……………14

图型泵

9BB3……………15

图型泵

10BB4……………15

Ⅱ

GB/T3215—2025

图型泵

11BB5……………15

图型泵

12VS1……………16

图型泵

13VS2……………16

图型泵

14VS3……………16

图型泵

15VS4……………17

图型泵

16VS5……………17

图型泵

17VS6……………17

图型泵

18VS7……………18

图圆柱螺纹接口垫片密封的加工面

19…………………25

图典型的加固板设计

20…………………26

图立式管道式泵力和力矩的坐标系

21…………………28

图立式悬吊泵双壳体式泵力和力矩的坐标系

22、……………………29

图侧吸和侧排管口的卧式泵力和力矩的坐标系

23……………………29

图端吸顶排管口的卧式泵力和力矩的坐标系

24………30

图顶部管口的卧式泵力和力矩的坐标系

25……………30

图密封腔图解

26…………………………34

图密封腔的同轴度测量示意图

27………………………35

图密封腔的端面跳动测量示意图

28……………………36

图扭转分析流程图

29……………………37

图流量与振动的关系

30…………………39

图和型泵上振动测量位置

31OHBB…………………40

图型泵上振动测量位置

32VS…………41

图和型泵上振动测量位置

33OH3OH6………………42

图高能量卧式泵振动限值

34……………44

图允许单面做平衡时旋转零件尺寸的确定

35…………45

图立式泵驱动机驱动机轴和基底所要求的形位公差

36—……………56

图带排液沟的整体面板底座

37…………59

图带坡度的整体面板底座

38……………59

图局部坡度的面板底座

39………………59

图型泵底座密封冲洗方案或辅助系统安装位置

40OH2……………60

图导轴承之间的间距

41…………………82

图双联轴器的推力轴承布置

42…………83

图型和型泵带底板的典型安装

43VS6VS7()………84

图离心泵数据表单位制

C.1(SI)………………………107

图离心泵数据表单位制

C.2(USC)……………………114

图离心泵数据表字段值选择指南

C.3…………………121

图液力回收透平的典型布置

D.1………………………127

Ⅲ

GB/T3215—2025

图液力回收透平试验性能容差

D.2……………………129

图设备符号和名称

F.1…………………131

图悬臂式泵管路方案冷却水通往轴承箱

F.2———A………………132

图悬臂式泵管路方案冷却水通往轴承箱同时并联通往密封的热交换器

F.3———K,……………132

图悬臂式泵管路方案冷却水通往密封的热交换器

F.4———M……133

图悬臂式泵管路方案冷却水通往密封的热交换器和贮液罐换热器

F.5———M…133

图两端支承式泵管路方案冷却水通往轴承箱

F.6———A…………134

图两端支承式泵管路方案冷却水通往轴承箱同时并联通往密封的热交换器

F.7———K,………134

图两端支承式泵管路方案冷却水通往密封的热交换器

F.8———M………………135

图两端支承式泵管路方案冷却水通往密封和贮液罐的热交换器

F.9———M……135

图级或

F.10Ⅱ—P0-R1-H0-BP0(BP1)-C1F2-C0-PV1-TV1-BB0…………………136

图简单的悬臂式转子

I.1………………161

图悬臂式泵轴柔性指标与尺寸因素的关系单位

I.2(SI)……………162

图悬臂式泵轴柔性指标与尺寸因素的关系单位

I.3(USC)…………163

图标准底座尺寸示意图

K.1……………168

图试验数据一览表

M.1…………………171

图试验曲线格式单位制

M.2(SI)……………………173

图试验曲线格式单位制

M.3(USC)…………………174

图典型试验曲线上的试验点

M.4………………………175

图分发记录示例

N.1……………………176

图阻尼系数与频率比的关系

O.1………………………185

图典型的图

O.2Campbell……………186

图残余不平衡量工作单

P.1……………190

图残余不平衡量工作单极坐标图

P.2———……………191

图残余不平衡量工作单示例

P.3………………………192

图残余不平衡量最佳拟合图

P.4………………………193

表泵分类型式标识

1……………………11

表冷却水系统水侧条件

2—……………20

表特殊泵型的特殊设计特性

3…………22

表铸件系数

4……………23

表管口载荷

5……………27

表最小内部运转间隙

6…………………32

表密封腔密封压盖附件和集装机械密封轴套标准尺寸

7、……………34

表悬臂式泵和两端支承式泵的振动限值

8……………43

表立式悬吊式泵振动限值

9……………43

表轴承的选择

10…………………………46

Ⅳ

GB/T3215—2025

表焊接要求

11……………53

表电动机的额定功率

12…………………55

