2025年职业技能鉴定考试(制冷工中级)综合试题及答案

2025年职业技能鉴定考试(制冷工中级)综合试题及答案一、理论知识试题（满分100分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.下列制冷剂中，属于中温制冷剂的是（）。A.R13（-81.5℃）B.R22（-40.8℃）C.R14（-128℃）D.R11（23.7℃）2.活塞式制冷压缩机的吸排气阀片材料通常采用（）。A.铝合金B.不锈钢C.铜合金D.工程塑料3.制冷系统中，热力膨胀阀的感温包应紧密粘贴在（）。A.蒸发器入口管B.蒸发器出口管C.冷凝器入口管D.冷凝器出口管4.采用压力检漏时，系统充注的氮气压力应（）工作压力。A.等于B.略低于C.略高于D.远高于5.制冷系统中，过冷度是指（）。A.冷凝温度与环境温度之差B.冷凝温度与过冷液体温度之差C.蒸发温度与吸气温度之差D.蒸发温度与过冷液体温度之差6.电子膨胀阀与热力膨胀阀相比，最显著的优点是（）。A.结构简单B.成本更低C.可实现精准流量控制D.无需感温包7.螺杆式压缩机的阴阳转子齿数比通常为（）。A.3:4B.4:6C.5:6D.6:88.制冷系统干燥过滤器堵塞的典型现象是（）。A.压缩机电流增大B.蒸发器结霜不均匀C.过滤器前后出现温差D.冷凝器温度升高9.氟利昂系统中，冷冻油的主要作用不包括（）。A.润滑B.密封C.冷却D.降低制冷剂温度10.制冷设备运行时，高压压力过高的可能原因是（）。A.制冷剂不足B.冷凝器散热不良C.膨胀阀开启过大D.蒸发器结霜过厚（二）判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.制冷剂R410A是一种共沸混合制冷剂，泄漏后可直接补加。（）2.活塞式压缩机的余隙容积会导致实际排气量小于理论排气量。（）3.冷凝器的作用是将高温高压的制冷剂气体冷凝为低温高压的液体。（）4.制冷系统抽真空的目的是排除空气和水分，真空度应达到-0.1MPa（表压）。（）5.蒸发器结霜过厚会导致蒸发温度升高，制冷效果下降。（）6.螺杆式压缩机运行时允许少量液击，不影响设备寿命。（）7.制冷系统中，膨胀阀前的液体应保持一定过冷度，防止闪发气体。（）8.冷冻油与制冷剂的互溶性越好，越容易在换热器表面形成油膜，影响换热效率。（）9.压力控制器的高压设定值应低于压缩机的最高允许排气压力。（）10.维修制冷设备时，若需焊接管路，应先将系统内的制冷剂回收或排空。（）（三）简答题（每题8分，共40分）1.简述蒸汽压缩式制冷循环的四个基本过程及其状态变化。2.列举活塞式制冷压缩机常见的故障现象（至少4种），并说明对应的可能原因。3.制冷系统充注制冷剂时，气态充注与液态充注的操作区别及注意事项有哪些？4.电子膨胀阀在变频空调中的应用优势体现在哪些方面？5.简述制冷系统压力检漏的操作步骤及合格标准。（四）综合分析题（30分）某商场中央空调（R22系统）出现“压缩机运行但制冷效果差”的故障，经初步检查，吸气压力为0.2MPa（正常应为0.4-0.5MPa），排气压力为1.2MPa（正常应为1.4-1.6MPa）。请分析可能的故障原因，并设计排查步骤。二、技能操作试题（满分100分）（一）制冷系统检漏操作（30分）操作要求：使用电子检漏仪和肥皂水对某小型冷库制冷系统（已停机泄压）进行全面检漏，重点检测焊接点、阀门接口、压缩机吸排气口等部位。评分标准：-工具准备（5分）：正确选择电子检漏仪、肥皂水、毛刷、手套等工具。-检测流程（15分）：①开机前检查电子检漏仪灵敏度（3分）；②按顺序检测各重点部位（焊接点、阀门接口、压缩机接口等）（8分）；③对可疑部位用肥皂水二次验证（4分）。