钢筋混凝土挡土墙施工方案

钢筋混凝土挡土墙施工方案1工程概况与边界条件1.1项目位置本挡土墙位于××市××区××路K2+340～K2+480段右侧，紧邻既有市政管线及3层砌体民房，红线宽度仅18m，作业面狭长。1.2地质与水文①表层1.2m为人工填土，γ=18.5kN/m³；②其下4.5m厚粉质黏土，液性指数IL=0.45，属中等压缩性；③基岩为强风化砂岩，饱和单轴抗压强度fr=8.3MPa；④地下水埋深2.1m，丰水期可升至1.3m，具微承压性。1.3挡土墙形式与规模悬臂式钢筋混凝土结构，墙高6.5m，墙顶宽0.25m，墙趾板悬挑1.8m，墙踵板悬挑2.2m，底板厚0.7m，混凝土强度C30，抗渗P8，HRB400钢筋，保护层50mm。单段长度15m，共4段，总延长60m，混凝土量约480m³，钢筋量约65t。1.4周边敏感因素距DN800雨水管1.5m，距10kV直埋电缆2.0m，距民房基础3.2m；施工期间须保证管线沉降≤10mm，房屋附加沉降≤5mm。2编制依据2.1法律法规《建筑法》《安全生产法》《建设工程质量管理条例》《水土保持法》《环境保护法》。2.2规范标准GB500072011《建筑地基基础设计规范》、GB500102010《混凝土结构设计规范》、GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB506662011《混凝土结构工程施工规范》、JGJ1202012《建筑基坑支护技术规程》、JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》。2.3设计文件××市政设计院2023年11月签发的《K2+340～K2+480段钢筋混凝土挡土墙结构施工图》（图号S0305～S0312）。2.4合同与指令《××路改扩建工程第三标段施工合同》专用条款第12.3条“挡土墙施工特别要求”；2024年3月15日业主签发《关于严控挡土墙施工变形的通知》（××项管〔2024〕18号）。3施工部署3.1目标值工期：45日历天；质量：一次验收合格率100%，混凝土强度评定优良；安全：零死亡、零重伤、零火灾；环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，扬尘在线监测≤250μg/m³。3.2组织机构项目经理部下设“挡土墙作业队”，队内设测量组、支护组、钢筋组、模板组、混凝土组、张拉组、监测组、应急组，共8组58人；实行“队长负责制+专业工程师盯控”模式。3.3施工顺序整体分段跳槽开挖，每段长度≤15m，相邻段高差≤1.5m；遵循“支护先行→基坑开挖→垫层封闭→底板钢筋→底板混凝土→墙身钢筋→墙身模板→墙身混凝土→养护→防水→回填→监测”12步闭环。3.4资源配置①机械：PC200反铲2台、25t汽车吊1台、ZL50装载机1台、HBTS60拖泵1台、插入式振捣器8台、柴油发电机150kW1台、雾炮机2台；②材料：C30商品混凝土、HRB400钢筋、φ48×3.6mm钢管、600mm宽钢模板、遇水膨胀止水条、土工布、PVC泄水管；③仪器：徕卡TS16全站仪1套、苏一光DSZ2水准仪2套、BX12050AA应变计10只、土压力盒6只。4施工准备4.1技术准备①图纸会审：2024年3月20日由项目总工组织，设计、监理、业主、施工四方参加，形成《会审纪要》编号S03202403；②方案交底：3月21日对全体管理人员进行PPT交底，签字率100%；③测量复测：对业主提供的GPS控制点进行复测，闭合差≤1/10000，成果报监理审批。4.2现场准备①围挡：采用2.5m高彩钢夹芯板封闭，顶部设喷淋；②临电：三级配电二级漏保，电缆穿PVC管埋深0.7m；③临水：DN50给水管接驳市政管网，设沉淀池三级沉淀；④排水：基坑顶设300mm×300mm截水沟，坡度2‰，接入市政雨水井。