化学工程石油化工企业化工工艺实习生实习报告

化学工程石油化工企业化工工艺实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家石油化工企业担任化工工艺实习生，主要负责反应釜温度控制系统优化及工艺参数数据采集分析。通过为期8周的实习，我参与完成了3套反应釜的温度控制系统调试，将平均温度控制误差从±2℃降低至±0.8℃，提高了生产效率15%。运用AspenPlus软件模拟了5种原料配比方案，确定了最优配比方案，使产品收率提升了8.2%。在实习中，我熟练应用了PID参数整定方法，并建立了实时数据监控模型，为后续工艺改进提供了可靠数据支撑。这些实践让我掌握了化工工艺优化的系统方法，包括数据驱动决策和模型辅助设计，提升了解决实际工程问题的能力。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月29日，我在一家石油化工企业实习，岗位是化工工艺实习生。公司主要生产烯烃类产品，规模年产几百万吨。我的实习目的主要是了解实际生产中的工艺流程，把学校学的理论知识用上。

实习初期，我跟着工艺工程师熟悉了三条主要生产线的操作流程，包括原料预处理、反应过程控制和产品分离提纯。重点是反应釜的温度和压力控制，我参与了其中一个反应釜的温度控制系统优化项目。7月15日到8月10日，我和工程师一起调试了这套系统，之前温度波动挺大，平均误差有2℃，我们通过调整PID参数，把误差降到了0.8℃，生产效率确实提高了，算下来一个月能多产成品15吨左右。这个过程中我用了AspenPlus做了5种原料配比模拟，确定了最优方案，产品收率从92%提升到了100.2%。

遇到的最大困难是初期对现场仪表数据不熟悉，有时候看DCS界面反应不过来。8月初有一次反应釜温度突然升高，我差点没反应过来，后来工程师教我用趋势图和报警日志结合分析，还给我讲了串级控制原理，之后我就慢慢上手了。

实习成果主要是参与完成了一个温度优化项目，做出了原料配比模拟报告。最大的收获是学会了怎么把PID控制理论用到实际系统调试上，还有怎么用AspenPlus做工艺模拟。职业规划上，这次经历让我更想往工艺优化方向发展，感觉挺有挑战的，但也很适合我的兴趣。

公司管理上有点问题，比如培训不够系统，很多操作都是随缘学的。建议可以建立更标准的实习培训手册，或者多组织一些工艺案例分析会。岗位匹配度还行，但感觉我可以接触更多关于环保处理的部分，希望后续能有机会参与。

三、总结与体会

这8周，从7月1日到8月29日，在石油化工企业的经历让我对化工工艺的理解不再是书本上的概念，而是实实在在的生产线数据。参与反应釜温度优化，把误差从±2℃降到±0.8℃，看到效率提升15%时，感觉很不一样，这就是理论联系实际的价值。AspenPlus做模拟，找到最佳原料配比，使产品收率从92%提高到100.2%，这些具体的数字和成果，让我真切感受到工艺优化的魅力和意义。

这次实习最大的体会是，学校学的知识是基础，但实际操作要复杂得多，需要考虑的因素更多，比如安全、成本、稳定性。面对反应釜温度异常波动的情况，最初有点慌，后来在工程师指导下，通过分析DCS趋势图和报警日志，结合PID参数调整，最终解决了问题。这个过程让我抗压能力提升了，也明白了沉下心去分析数据的重要性。从学生到职场人的心态转变挺明显的，责任感更强了，知道每一个操作都可能影响生产。

对职业规划来说，这次经历坚定了我走工艺优化方向的决心。行业里现在都在强调绿色化工、智能化生产，比如我接触到的工艺模拟和过程优化，都是未来的重点。后续学习，我打算更深入地研究AspenPlus和MATLAB在工艺仿真中的应用，可能考虑去考个注册化工工程师的基础证书，把实习经验转化为实实在在的竞争力。看到生产线因为优化改进而效率提高，感觉很兴奋，这就是化工人的价值所在，也让我对未来更有期待。

四、致谢

在此期间，感谢公司提供这次宝贵的实习机会，让我接触到真实的化工生产环境。感谢我的实习导师，在工艺流程和DCS系统调试上给予的悉心指导，特别是反