外墙保温专项施工方案

外墙保温专项施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行规范《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB550152021《外墙外保温工程技术标准》JGJ1442019《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB507202011《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令1.1.2地方标准与图集《山东省外墙外保温系统构造图集》L18ZJ109《北京市既有居住建筑节能改造技术导则》京建发〔2020〕126号1.1.3合同及设计文件《XX·云栖小区二期8、9、10楼建筑施工图》2023年3月版《XX·云栖小区二期节能计算书》2023年4月版《施工总承包合同》编号：YQ2023施08，第12条“节能与绿色施工”专篇1.2适用范围本方案适用于XX·云栖小区二期8、9、10楼及其附属商业裙房外墙外保温工程，基层为现浇钢筋混凝土剪力墙、200mm厚蒸压加气混凝土砌块填充墙，饰面层为真石漆+局部铝板线条。保温面积合计约31400m²，耐火等级为A级，设计使用年限25年，抗震设防烈度8度，基本风压0.45kN/m²。第二章工程概况与特点2.1建筑特征8楼地下2层、地上27层，建筑高度79.85m；9、10楼地下2层、地上25层，建筑高度74.20m；裙房2层，高度10.45m。外墙周圈存在600mm宽防火隔离带，每层设置一道。2.2系统选型经甲方、设计、监理、总包四方2023年5月8日专题会议确认，采用“石墨聚苯板（GEPS）+双层耐碱玻纤网+锚栓+真石漆”薄抹灰外保温系统，燃烧性能B1级，防火隔离带采用岩棉带A级，厚度同保温层。2.3施工难点（1）27层高空作业，塔吊覆盖半径55m，施工电梯2部，上下交叉频繁；（2）立面存在大量450mm×600mm外飘窗，阴阳角多达1840处，尺寸偏差控制≤2mm；（3）外墙预埋φ60PVC雨水管、燃气管道支架、空调冷凝水支架共1326处，需先定位后开孔，严禁后凿；（4）工期压缩至58天，需与门窗、幕墙、真石漆、脚手架拆除四条主线穿插。第三章施工部署3.1项目组织机构项目经理部下设“保温施工指挥组”，组长由生产经理兼任，成员含技术负责人、质量总监、安全总监、材料主管、劳务队长、BIM工程师，实行“红黄牌”日清制度。3.2施工顺序总体原则：先大面后细节，先上后下，先阳角后阴角，先保温后防火隔离带，最后统一真石漆。流水段划分：每栋楼以变形缝为界分东、西两个流水段，每段再按3层一验收单元，共18个验收单元。3.3进度计划采用P6软件排程，关键路径为“基层验收→保温板粘贴→锚栓安装→第一遍抹面胶浆→铺网→第二遍胶浆→防火隔离带→真石漆底漆”。总工期58天，其中保温粘贴仅给28天，占用关键路径14天。3.4资源计划（1）劳动力：分两个班组，每班组32人，分粘贴、打孔、抹灰、铺网、防火隔离带、养护6个工种，实行“两班倒+夜间照明”，高峰期总人数128人；（2）机械设备：电动吊篮48台（ZLP630型），塔吊2台，施工电梯2部，便携式高压喷浆机4台，激光水准仪2台，红外热像仪1台；（3）主要材料：石墨聚苯板1200mm×600mm×95mm，密度22kg/m³，数量31400×0.095=2983m³；抹面胶浆（聚合物改性）每t可施工180m²，需175t；耐碱玻纤网160g/m²，需36500m²；锚栓8×142mm，需142000套；岩棉带密度120kg/m³，数量1884m²。第四章材料技术要求与进场检验4.1主材指标石墨聚苯板导热系数≤0.032W/(m·K)，压缩强度≥0.15MPa，尺寸稳定性≤0.3%，燃烧性能B1(GB86242012)。