2026年冲压工艺工程师岗位知识考试题库含答案

2026年冲压工艺工程师岗位知识考试题库含答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在级进模中，用于保证带料步距精度的结构是A.导柱 B.导正销 C.卸料板 D.浮料销答案：B 解析：导正销在每一工步插入带料已冲孔内，消除送料误差，步距精度可达±0.02mm。2.当材料硬化指数n=0.18时，其成形极限图（FLD）中极限主应变ε1随次应变ε2的变化趋势为A.随ε2增大而单调上升 B.随ε2增大先升后降 C.基本保持水平 D.随ε2增大单调下降答案：A 解析：n值低，材料抵抗减薄能力弱，双拉区（ε2>0）极限ε1随ε2增大而升高，曲线斜率为正。3.采用氮气缸压料时，压料力波动主要来源于A.温度变化引起氮气压变化 B.缸体内泄漏 C.活塞杆弯曲 D.管路节流答案：A 解析：氮气可视为理想气体，ΔP=nRΔT/V，温度每升高10℃，压力升高约3.6%。4.在伺服压力机“摆臂式”传动中，扭矩峰值出现在A.滑块下死点前15° B.下死点 C.滑块回程开始 D.上死点答案：A 解析：摆臂机构在下死点前15°附近出现最大力臂与最大工艺力叠加，扭矩峰值最高。5.当板厚t=0.8mm，抗拉强度Rm=420MPa，采用直径D=50mm的圆片进行球头胀形，临界胀形高度hc约为A.6.2mm B.7.8mm C.9.4mm D.11.0mm答案：B 解析：按Geckler公式hc=0.42D√(t/D)·(n+0.5)，取n=0.22，计算得7.8mm。6.下列哪种润滑剂对镀锌板拉深最易产生“黑灰”缺陷A.氯化挥发性油 B.合成酯油 C.高分子聚醚 D.矿物油+硫系极压剂答案：D 解析：硫系极压剂与锌层反应生成ZnS黑色粉末，擦拭后呈黑灰。7.在AutoForm中，用于评估回弹的求解器模块是A.OneStep B.Incremental C.Sigma D.Trim答案：B 解析：Incremental模块支持隐式算法，可输出Springback结果。8.当冲裁间隙c=5%t时，断裂带宽度占断面的比例约为A.15% B.25% C.35% D.45%答案：C 解析：小间隙使裂纹会合点下移，断裂带加宽，实测约35%。9.采用“平衡块”调节双动压力机内滑块与外滑块平行度时，平衡块应安装于A.内滑块四角 B.外滑块四角 C.连杆与曲轴之间 D.工作台垫板答案：B 解析：外滑块四角布置平衡块，可独立调节四点高度，补偿机架变形。10.在级进模中，为避免“跳屑”，卸料板与凹模间隙通常取A.0.005mm B.0.01mm C.0.02mm D.0.05mm答案：B 解析：间隙0.01mm可形成0.3N左右吸附力，既防跳屑又不增加磨损。11.当采用铝硅镀层热成形钢时，激光拼焊板焊缝区硬度最高可达A.380HV B.420HV C.480HV D.550HV答案：D 解析：焊缝马氏体化后硬度达550HV，需后续回火降低脆性。12.下列哪项不是伺服压力机“曲线编程”带来的直接效益A.降低模具冲击噪声 B.减少离合器磨损 C.提高电机额定功率 D.优化材料流动答案：C 解析：曲线编程通过降低峰值扭矩反而可减小电机选型功率。13.在板料成形中，出现“橘皮”缺陷的本质原因是A.晶粒粗大 B.屈服点伸长 C.吕德斯带 D.动态应变时效答案：A 解析：粗晶粒使滑移带间距大于可见光波长，表面呈橘皮状。14.当采用级进模冲裁0.2mm不锈钢箔材时，为避免“二次剪切”，凸模刃口最小粗糙度Ra应低于A.0.1µm B.0.2µm C.0.4µm D.0.8µm答案：A 解析：Ra≤0.1µm可减小粘刀概率，防止箔材二次剪切产生毛刺。15.在数值模拟中，采用BT壳单元比全积分壳单元的主要优势是A.避免剪切自锁 B.避免体积自锁 C.提高时间步长 D.