4.3材料试验①钢筋：同批号60t取样1组，拉伸、冷弯、重量偏差均合格；②水泥：P·O42.5，3d强度26MPa，28d强度48MPa；③砂石：细度模数2.8，含泥量1.2%，碎石压碎值9%，级配合格；④混凝土配合比：经××检测中心试配，水胶比0.42，坍落度160mm，7d强度26.8MPa，28d强度38.5MPa。5基坑支护与开挖5.1支护设计采用“SMW工法桩+一道钢支撑”形式，桩径φ650mm，桩间距450mm，H型钢H500×300×11×18插芯，桩长12m，支撑采用φ609×16mm钢管，水平间距3m，预加轴力800kN。5.2工艺流程测量放线→桩机就位→水泥浆制备（水灰比1.5～1.8）→喷浆搅拌下沉→喷浆提升→H型钢插入→冠梁施工→钢支撑安装→施加预应力→验收。5.3开挖控制①分层厚度≤1.5m，每层分段长度≤6m；②机械开挖至基底以上200mm改用人工清底；③基底暴露时间≤24h，及时浇100mm厚C15垫层；④夜间22:00～06:00禁止爆破、破碎等高噪声作业。5.4应急措施若支护桩顶水平位移日变量≥3mm或累计≥30mm，立即启动“黄色预警”：回填反压砂袋、增设支撑；若累计≥40mm，启动“红色预警”：撤离人员、报监理业主、回填反压至1/2墙高。6钢筋工程6.1钢筋加工①场地硬化C20混凝土厚150mm，设4×6m防雨棚；②采用数控弯曲机，加工误差：受力钢筋全长±10mm，弯折位置±15mm；③箍筋135°弯钩，平直段长度10d且≥75mm；④钢筋连接：底板主筋采用直螺纹套筒，墙身水平筋采用闪光对焊，接头等级Ⅱ级，错开距离≥35d。6.2钢筋安装①底板双层双向，上层筋设φ16马凳@1.2m梅花形布置；②墙身竖向筋锚入底板≥La=33d（Φ20=660mm），端部设12d直角弯钩；③保护层采用50mm厚花岗岩垫块，强度≥C30，间距@0.8m；④预埋φ100mmPVC泄水管，外倾5%，纵横间距2.5m，管口包土工布+碎石反滤包。6.3验收标准主控项目：钢筋品种、规格、数量、位置100%符合设计；一般项目：间距±10mm，保护层±5mm，合格率≥90%。7模板工程7.1模板体系底板侧模采用240mm厚砖胎模，内侧抹1∶2.5水泥砂浆厚20mm；墙身采用600mm×1500mm钢模板+φ48×3.6mm双钢管背楞，竖向背楞间距600mm，横向背楞间距750mm，设φ14止水对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距750mm。7.2安装要点①模板拼缝贴双面胶，缝隙≤1mm；②对拉螺栓中部加焊80mm×80mm×3mm止水片，双面满焊；③墙身模板按0.2%起拱；④模板内侧刷脱模剂，严禁使用废机油。7.3拆除条件混凝土强度≥1.2MPa且养护时间≥24h可拆侧模；底板模板拆除时混凝土强度≥75%设计强度；拆模后及时采用塑料薄膜+土工布覆盖，洒水养护≥14d。8混凝土工程8.1浇筑方案采用HBTS60拖泵一次整体分层浇筑，底板分层厚度≤400mm，墙身分两层浇筑，施工缝设在底板顶面以上500mm处，设3mm厚镀锌钢板止水带300mm宽。8.2振捣控制插入式振捣器移动间距≤1.5倍作用半径，与模板距离≤150mm，插入下层混凝土50mm，快插慢拔，以混凝土表面泛浆无气泡为准，严禁触碰预埋件。8.3温控防裂①配合比掺10%Ⅰ级粉煤灰+1.0kg/m³聚丙烯纤维；②入模温度≤30℃，夏季采用4℃冷却水拌合，砂石堆场设遮阳棚；③测温：每段设3组电子测温线，0、50、100mm深度，前3d每2h记录一次，温差≥20℃立即覆盖棉被并洒水降温。8.4养护制度拆模后立即包裹塑料薄膜+土工布，设自动喷淋系统，喷头间距1.5m，水压0.3MPa，保持表面湿润，养护期14d；第15d取芯检测强度，强度≥30MPa方可回填。9防排水与泄水系统9.1墙背排水墙背设500mm厚级配碎石反滤层，粒径20～40mm，外包250g/m²土工布；底部设φ200mm软式透水管，纵坡2‰接入集水井。9.2泄水管安装PVC泄水管预埋在墙身，管口后设铸铁篦子，泄水孔后贴300mm×300mm土工布+级配碎石反滤包；实测项目：位置±10mm，坡度≥5‰，通水率100%。