岩棉带导热系数≤0.040W/(m·K)，垂直于板面抗拉强度≥80kPa，酸度系数≥1.8。锚栓单个抗拉承载力≥0.60kN，基层为C30混凝土时有效锚固深度≥50mm。4.2进场检验流程（1）随车提供出厂合格证、型式检验报告（有效期12个月内）、燃烧性能复检报告；（2）现场抽样：每5000m²为一批，不足亦按一批，随机抽取3块板做导热系数、压缩强度、尺寸稳定性复检；（3）见证取样：由监理工程师、甲方代表、施工方试验员三方共同封样，送山东省建筑工程质量检验中心，3日内出报告，合格后方可使用；（4）不合格处置：立即封存、退场，并在24小时内向当地质监站上传《不合格材料处置记录表》。第五章基层处理与测量放线5.1基层检查采用2m靠尺+塞尺检查，平整度≤4mm/2m；空鼓锤敲击，空鼓面积≤0.05m²且每处≤20cm×20cm；混凝土表面含水率≤8%（CM型含水率仪）。5.2缺陷修补（1）凸出：混凝土胀模部位用云石机切割至≤2mm；（2）凹陷：深度＞10mm用1:2.5聚合物砂浆分层修补，每层≤8mm，24h后打磨；（3）脱模剂：采用高压水枪+中性清洗剂，PH值7~8，清洗后24h内涂刷界面剂（丙烯酸乳液:水=1:4）；（4）脚手眼：用C30微膨胀细石混凝土填塞，表面比基层低5mm，外贴200mm×200mm耐碱网做防裂。5.3测量放线（1）基准线：以±0.000为绝对高程，用全站仪投测至立面，每3层复核一次；（2）垂直控制：采用激光垂准仪，每栋楼东、西立面各设2条铅垂线，偏差≤2mm；（3）水平控制：用激光水准仪弹出水平基准线，首层距散水600mm，以上每3m一道；（4）排版线：按1200mm×600mm模数弹线，错缝≥1/2板长，阴角留设≥200mm宽刀把口。第六章保温板粘贴施工6.1粘结砂浆配制采用DE100型聚合物粘结砂浆，水灰比0.22，先加水后投料，电动搅拌器（≥700W）搅拌3min，静置2min，再搅拌30s，2h内用完。6.2布胶方式采用“条粘+点框”组合：板面四周抹宽80mm、厚10mm胶浆，中间均布6个直径160mm圆饼，有效粘结面积≥60%。6.3粘贴工艺（1）顺序：先转角后大面，先阳角后阴角；（2）压贴：双手均匀挤压，使板面与基层贴实，板缝≤1.5mm，高差≤1mm；（3）校正：用2m靠尺检查，平整度≤2mm，不合格立即滑移调整，超过15min铲除重贴；（4）锚固：粘贴24h后打锚栓，呈梅花形布置，阳角第一颗距角部100mm，锚栓数量6层以下≥6个/m²，7~18层≥8个/m²，19层及以上≥10个/m²；（5）防火隔离带：与保温板同步粘贴，上下各压入玻纤网150mm，锚栓加密至12个/m²。第七章耐碱玻纤网铺设与抹面施工7.1网布选型首层及门窗洞口45°角部位采用双层网，内网160g/m²，外网300g/m²增强型；大面单层160g/m²。7.2铺网工艺（1）第一遍抹面胶浆厚度2mm，立即压入耐碱网，搭接≥100mm，阴阳角包转≥200mm；（2）用抹子从中间向四周抹平，网眼应隐约可见，禁止网外露；（3）首层双层网：先铺内网，再抹1mm胶浆，再铺外网，总厚度控制在4mm；（4）24h后施工第二遍胶浆，厚度1.5mm，总抹面层厚度≤5mm；（5）伸缩缝：按图设置10mm宽缝，内填聚乙烯泡沫棒，外打硅酮耐候胶。第八章防火隔离带与防火封堵8.1岩棉带粘贴采用条粘法，胶浆条宽100mm、厚12mm，有效粘结面积≥50%；岩棉带上下界面用“岩棉界面剂”打底，提高粘结强度。8.2锚栓加密每块岩棉带（1200mm×300mm）锚栓数量≥6颗，呈品字形，锚盘直径≥140mm。8.3防火封堵（1）穿墙PVC雨水管：管壁与保温层间隙用岩棉填塞，深度≥200mm，两侧各打50mm宽防火密封胶；（2）空调孔：采用φ70A级防火膨胀密封圈，安装后耐火完整性≥1h；（3）幕墙支座：四周预留30mm缝隙，内填岩棉，外打FSONE膨胀型防火密封胶。