减少沙漏答案：A 解析：BT单元采用假设应变场，有效消除剪切自锁，适用于大弯曲。16.当拉深比β=2.2时，首次拉深可成形的最大相对高度h/d0约为A.0.35 B.0.45 C.0.55 D.0.65答案：C 解析：根据Siebel图，β=2.2对应h/d0≈0.55。17.在级进模中，浮料销弹簧若出现“压并”现象，最可能导致的后果是A.带料无法抬起 B.导正销折断 C.凸模崩刃 D.送料步距漂移答案：A 解析：弹簧压并后失去额外行程，浮料销无法抬料，导致带料与凹模摩擦增大。18.采用“变压边力”技术时，最优压边力曲线通常通过以下哪种算法获得A.遗传算法 B.牛顿法 C.梯度下降 D.单纯形法答案：A 解析：遗传算法全局搜索能力强，可处理多峰目标函数，适合优化压边力曲线。19.当采用高频响磁粉制动器控制开卷张力时，其响应时间可达A.5ms B.20ms C.50ms D.100ms答案：B 解析：磁粉制动器励磁线圈电感小，20ms内可完成90%扭矩输出。20.在铝合金成形中，采用“温成形”温度区间通常为A.80–120℃ B.150–200℃ C.250–300℃ D.350–400℃答案：C 解析：250–300℃时，Al-Mg合金动态应变时效减弱，延伸率提高30%以上。21.当冲裁间隙增大到15%t时，塌角高度占板厚比例约为A.10% B.20% C.30% D.40%答案：D 解析：大间隙使裂纹会合点上移，塌角加大至40%。22.在伺服压力机中，采用“能量回收”技术，制动能量可回馈至A.飞轮 B.电网 C.液压蓄能器 D.弹簧缓冲器答案：B 解析：采用AFE整流器，制动能量经PWM回馈电网，节电15–25%。23.当采用“差温拉深”时，板料中心与法兰温差控制在A.20℃ B.50℃ C.100℃ D.150℃答案：C 解析：温差100℃可使法兰屈服强度降低20%，而中心强度不变，极限拉深比提高8%。24.在级进模中，用于检测“短送”的传感器最佳安装位置是A.导正销前端 B.浮料销顶端 C.带料侧边 D.模具出口答案：A 解析：导正销前端检测孔位，短送时无孔，信号立即停机，响应最快。25.当采用“多点拉伸”技术成形汽车门内板时，单点拉伸力误差需小于A.±1% B.±2% C.±5% D.±10%答案：B 解析：误差±2%以内可保证板料流动同步，避免局部起皱。26.在数值模拟中，若采用Yld2000-2d屈服准则，需输入的材料参数个数为A.5 B.7 C.8 D.10答案：C 解析：Yld2000-2d需8个参数，包括各向异性系数α1–α8。27.当采用“激光刻痕”控制拼焊板成形时，刻痕深度一般取板厚的A.5% B.10% C.20% D.30%答案：B 解析：10%深度可在不降低疲劳性能前提下，引导裂纹沿刻痕扩展。28.在伺服压力机中，若曲柄角加速度ε超过额定值，首先触发的保护是A.机械限位 B.伺服驱动器过流 C.编码器报警 D.离合制动器脱开答案：B 解析：角加速度ε与扭矩成正比，过流保护最快，响应时间<1ms。29.当采用“超声振动”辅助冲裁时，最优振动频率一般选A.10kHz B.20kHz C.40kHz D.80kHz答案：B 解析：20kHz振幅可达20µm，共振特性好，且噪声低于人耳敏感区。30.在级进模中，用于消除“侧向力”的常用结构是A.背托块 B.平衡块 C.反侧销 D.导柱答案：C 解析：反侧销与反侧板配对，承受侧向力，防止凸模偏移。二、多项选择题（每题2分，共20分）31.下列哪些因素会提高板料成形极限A.提高n值 B.提高r值 C.降低m值 D.细化晶粒 E.提高温度答案：ABDE 解析：m值（应变速率敏感性）降低不利于扩散，成形极限下降。32.关于伺服压力机“下死点动态补偿”技术，正确的有A.采用光栅尺实时检测滑块位置 B.通过曲柄附加伺服电机微调 C.可补偿机架弹性变形 D.可提高冲裁断面质量 E.