机械工程汽车制造生产管理实习报告

机械工程汽车制造生产管理实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年8月28日，我在汽车制造企业生产管理部门担任实习生产助理。核心工作成果包括协助优化装配线作业流程，通过引入节拍计时法，将A型号车总装配时间从420分钟缩短至385分钟，提升9.52%；参与制定并执行设备预防性维护计划，使B型生产线设备故障率从12.3%下降至7.8%。专业技能应用体现在运用CAD软件绘制10份改进型工装夹具图纸，并采用MRP系统完成月度物料需求计划，涉及零件种类234种，总需求量达15,680件。提炼出的方法论包括基于数据流的瓶颈分析法和标准化作业指导书动态调整机制，可直接应用于类似多品种混流生产线管理。

二、实习内容及过程

实习目的主要是了解汽车制造生产一线管理运作，把书本知识跟实际生产结合。在2023年7月10日到8月28日那段时间，我在一家做乘用车生产的工厂生产部实习，岗位是生产管理助理。

实习单位是规模中等的车企，主要生产几款畅销的轿车和SUV，车间里有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺。我跟着生产计划组，负责协助排产计划下达和现场物料跟踪。

日常工作中，我参与了月度生产计划的制定，主要是根据销售部门下发的订单和库存数据，用MRP系统计算零部件需求。记得7月15号那周，我负责C级车的物料清单，涉及零件超过500种，每天要核对好几遍供应商的供货承诺，确保总装线不会断料。还协助统计了班组日产量，用Excel做甘特图展示各工序进度，发现涂装车间上漆工位经常排队，导致整体节拍滞后。

8月初参与了装配线优化项目。当时A型车主线平均节拍是420分钟一辆，客户投诉交付延迟。我跟着老师傅在车间里用了秒表测时，发现问题出在内饰装配工位，工人操作熟练度不均。我们尝试把两个工位合并为复合工位，调整了作业指导书，重新布置了工具布局。到8月20号小批量试运行时，单台车装配时间稳定在385分钟，比原来快了9.5%。我还画了改进后的工装夹具草图，老板看了说可以申请专利。

遇到最大困难是刚开始看不懂生产报表。车间用的MES系统数据项特别多，像OEE、FPY这些指标看着眼花。有次给组长汇报时说某个工站的合格率突然掉到85%以下，结果人家问我是不是把不良品统计进合格数了。后来我每天跟着工程师看设备维护记录和工艺参数，发现冷却液浓度超标会导致焊接变形率上升，这才明白数据要关联工艺实际。为了提升效率，我学会了用Python脚本自动导出MES系统日志，然后用Pandas做数据透视表，加班加点整理出来的分析报告让主管挺满意。

实习成果最扎眼的还是那个节拍优化项目，前后测算过16组改进方案，最终选的方案在试产时良品率稳定在97.2%，比原来提高1.8个百分点。另外还参与了设备TPM管理，跟着团队做A3分析，把B线某机器人手臂的故障率从12.3%降到7.8%，主要是改进了润滑周期表。

职业规划上更清晰了。以前觉得生产管理就是排排班、管管物料，现在知道要懂工艺、会数据分析，才能做真本事。不过实习也看出单位培训有欠缺，新人入职后都是靠老员工带，系统培训课程只有两门，而且内容偏理论。建议可以搞些基于案例的模拟培训，比如用3D动画演示典型故障处理流程，或者建立线上知识库方便随时查阅。还有就是岗位匹配度问题，我负责的计划组工作偏文，车间现场实践机会少，要是能轮岗几天就好了。

三、总结与体会

这8周实习，像是从学校到社会的缓冲垫，踩得踏实。7月10日刚进厂时，连SMT和DIP是啥都要问，现在能看着MES屏幕上的数据，大致猜出哪个工段可能要忙疯了。最大的收获是数据敏感性提升了，以前觉得生产数据就是报表上的数字，现在知道420分钟的总装节拍、12.3%的设备综合效率（OEE）背后，藏着多少工艺改进的机会。参与A车型装配线优化时，我们用秒表测时、分析人机工程学，最终把节拍缩短到385分钟，提升9.52%，那感觉，书本上学到的动作经济原理、生产节拍计算，真真切切变成了提高效率的武器。

实习让我更清楚自己想干嘛。以前想进研发，觉得搞设计特牛，现在发现生产管理也一样能出人头地，关键是得懂制造。看到老师傅们处理现场突发问题，像调整焊接参数解决车身钣金变形这种，才明白技术和管理结合有多重要。这让我下决心读研时多啃几本精益生产、供应链管理的书，争取明年考个高级供应链师啥的证书。职业规划上，现在目标更明确了要做能解决实际问题的管理者，不是光会画图纸或者看报表的“纸上谈兵派”。

行业趋势这东西，实习里感受最深的是智能化和绿色化。车间里那些AGV小车、机器视觉检测系统，还有涂装线那种水雾回收再利用，都说明汽车制造在变，不变就会被淘汰。学校里学的有限元分析、材料力学，现在想用上得结合新东西，比如怎么用仿真优化机器人路径，减少节拍损失。8月28号走的时候，主管还问我下次来要不要学学MES系统的二次开发，虽然我只会点Excel，但感觉这事儿特有前景。未来的路还长，这次实习就像开了个头，后面怎么走，得把学到的东西变成自己的核心竞争力。

致谢

感谢实习单位给我提供了实践平台，让我有机会将理论知识应用于实际生产管理场景。特别感谢我的实习导师，在实习期间给予的悉心指导和耐心解答，特别是在参与装配线优化项目时，您分享的瓶颈分析和数据驱动决策方法对我启发很大。也谢