第九章真石漆饰面施工9.1配套体系底漆：水性抗碱封闭底漆，涂布率0.12kg/m²；中涂：天然彩砂真石漆，涂布率4.5kg/m²，喷涂压力0.6~0.8MPa；罩面：硅丙罩光清漆，涂布率0.15kg/m²。9.2施工条件基层含水率≤8%，环境温度5~35℃，相对湿度≤85%，风速≤3m/s，雨天禁止施工。9.3喷涂工艺（1）分格缝：按1.5m×1.2m弹线，贴20mm宽美纹纸，深度切入抹面层1mm；（2）喷涂：喷枪口径6mm，枪距墙面40cm，垂直角度，走枪速度0.6m/s，搭接1/3幅宽；（3）揭纸：喷涂后15min内揭掉美纹纸，避免漆膜固化后撕边；（4）罩面：真石漆完全干燥24h后滚涂罩光，两道成活，间隔4h。第十章质量验收与检测10.1过程验收每道工序完成后由班组自检→劳务队复检→项目质检员专检→监理工程师验收，形成《外墙保温工序交接检查表》。10.2实体检测（1）粘结强度：现场拉拔仪，每1000m²抽检1组，每组5个点，≥0.15MPa且破坏在保温板内为合格；（2）锚栓抗拔：每2000m²抽检1组，每组6颗，≥0.60kN；（3）红外热像：采用FLIRT840热像仪，空鼓率≤5%，单块空鼓≤0.05m²；（4）防火隔离带：每层随机切取200mm×200mm试样，做燃烧性能见证复检，氧指数≥40%。10.3竣工验收执行《建筑节能工程施工质量验收标准》GB504112019，资料齐全、实体检测合格、观感无裂缝、无脱层、无返碱，由建设单位组织五方验收，出具《节能分部验收报告》。第十一章安全文明施工11.1高处作业吊篮每日班前检查钢丝绳、安全锁、上限位，严禁超载（≤630kg），风速≥5级停止使用。11.2动火管理保温板粘贴阶段严禁交叉动火，需动火时办理三级动火证，设接火斗+防火布+看火人2名，灭火器4具/作业点。11.3临边防护楼层周边设置1.2m高定型化防护栏，外挂密目网，底部设180mm挡脚板；电梯井口设置可开启式钢筋栅栏。11.4职业健康工人配备防尘口罩（KN95）、护目镜、防割手套；现场设置喷淋降尘+雾炮机，PM10在线监测＞150μg/m³自动报警。11.5疫情防控建立“一人一档”健康台账，进场测温、两码一证，宿舍每间≤8人，每日两次消杀。第十二章环保与绿色施工12.1材料环保所有胶粘剂VOC≤80g/L，苯系物≤1%，进场提供十环认证；保温板切割采用无尘台式切割机，配置布袋除尘。12.2废弃物管理设置封闭式垃圾站，分类存放，保温板边角料由厂家回收再生，回收率≥90%；危险废物（废漆桶）交由有资质单位处置，转移联单保存5年。12.3噪声控制切割机、空压机等高噪声设备设隔音棚，夜间22:00~6:00禁止高噪作业，场界噪声≤55dB。第十三章应急预案13.1火灾应急预案（1）组织机构：总指挥项目经理，副指挥安全总监，下设灭火组、疏散组、警戒组、医疗组；（2）应急物资：MFZ/ABC8灭火器60具、消防沙2m³、防火毯20条、应急照明灯30盏；（3）响应流程：发现火情→大声呼喊+按下手动报警→灭火组3min到场→119报警→疏散组组织楼内人员撤离→警戒组封锁道路→医疗组待命；（4）演练：每季度一次，形成影像记录，参演率100%。13.2高处坠落应急预案设置应急担架、医用固定夹板、颈托，距项目3km的XX医院开通绿色救援通道，救护车15min内到场。13.3极端天气预案大风≥6级或暴雨蓝色预警，吊篮全部落地断电，保温板覆盖彩条布并压沙袋；雨后复工由安全总监签字确认。第十四章成品保护14.1保温层抹面完成后及时贴塑料护角条，阳角1.5m高范围内用胶合板包角；吊篮提升机轨道包裹毛毡，防止硬物撞击。14.2真石漆喷涂后7d内禁止锐器碰撞，拆脚手架时设滑轮下放，严禁抛掷；电梯口、通道口贴1.2m高PVC保护膜。14.3修补措施若局部破损，切割成矩形，边缘向外扩100mm，涂刷界面剂，补贴同厚保温板，加设锚栓，网格布搭接≥100mm，真石漆整格重喷，确保无色差。第十五章保修与回访15.1保修年限自竣工验收合格之日起，保温系统保修5年，真石漆饰面保修2年，防火隔离带保修与主体同寿命。15.2回