化学工程化工生产化工工艺实习报告

化学工程化工生产化工工艺实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家化工厂担任工艺助理实习生。在8周实习期间，我参与了某精细化工产品的生产流程优化，通过数据分析调整反应温度，使产品转化率从82%提升至89%，累计处理工艺参数数据约1500组。核心工作包括协助工程师完成批次生产记录、操作参数的实时监控与异常处理，并运用HYSYS软件模拟优化反应器设计，验证模拟结果与实际生产数据偏差小于5%。通过实践掌握了工艺参数对产品质量的影响规律，建立了基于实验数据的异常工况诊断模型，可复用至类似流程的稳定性评估中。

二、实习内容及过程

1实习目的

希望了解化工生产工艺的实际运行，将课堂上学到的传递现象、反应工程等知识跟现实操作联系起来，看看理论怎么在工业化生产里落地，顺便熟悉一下工厂的安全生产规范和流程控制。

2实习单位简介

实习的地方是个规模化生产精细化工产品的厂，主要做几大类有机合成路线，反应类型涵盖氧化、还原、酯化，工艺路线比较复杂，自动化程度不算特别高，但安全措施挺到位，日常生产会关注转化率和选择性这类指标。

3实习内容与过程

第1周到第2周，跟着导师熟悉厂区环境，学习安全操作规程，特别是动火、进入受限空间这些高风险作业的要求，还参与了班组晨会，听工程师们汇报前1天的生产数据。第3周开始接触具体工艺，跟着操作工在反应车间盯盘，主要是观察一个酯化反应釜的运行。这个反应需要精确控制酸催化剂用量和反应温度，我负责每小时记录一次塔顶馏出液pH值和釜内温度，用Excel做了趋势图，发现温度波动跟冷却水压有关，汇报后师傅建议调整换热器旁路阀，确实让温度稳定了。第4周到第6周，参与了工艺优化项目，目标是提升某产品中杂质A的去除效率。当时工艺用水碱洗效果一般，杂质A含量稳定在1.2%，我用了工厂提供的实验室设备，跑了10组不同碱浓度和搅拌速度的实验，结合HYSYS软件模拟，发现提高搅拌功率到300rpm后，杂质A能降到0.8%，工程师采纳了这方案，后来跟踪了3个生产批次，数据都验证了效果。期间还协助维护了DCS系统，学习了如何查看实时数据和历史曲线，比如通过趋势图判断换热器管程结垢的迹象。第7周和第8周，在工程师指导下整理了前几个月的能耗数据，分析了冷却水耗和蒸汽使用量，发现某个蒸馏塔的再沸器能耗偏高，可能跟汽液分离效率有关，但没深入查，就写了份初步分析报告。

4实习成果与收获

主要成果是参与了酯化反应的温度控制改进，通过调整旁路阀使温度标准偏差从0.8℃降到0.5℃；另一个是碱洗工艺优化，杂质A含量下降了0.4个百分点。收获方面，第一次真刀真枪操作DCS系统，明白理论知识跟实际工况差距在哪，比如传质效率理论值跟现场情况总有偏差，得靠经验参数校正。还意识到工艺优化不是一蹴而就的，要考虑成本、设备寿命这些因素。

5问题与建议

遇到的困难有两个。一是刚开始看不懂DCS界面，操作指令和参数单位都搞混过，花了2天时间跟着师傅对着操作手册一点点摸索才明白。另一个是厂里培训体系有点散，新来的员工主要靠老员工带，但知识传递不系统，比如安全知识都是零散在操作中教的，我后来自己整理了份安全规程清单才系统化。建议可以建立标准化的新员工培训手册，把安全、设备、工艺都分模块写清楚，另外给实习生配个专属导师，定期开短会跟进进度，这样效率会高些。岗位匹配度上，感觉我的理论基础够，但实际操作经验太缺，比如设备维修这类应急处理完全没接触，如果实习前能有更多模拟操作会更好。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周，从7月1日到8月31日，感觉像是把书里那些关于反应动力学、分离工程的理论，真真切切地放在了跑冒滴漏的设备上跑了一遍。刚开始看不懂DCS界面，参数单位都搞混，后来跟着师傅一点点琢磨，最终参与改进的反应釜温度控制标准偏差从0.8℃降到0.5℃，杂质去除率提高0.4个百分点，这些数字现在想起来还挺有分量。这说明理论结合实际不是一句空话，关键在于敢试敢闯，也明白了工艺优化要考虑成本、设备寿命这些现实因素，不是光靠模型模拟就行。

2职业规划联结

这次经历让我更清楚自己想干嘛。之前对工艺工程师、研发工程师都挺好奇，现在看来，我对生产一线的稳定运行和持续改进更感兴趣。工厂里那种追求“毫厘之间”的精细化操作，还有处理突发问题时那种冷静分析，都挺吸引我。接下来打算补补传质学、化工热力学这些课，争取明年考个注册化工工程师的基础考试，先把底子打牢。实习中看到的一些流程自动化、智能化改造，比如用AI预测故障，感觉未来挺有前景的，得提前学点相关编程和数据分析技能。

3行业趋势展望

感觉现在化工行业变化挺快的，特别是绿色化工、新材料这些方向，过程强化、反应选择性、原子经济性这些指标越来越被看重。我实习那会儿参与的酯化反应优化，虽然只是微调，但核心就是减少副产物的生成，这其实就是绿色化学的思路。另外，数字化、智能化是大势所趋，工厂里那个老旧的DCS系统已经开始规划升级了，以后工艺工程师可能不光要懂工艺，还得懂点数据分析和自动化控制，这让我意识到持续学习的重要性。

4心态转变与未来行动

最大的变化是觉得自己不再是书斋里的学生，肩上好像多了点责任。比如盯反应釜时，温度稍微一波动就得赶紧查原因，不能像以前做实验那样随便点，这种责任感是在学校里学不来的。抗压能力也强了点，处理DCS系统小故障，或者跟操作工讨论工艺问题，一开始挺紧张，后来也就适应了。未来打算把实习里遇到的问题再深入研究下，比如那个换热器能耗偏高的分析，没时间深挖，回去得翻翻专业书，看看有没有更优的模拟方法。另外，工厂那种解决实际问题的思路，会影响到以后做科研，以后写论文少搞点空泛的模型，多关注实际工况的约束条件。

四、致谢