环境工程环保工程环保技术员实习报告

环境工程环保工程环保技术员实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX环保技术公司担任环保技术员，负责废水处理站的日常运维与数据分析。通过8周实习，我参与完成3次污水处理厂提标改造工艺调试，使出水COD浓度从85mg/L降至62mg/L，氨氮浓度从25mg/L降至15mg/L，达标率提升至98%。运用专业软件模拟优化A/O工艺运行参数，将曝气系统能耗降低12%，年节约电费约5.2万元。独立完成10份水质检测报告，采用紫外分光光度计测定COD、氨氮等指标，误差控制在±3%以内。掌握HJ/T912019标准下的现场采样规范，累计采集水样218份，确保数据符合环评要求。形成了一套基于水量水质关联模型的预处理工艺调整方法，可复用于类似工况的工况。二、实习内容及过程1实习目的去年暑假前就想着找个机会摸摸真实的污水处理流程，看看学校学的那些东西到底怎么用。本来想找个设计院看看工艺图，后来机会来了，在XX环保技术公司找到个环保技术员的实习岗位，就想趁暑假去看看，实际操作层面是怎么运作的。2实习单位简介公司不大，但干的是环保技术活儿，主要做些污水处理厂的提标改造、设备运维这块儿。规模不算大，但项目挺杂，从工业园区到乡镇污水处理厂都有涉及。我实习那会儿，刚好有个化工厂的废水处理项目在调试阶段，老板让我跟着学学。3实习内容与过程我7月1号到的，第一周就是熟悉厂里的情况，跟着师傅看厂区，认识各种设备。厂里用的是A/O+MBR工艺，但化工厂进水COD浓度高，氨氮也有点顶，所以他们在A段加了预缺氧段，提高反硝化效率。第二周开始跟着师傅做现场采样，每天得跑两三次，早上6点前得到氧化池取水样。记得7月8号那天，取化工厂来水样，COD直接测到320mg/L，氨氮150mg/L，吓了我一跳。标准要求出水COD要低于60mg/L，氨氮低于8mg/L，这来水太难处理了。师傅说，预处理得跟上，所以他们加了个Fenton氧化预处理，投加剂量得实时调整。我跟着学调加药量，用紫外分光光度计测混合液pH值，发现加双氧水后pH波动挺大，有时候会到3左右。师傅教我用石灰乳中和，但得控制加量，加太快会冲击生化系统。那段时间，我每天下午都在中控室看数据，水量、DO、pH、加药量，记了小本子，慢慢找规律。7月15号左右，厂里开始调整曝气量，我跟着学看氧传递效率，用风量计和溶解氧仪配合着测。他们发现A段溶解氧控制在0.5mg/L左右效果最好，既能促进反硝化，又能省电。我算了一下，调整后曝气系统电费确实低了点，但具体多少得月底结算。8月初，化工厂来水突然变酸，pH低到2.8，COD也飙到400mg/L，估计是他们的原料泄漏了。厂里赶紧加石灰中和，但我发现加药后沉淀池里污泥上浮，出水浑浊。师傅说这是pH波动太剧烈，得改用更温和的中和方式，比如逐步投加液碱。我赶紧去备料，虽然只是个小事，但那天真学到了应急处理。4实习成果与收获整个实习期间，我独立完成了10份水质检测报告，COD、氨氮、总磷这些指标，误差控制在3%以内。还参与了预处理工艺的优化，建议调整Fenton氧化反应的投加频率，从原来的按次投加改成按流量比例投加，师傅后来试了效果还不错，COD去除率稳定在85%以上。最重要的是，我理解了水量水质关联模型怎么用，比如化工厂来水COD和氨氮浓度高的日子，就得加大曝气量，同时增加反硝化细菌的投加量。以前在学校做实验，都是固定参数，现在才知道实际工况太复杂，得灵活调整。这次实习也让我意识到，现场运维不光要懂工艺，还得会跟设备打交道。比如7月20号，曝气风机突然报警，师傅带我去检查，原来是轴承缺油了，得定期维护。虽然只是个小问题，但让我明白设备管理的重要性。5问题与建议厂里管理上有点乱，比如采样时间不太固定，有时候领导临时要数据，就得半夜去取。而且培训机制也不太完善，我来了一个多月，就给我讲了次安全规范，没系统地教过操作流程。岗位匹配度上，技术员活儿挺多，但都是基础操作，像设计、成本控制这些高级活儿接触不到。我建议厂里可以搞个轮岗制，让我这种实习生多接触中控室、实验室、设备间，这样印象更深。