9.3防水涂层墙身迎水面刷1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m²，分两次涂刷，第二次在第一次初凝后进行；转角及施工缝加铺200mm宽无纺布增强层。10土方回填10.1材料要求采用现场开挖的粉质黏土，掺6%水泥改良，最优含水率±2%，压实度≥95%（重型击实）。10.2回填工艺①分层厚度≤300mm，采用22t振动压路机，先静压1遍+振压4遍，轮迹重叠1/3轮宽；②靠近墙背1m范围内采用冲击夯，夯击能量60kN·m，每层3遍；③对称回填，高差≤500mm；④检测：每50m²检测1点，采用灌砂法，压实度不合格立即返工。10.3沉降观测回填完成后第1、3、7、14d观测墙顶沉降，沉降速率≤1mm/d可停止观测。11监测与信息化施工11.1监测项目支护桩顶水平位移、周边建筑物沉降、地下水位、墙身土压力、混凝土温度。11.2监测频率开挖期间1次/d，混凝土浇筑期间2次/d，回填后1次/3d，暴雨后加密至1次/12h。11.3预警值桩顶位移累计30mm、日变量3mm；房屋沉降累计10mm、日变量2mm；超预警立即短信通知项目经理、总监、业主代表。11.4数据管理采用“××云监测”平台，自动上传，生成时序曲线；每周出《监测周报》，签字盖章后存档。12质量保证制度12.1三检制每道工序自检→互检→专检，表格编号统一为“Q××2024××”，签字不全不得进入下道工序。12.2样板先行第一段墙身作为样板，经监理、业主、质检站联合验收通过后，方可大面积展开。12.3质量奖惩一次验收不合格，对班组罚款2000元并返工；连续三次合格奖励5000元，并在项目公示栏红榜表扬。13安全文明施工13.1危险源清单高处坠落、机械伤害、触电、坍塌、交通伤害共5类，采用LEC法评价，风险等级≥Ⅲ级的由安全总监亲自管控。13.2防护措施①基坑周边设1.2m高定型防护栏杆，横杆两道，立杆间距2m，外挂密目网；②夜间设LED警示灯，间距6m；③电工每日对漏保进行试跳，记录《漏保试跳记录表》。13.3文明施工场地硬化、物料码放整齐、设置封闭式垃圾站、车辆冲洗平台、PM2.5在线监测；每月评比“文明班组”，第一名奖励3000元。14环保与职业健康14.1扬尘控制①雾炮机射程30m，每天07:00、10:00、14:00、17:00定时开启；②散装水泥罐设布袋除尘器；③车辆限速20km/h。14.2噪声控制选用低噪声振捣器，夜间禁止高噪声作业；场界设噪声在线监测，超标立即停工整改。14.3职业健康为操作工配发3M防尘口罩、耳塞、安全鞋；高温季节发放藿香正气水、绿豆汤；每年组织一次职业健康体检。15应急预案15.1应急组织项目经理任总指挥，下设抢险、疏散、医疗、后勤4组，24h值班电话×××××××××××。15.2应急物资编织袋500只、铁锹30把、污水泵4台（扬程30m）、应急灯10盏、担架2副、急救箱2套、救护车协议医院××市中心医院。15.3响应流程事故→第一发现人报警→总指挥启动预案→抢险组控制险情→疏散组清点人数→医疗组急救→后勤组保障→事故调查→恢复施工。16进度计划（横道图摘要）第1～5d：支护桩施工；第6～10d：开挖、垫层；第11～15d：底板钢筋模板混凝土；第16～25d：墙身钢筋模板混凝土；第26～35d：养护、防水；第36～42d：回填、压实；第43～45d：收尾、验收。关键路径为墙身混凝土养护，任何延误将通过增加夜间照明、双班振捣赶回。17成本控制措施17.1材料限额领料钢筋、混凝土实行“限额领料单”，超耗部分按120%市场价从班组扣除。17.2优化配合比掺粉煤灰、减水剂，每方混凝土节约水泥28kg，共节省成本约2.1万元。17.3机械台班考核实行“机械使用日报”制度，燃油、台班与产量挂钩，降低闲置率至5%以下。18竣工验收与移交18.1分项验收按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/12017，实测项目：轴线偏位≤20mm，断面尺寸±15mm，垂直度≤0.3%H且≤20mm，平整度≤