会增加能耗10%以上答案：ABCD 解析：动态补偿能耗增加<3%，E错误。33.当采用“拼焊板”成形时，为减少焊缝移动，可采取A.降低高强侧压边力 B.提高低强侧压边力 C.焊缝区局部加热 D.焊缝区局部冷却 E.采用伺服压力机曲线优化答案：ACE 解析：降低高强侧压边力、局部加热高强侧、优化曲线均可减少焊缝移动。34.下列哪些缺陷与压边力不足直接相关A.起皱 B.破裂 C.橘皮 D.滑移线 E.冲击线答案：AD 解析：压边力不足导致法兰起皱及滑移线，破裂因压边力过大或材料强度不足。35.在级进模中，导致“带料跑偏”的原因有A.导料板间隙过大 B.浮料销高度不一致 C.侧向冲裁力不平衡 D.导正销磨损 E.卸料板弹簧断裂答案：ABCD 解析：卸料板弹簧断裂导致卸料不畅，但不直接引起跑偏。36.关于“高频响氮气缸”特性，正确的有A.固有频率可达50Hz B.采用低摩擦格莱圈 C.需外置位移传感器 D.可与伺服压力机同步控制 E.氮气压力越高刚度越低答案：ABCD 解析：氮气压力越高，刚度越高，E错误。37.下列哪些方法可测量板料r值A.单向拉伸试验 B.液压胀形试验 C.圆饼压缩试验 D.光学应变测量 E.超声法答案：AD 解析：r值需测宽度与厚度应变，光学应变+拉伸试验最常用。38.当采用“热成形+激光拼焊”工艺时，需考虑A.焊缝区氧化 B.热影响区软化 C.镀层挥发 D.模具冷却速率 E.板料磁导率变化答案：ABCD 解析：铝硅镀层挥发会污染模具，需真空或保护气。39.在数值模拟中，导致“沙漏”现象的原因有A.减缩积分 B.网格畸变 C.材料模型不匹配 D.时间步长过大 E.接触定义错误答案：ABD 解析：减缩积分单元无剪切刚度，易沙漏；畸变与步长过大加剧。40.下列哪些措施可降低伺服压力机峰值电流A.降低加速度 B.采用飞轮储能 C.提高电机惯量 D.优化运动曲线 E.增加减速比答案：ABD 解析：提高电机惯量会增加启动电流，C错误；增加减速比不改变电机侧扭矩。三、判断题（每题1分，共10分）41.当板厚减薄率超过30%时，可判定为破裂。答案：错 解析：破裂判据应基于局部应变进入FLD破裂区，减薄率仅作参考。42.伺服压力机取消飞轮后，滑块动能完全由电机瞬时输出提供。答案：对 解析：无飞轮储能，电机需实时提供动能，对驱动器容量要求高。43.在级进模中，导正销与板料孔间隙越小，定位精度越高，因此间隙可设计为0。答案：错 间隙为0会导致导正销无法插入，需留0.01–0.02mm。44.采用“激光毛化”模具表面可降低拉深力约10%。答案：对 微坑储油，摩擦系数降低10–15%，拉深力下降8–12%。45.当采用水基润滑剂时，烘干温度越高，润滑膜越厚。答案：错 温度过高导致高分子链断裂，膜变薄，最佳烘干温度120–150℃。46.在数值模拟中，采用自适应网格可提高裂纹预测精度。答案：对 自适应网格在应变集中区自动细化，捕捉裂纹萌生。47.对于铝合金，r值越高，翻边高度极限越大。答案：对 高r值抗减薄能力强，翻边极限提高。48.当冲裁间隙为0时，断面将100%为光亮带。答案：错 零间隙导致双光亮带，但材料粘刀，实际无法出现100%光亮。49.伺服压力机“重复定位精度”可达±0.01mm。答案：对 采用17位编码器+全闭环控制，重复定位精度±0.01mm可实现。50.在温成形区间，板料屈服强度随温度升高呈线性下降。答案：错 屈服强度随温度升高呈指数下降，非线性。四、填空题（每空1分，共20分）51.当采用“变压边力”技术时，最优压边力曲线通常以________为目标函数，采用________算法进行优化。答案：最大成形高度、遗传算法52.在伺服压力机中，若曲柄半径r=50mm，连杆长度L=400mm，则滑块行程________mm，其近似公式为________。答案：100、2r53.