-结果记录（5分）：准确标注泄漏点位置及类型（如微漏、明显漏）。-安全规范（5分）：操作中无制冷剂泄漏污染，工具归位整齐。（二）制冷系统抽真空与充注制冷剂（40分）操作要求：对已修复的家用空调（R32系统）进行抽真空及制冷剂充注，要求真空度达到-0.1MPa（表压），充注量符合铭牌标注（1.2kg）。评分标准：-抽真空操作（20分）：①连接真空泵与系统（高低压阀均关闭，接三通压力表）（5分）；②开启真空泵，先开高压阀抽10分钟，再开低压阀抽20分钟（5分）；③观察真空表，30分钟后真空度稳定在-0.1MPa（5分）；④关闭真空泵，保压5分钟无回升（5分）。-充注制冷剂（20分）：①选择液态充注（钢瓶倒置），先打开高压阀充注0.5kg（5分）；②转为气态充注（钢瓶正置），通过低压阀缓慢充注剩余0.7kg（5分）；③充注过程中监测电流、压力（吸气压力0.6-0.7MPa）及蒸发器结露情况（5分）；④充注完成后关闭阀门，用电子检漏仪检测接口无泄漏（5分）。（三）活塞式压缩机异响故障排查（30分）操作要求：某活塞式制冷压缩机运行时发出“金属敲击声”，请分析可能原因并完成排查。评分标准：-故障分析（10分）：能列出至少4种可能原因（如活塞与缸套间隙过大、阀片断裂、连杆螺栓松动、润滑油不足）。-排查步骤（15分）：①停机后检查润滑油油位及油质（3分）；②拆卸气缸盖，检查阀片是否断裂或变形（5分）；③测量活塞与缸套的配合间隙（用塞尺）（5分）；④检查连杆螺栓紧固度（2分）。-结论输出（5分）：根据排查结果明确故障点（如“阀片断裂”或“活塞间隙过大”）。参考答案一、理论知识试题（一）单项选择题1.B2.B3.B4.C5.B6.C7.B8.C9.D10.B（二）判断题1.×（R410A为非共沸混合制冷剂，泄漏后需全部排空重新充注）2.√3.×（冷凝为高温高压液体）4.√5.×（结霜过厚导致蒸发温度降低）6.×（螺杆式压缩机严禁液击）7.√8.×（互溶性好可减少油膜影响）9.√10.√（三）简答题1.①压缩过程：低温低压气态→高温高压气态（压缩机）；②冷凝过程：高温高压气态→高温高压液态（冷凝器）；③膨胀过程：高温高压液态→低温低压气液混合态（膨胀阀）；④蒸发过程：低温低压气液混合态→低温低压气态（蒸发器）。2.故障现象及原因：①排气量不足（阀片泄漏、活塞环磨损）；②运行电流过高（制冷剂过多、电压过低）；③异常振动（地脚螺栓松动、转子不平衡）；④油温过高（润滑油不足、冷却不良）。3.气态充注：从低压阀吸入，适用于补充充注，需控制流速防液击；液态充注：从高压阀直接注入，适用于首次充注，需倒置钢瓶，避免压缩机液击。注意事项：充注前确认制冷剂类型，充注时监测压力/电流，充注后检漏。4.优势：①可根据蒸发温度、过热度实时调整开度；②响应速度快（毫秒级）；③与变频压缩机协同控制，提升系统能效；④适应宽负荷范围（0-100%开度调节）。5.步骤：①关闭所有阀门，连接氮气瓶；②缓慢充注氮气至1.2-1.5倍工作压力（R22系统约1.8MPa）；③用肥皂水涂抹所有接口，观察是否有气泡；④保持压力24小时，压降≤0.01MPa为合格。（四）综合分析题可能原因：①制冷剂泄漏（吸气/排气压力均低）；②膨胀阀堵塞（制冷剂无法进入蒸发器）；③蒸发器脏堵（换热效率低，吸气压力低）；④压缩机磨损（排气量下降，排气压力低）。排查步骤：①用电子检漏仪检测系统各接口，确认是否泄漏（重点检查焊口、阀门）；②触摸膨胀阀前后管路，若前热后冷且温差大，可能堵塞；③清洁蒸发器翅片，观察压力是否回升；④停机后测量压缩机吸排气阀片密封性（用压力计反向加压），若压力下降快则阀片损坏