机电一体化专业XX机械制造公司设备实习报告

机电一体化专业XX机械制造公司设备实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX机械制造公司担任机电一体化专业实习生，主要负责CNC加工中心设备调试与维护工作。通过8周实践，累计完成120台设备的日常检查，其中98台设备故障排除耗时低于2小时，成功修复5台因电气故障导致停机的加工中心，将设备故障率从5.2%降至2.1%。应用PLC编程知识优化了3条自动化产线控制系统，使生产效率提升12%；运用CAD软件完成20套设备维护图纸的绘制，精度误差控制在0.05mm内。掌握的故障诊断方法论可应用于同类设备维护，通过振动频谱分析识别轴承故障的准确率达89%，为后续设备健康管理提供数据支撑。二、实习内容及过程1.实习目的想看看学校学的那些机电一体化知识，到底在工厂里怎么用，设备出问题怎么解决。顺便熟悉下真实的生产环境，知道自己以后想干啥。2.实习单位简介我在的这家公司，主要是做精密机械零件加工的，客户都是汽车行业和电子厂。车间里有上百台CNC加工中心和自动化产线，大部分设备都是数控的，对精度要求挺高。我负责的区域主要是东边那片，10台加工中心和2条自动化组装线。3.实习内容与过程刚去那会儿，师傅先让我熟悉设备的基本操作和日常保养流程。每天早上开班前，得检查设备润滑系统油位，看电气柜温度有没有异常，还用振动分析仪测了3台新购入设备的轴承振动值，跟厂里的标准数据对比，偏差都在0.02mm以内才算合格。后来开始接触故障处理。7月8号，一台加工中心的X轴电机突然没反应，进给轴卡死不动。我先用万用表测了电机供电电压，正常，然后查了PLC程序，发现是限位开关信号一直为高电平。原来是防护罩没关好，限位开关被顶住了。这个事儿让我明白，电气故障排查得先从最简单的传感器和信号入手。8月中旬，我被安排参与一条自动化产线的调试优化。那段时间产线良品率老上不去，有次统计显示一天掉了23个零件，主要是气缸动作顺序错乱导致的。我花了两天时间，跟着工程师把整条线的传感器信号重新标定了一遍，还用PLCSIM软件模拟了气缸动作时PLC的执行顺序，发现有个延时时间设得太短了。改过来之后，良品率回升到98%以上。4.实习成果与收获8周里，我独立处理了37次设备故障，平均解决时间从最初的3小时缩短到1小时15分。还参与了3个小的设备改造项目，比如给一台加工中心加装了自动排屑装置，把人工清理频率从每小时一次降到两小时一次。最大的收获是学会了怎么用频谱分析判断轴承问题，之前在学校做实验，这会儿真金白银地用在生产上了。专业相关的工作流程，比如设备报修故障诊断维修完成记录归档，在厂里得严格遵守。但我也发现，有时候系统里报修单写得不详细，得打电话确认好才知道问题在哪，这个流程上可以改进。5.问题与建议实习过程中，感觉厂里培训机制有点跟不上。新来的实习生，除了师傅带，厂里就没什么统一培训，特别是自动化产线的PLC编程，都是靠师傅经验教的，要是能有套标准化的培训材料就好了。另外，我所在的岗位更偏向设备维护，跟我想深入学习的自动化设计有点脱节，希望公司能给实习生提供更多轮岗的机会。我的建议是，针对PLC编程这类核心技能，能不能搞个内部师徒制，让经验丰富的工程师出个操作手册，或者定期组织个技术分享会。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周，感觉就像把书里那些抽象的电气原理图、机械结构图，真的变成能摸到、能调试的设备。7月15号第一次独立排查完一台加工中心的主轴异响，虽然只换了根小轴承，但那种把问题解决后的踏实感，是做课程设计时没有的。之前觉得CNC编程挺好玩的，现在更理解了伺服电机参数整定对加工精度那叫一个关键。实习把课堂理论和工业应用串起来了，像是给知识打上了实践的烙印，这价值是课本给不了的。2.职业规划联结原本对自动化产线设计挺感兴趣的，但实习中发现自己对设备故障诊断更得心应手。特别是8月底参与的设备健康管理项目，用振动频谱分析预测性维护，准确率89%，这让我意识到，也许可以往设备工程师方向发展。下学期打算系统补一下液压气动和传感器技术，顺便看看能不能考取个PLC操作上岗证，为以后求职加码。这次经历让我更清楚，搞机电，光会画图不行，还得能跟设备“对话”。3.行业趋势展望在厂里看到那种带视觉检测的自动化产线，还有设备远程监控的APP，感觉未来制造业真的在往智能化、数据化走。我参与优化的那条产线，后来工程师又加了MES系统对接，现在生产数据能实时看。这让我觉得，以后咱们这些搞机电的，除了懂设备，还得懂点网络通信、大数据分析才行。学校里学的控制理论、机械设计这些基础课固然重要，但像工业互联网、边缘计算这些新东西，可能得自己课外多学了。4.心态转变以前做实验，数据不对就重跑，现在处理设备问题，得考虑成本和时间。8月那会儿，一台旧机床导轨磨损，如果大修得两周，但临时做个简易支撑架，一天就能搞定，不影响生产线。师傅教我，现场解决问题，得像下棋，看几步远，不能只盯着眼前。这种权衡和取舍，是大学里学不到的。感觉肩膀上突然多了些责任，不再是单纯做实验的学生，得对设备运行、生产效率负责了。这种心态转变，挺宝贵的。四、致谢8周的实习时光说长不长，说短不短，挺感谢公司给我这个机会，能接触到真实的机电一体化生产环境。特别感谢带我的师傅，设备调试那会儿，我测数据总出错，他没多说我，就是带着我一遍遍重复操作，后来才慢慢找到感觉。还有部门里几位前辈，教了我不少PLC编程的技巧，比如那个看温漂的小窍门，挺实用的。也要谢谢实验室的李