表刚度试验验收准则

13…………………62

表压力壳体和工艺管路材料检验要求

14………………65

表材料检验标准

15………………………66

表性能容差

16……………68

表轴和转子跳动要求

17…………………76

表转子横向分析的判断逻辑

18…………77

表转子平衡要求

19………………………78

表推荐的备件

20…………………………89

表本文件与结构编号对照情况

A.1ISO13709:2009…………………92

表本文件与技术差异及其原因

B.1ISO13709:2009…………………95

表泵零件的材料等级

G.1………………138

表泵零件材料技术条件

G.2……………140

表非金属耐磨零件材料

G.3……………148

表管路材料

G.4…………………………148

表示例的泵管口口径和位置坐标

H.11A……………153

表示例的泵管口外加载荷

H.21A……………………153

表示例建议的外加管口载荷

H.32A…………………155

表示例的泵管口口径和位置坐标

H.41B……………156

表示例的泵管口外加载荷

H.51B……………………156

表示例建议的外加管口载荷

H.62B…………………159

表材料等级选择指南

J.1………………165

表标准底座尺寸

K.1……………………167

表检查员检查清单

L.1…………………169

表转子横向分析逻辑

O.1………………183

Ⅴ

GB/T3215—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替石油石化和天然气工业用离心泵与相比除

GB/T3215—2019《、》,GB/T3215—2019,

结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,:

更改了传统刚性的定义见年版的

———“”(3.8,20193.8);

更改了术语最大允许转速为最大连续转速见年版的

———“”“”(3.19,20193.19);

更改了最大排出压力的定义见年版的

———“”(3.22,20193.22);

更改了泵分类型式标识见表年版的表

———(1,20191);

增加了泵底脚安装和近中心线安装的划分和图例见

———BB1BB1-ABB1-B(4.2.2.7);

更改了和型泵图例见和年版的

———VS1、VS6VS7(4.2.2.12,4.2.2.174.2.2.18,20194.2.2.12,

和

4.2.2.174.2.2.18);

删除了设备的使用寿命至少年不包括易损件连续运转寿命至少为年的要求见

———20(),3(2019

年版的

6.1.1);

增加了设备应是买方认可并经过现场验证的设备以及如何获得现场验证的要求见

———,(6.1.1);

增加了对于调速泵卖方应确定设备最小允许转速并形成记录的要求见

———“(ASD),,”(6.1.5);

更改了立式管道式泵和悬吊式泵的基准标高的要求见年版的

———NPSHA(6.1.8,20196.1.8);

增加了出口直径大于的泵在泵最优运行范围内任何给定流量点并联泵之间的扬程

———80mm,,

差值不应大于的要求见

3%(6.1.11);

增加了曲线末端流量定义为最佳效率点流量的的要求见

———120%(6.1.12);

删除了低比转数泵应在报价书曲线上标明预期流量限制的要求见年版

———(20196.1.12);

增加了冷却系统中最小温升与换热器表面流速的准则关系以及买方批准原则见

———(6.1.20);

增加了带前置自吸装置自吸泵的要求见

———(6.1.22);

增加了现场一些因素对泵性能的影响以及卖方代表现场见证项目见

———,(6.1.27);

更改了螺纹的规定见年版的

———ANSI/ASMEB1.1(6.1.30,20196.1.29);

更改了最大排出压力的定义见年版的

———(6.3.1,20196.3.1);

增加了液力回收透平压力壳体的最大工作压力要求和透平出口安全保护措施见

———(6.3.5);

增加了采用径向剖分壳体的工作条件见

———(6.3.9);

增加了放置缠绕密封垫的密封面粗糙度要求见

———(6.3.12);

删除了铸铁法兰要求见年版的

———(20196.4.2.2);

更改了大口径要求明确规定是系列法兰见年版的

———GB/T13402(Class),B(6.4.2.2,2019

6.4.2.2);

增加了法兰外径尺寸公差要求见

———Class(6.4.2.3);

增加了管螺纹联接方法选择的要求见

———(6.4.3.2);

增加了焊接在泵壳上的接口材料应根据为界限的温度值来选择管路材料的要求见

———260℃(

6.4.3.4);

删除了铸铁压力泵壳的要求见年版的

———(20196.4.3.6);

增加了承插焊接管子端部与承插端面应有间隙的要求见

———1.5mm(6.4.3.6);

删除了管螺纹使用的前置条件调整到见版的

———,6.4.3.2(20196.4.3.7、6.4.3.8);

Ⅶ

GB/T3215—2025

增加了辅助管路加固的最大管路尺寸的要求见

———