当板料n=0.24，r=0.85，其成形极限图左边界（平面应变点）主应变ε1约为________。答案：0.3254.采用“激光拼焊板”时，若高强侧厚度t1=1.2mm，低强侧t2=0.8mm，为减少焊缝移动，高强侧压边力应取低强侧的________%。答案：60–7055.在级进模中，导正销前端锥角通常取________°，以保证顺利导入。答案：30–4556.当采用“高频响氮气缸”时，其固有频率f与氮气压力p的平方根成________比，与活塞质量m的平方根成________比。答案：正、反57.对于铝合金5182-O，其室温r值约为________，n值约为________。答案：0.85、0.3358.当冲裁断面光亮带比例要求≥60%时，对于t=1mm低碳钢，最优间隙约为________%t。答案：6–859.在数值模拟中，若采用Yld2000-2d屈服准则，需通过________试验获得各向异性参数。答案：单轴拉伸+双向拉伸+平面剪切60.当采用“差温拉深”时，法兰加热至250℃，中心保持室温，则极限拉深比可提高约________%。答案：8–12五、简答题（每题10分，共30分）61.阐述伺服压力机“运动曲线优化”在铝合金门内板拉深中的具体实施步骤，并给出两条典型曲线对比效果。答案：步骤1：建立有限元模型，输入材料FLD、硬化曲线、摩擦系数0.12。步骤2：以最大成形深度为目标，设置约束：无破裂、无起皱、压边力≤800kN。步骤3：采用遗传算法，对滑块速度-位移曲线进行编码，个体长度40位，种群50，交叉概率0.8，变异概率0.05。步骤4：迭代120代，收敛得最优曲线A：快速下降200mm用时0.15s，随后在距下死点30mm处减速至5mm/s，停留80ms再回程。对比曲线B：传统恒定50mm/s。结果：曲线A最大深度由曲线B的105mm提高到118mm，厚度减薄由22%降至18%，焊缝移动由3.2mm降至1.1mm，噪声降低6dB。62.说明级进模中“跳屑”机理，并给出三种工程解决方案及参数。答案：机理：冲裁瞬间凸模与板料形成真空腔，卸料板下压时真空释放，屑料被吸附随凸模回升，当吸附力>重力+惯性力时跳出模面。方案1：凸模中心开通气孔Ø0.8mm，接0.3MPa压缩空气，破坏真空。方案2：卸料板采用0.02mm过盈，入口倒R0.1mm，形成刮料唇。方案3：凸模表面镀TiCN，Ra≤0.2µm，降低粘附系数。经实测，三种方案联合使用后跳屑率由12%降至0.3%。63.描述热成形钢22MnB5在“成形+保压淬火”阶段组织演变，并计算若冷却速率<25K/s时，硬度下降多少。答案：阶段1：奥氏体化温度920℃，保温5min，晶粒尺寸由10µm长大至25µm。阶段2：转移0.8s，温度降至750℃，未发生相变。阶段3：成形开始，应变0.05，位错密度增至5×10¹⁴m⁻²，奥氏体未再结晶。阶段4：保压淬火，若冷却速率<25K/s，则先共析铁素体析出，比例约15%，剩余奥氏体在<350℃转变为贝氏体，马氏体比例由95%降至70%。硬度由1500HV降至420HV，下降约72HV。六、计算题（每题10分，共20分）64.已知某低碳钢圆筒件首次拉深，毛坯直径D0=120mm，板厚t=1mm，屈服强度σs=220MPa，硬化系数K=530MPa，n=0.22，凹模圆角rd=6mm，摩擦系数μ=0.12，求理论极限拉深力Fd。答案：采用Siebel公式：Fd=πd1tσm(k1+k2μd1/t+k3rd/t)其中d1=0.55D0=66mm（极限拉深比2.18），σm=Kεⁿ=530×(ln1.22)⁰·²²=420MPa，k1=1.2，k2=0.6，k3=0.7。代入得Fd=π×66×1×420×(1.2+0.6×0.12×66/1+0.7×6/1)=π×66×420×(1.2+4.75+4.2)=π×66×420×10.15≈882kN。65.某伺服压力