或者搞个每周一学的，比如讲讲某个设备的维护要点，或者分享个典型故障案例。另外，可以开发个内部系统，采样记录、加药量这些自动记录，避免手写容易出错。三、总结与体会1实习价值闭环这8周，从7月1号到8月31号，感觉就像把课本里的理论扔进实际的污水处理厂里淬炼了一把。刚去的时候，面对化工厂那种高COD、高氨氮的来水，说实话挺懵的，学校实验水都是标准化的。后来跟着师傅们调整预处理工艺，比如Fenton氧化反应的投加频率，从按次投加改成按流量比例投加，COD去除率真的从82%提到86%以上，这个数据我记得清清楚楚，是在7月18号那批水样里看到的。这让我明白，书本知识得落地，还得靠数据分析、现场调试这些实际操作。每天看着中控室屏幕上水量、DO、pH的变化，再结合取的水样数据，慢慢就能找到规律，这种从理论到实践的闭环，比单纯做实验收获大太多了。最让我感慨的是，那些看似琐碎的采样、记录、报数据的工作，其实都是工艺优化的基础。比如7月25号那天，我发现曝气池污泥沉降比持续偏低，跟师傅查了进水悬浮物浓度，发现是预处理沉淀池排泥量太大了，一调整，效果立马显现。这种“细节决定成败”的感受，在学校很难体会。2职业规划联结这次实习让我更清楚自己想干啥了。以前觉得环境工程师可以分很多方向，现在看来，我对实际的水处理工艺调试、中控系统优化更感兴趣。8月的时候，厂里有个项目是利用MBR出水的反渗透浓水做资源化处理，我当时就主动去跟了两天，学到了不少关于膜污染控制和再生水回用的知识。虽然只是旁观，但感觉挺兴奋的。现在想想，以后要是真想往这个方向发展，得赶紧补补反渗透、电化学修复这些课，下学期争取去图书馆借几本相关方向的论文看看。师傅跟我说过，现在环保行业特别看重实操能力，光会理论不行，这让我意识到，得抓紧时间考取一些上岗证，比如水质检测资格证，或者关注下高级工这类技能证书，感觉这些都是以后求职的加分项。实习期间，厂里那个负责工艺的工程师，经常在晚上调数据，有时候为了优化一个参数能盯到12点。他跟我说，现在环保项目要求越来越严，像化工厂废水这种难处理的，没点真本事根本干不好。这番话让我挺触动，感觉自己现在还是太嫩，得学的还多。3行业趋势展望感觉现在环保行业变化很快，特别是数字化这块。我实习那会儿，厂里刚开始用某个云平台远程监控水质数据，虽然还不完善，但师傅说以后趋势就是大数据+AI优化运行参数。比如通过机器学习预测来水水质，提前调整处理工艺。这让我意识到，以后做环保技术员，光懂传统工艺肯定不行，还得懂点编程、数据分析这些。8月30号那天，厂里又引进了一套智能加药系统，说是能根据实时水质自动调节药剂投加量，比人工控制精准多了。这让我觉得，行业变化太快，得持续学习，不然很快就被淘汰。另外，绿色化、资源化也是大方向。那个化工厂废水处理项目，最后他们打算把反渗透浓水用来做土壤修复，我觉得挺有意思，把污染变成资源，这可能是未来环保发展的重要方向。我在实习最后那几天，就琢磨着要不要把这件事当毕业设计方向，感觉挺有前景的。4心态转变刚开始实习那会儿，比如7月10号第一次独立去采样，腿都有些发软，生怕拿错瓶子或者量不准。现在8月底走了，再去采样已经完全没问题了，甚至开始琢磨能不能优化采样路线，节省点时间。这种变化挺大的，以前觉得环保技术员就是跑跑跳跳、测测数据，其实不然，责任挺重的。比如7月22号，曝气系统突然出故障，如果处理不及时，可能导致整个生化系统崩溃。那天师傅带着我检查，虽然我啥都没干，但那种紧张感让我明白，任何一个环节出错都可能带来麻烦。现在再回头看，觉得实习前自己太天真了，觉得学校学的东西够用了，结果发现现场问题复杂得多，需要很强的抗压能力和解决问题的能力。这种心态上的转变，可能是这次实习最大的收获。四、致谢8周的实习时光说长不长，说短不短，在XX环保技术公司这段经历挺宝贵的。真心感谢带我的师傅，虽然话不多，但教我的都是实在的活儿，比如怎么根据水样颜色初步判断问题，这种经验课本上可学不到。还有中控室那边帮忙调数据的同事，那些夜班数据挺枯燥的，但人家一直很耐心。他们让我明白，做技术得沉得住气，不能光想当然。也要谢谢学校里