砖厂安全生产制度与砖厂工作职责及岗位责任制

砖厂安全生产制度与砖厂工作职责及岗位责任制砖厂安全生产制度为了保障砖厂生产活动的安全有序进行，预防和减少生产安全事故，保护员工生命健康和企业财产安全，依据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际，特制定本安全生产制度。一、安全生产总则1.安全生产方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，将安全生产贯穿于生产经营活动的全过程。2.安全生产目标：杜绝重伤及以上人身伤害事故，杜绝重大设备事故、火灾事故、环境污染事故和重大交通事故，努力实现零伤害、零事故。3.责任体系：建立健全从主要负责人到一线从业人员的全员安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准。4.基本原则：管生产必须管安全，谁主管谁负责。所有员工必须遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。二、安全生产管理职责1.企业主要负责人（厂长）职责：是本单位安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责。组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程。保证本单位安全生产投入的有效实施，确保安全设施、设备符合要求。组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.安全生产管理机构及管理人员职责：组织或参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案。组织或参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况。组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施。组织或参与本单位应急救援演练。检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议。制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。督促落实本单位安全生产整改措施。3.车间（部门）负责人职责：是本车间（部门）安全生产直接责任人，负责落实厂部各项安全生产规定。负责本车间（部门）日常安全生产管理，组织开展安全检查，消除事故隐患。负责本车间（部门）员工的安全教育和岗位技能培训。负责本车间（部门）设备、设施的安全运行管理。发生事故时，立即报告并组织现场应急处置。4.班组长职责：是本班组安全生产第一责任人，负责落实车间安全生产要求。开好班前会，布置生产任务的同时必须布置安全措施，检查员工劳动防护用品佩戴情况。负责本班组作业现场的安全管理，及时纠正违章行为。组织本班组安全学习，提高员工安全意识和操作技能。负责本班组设备、工具的日常检查与维护。5.员工安全生产职责：严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。熟悉本岗位应急处置措施，参与应急演练。三、安全生产教育与培训1.新员工必须经过厂级、车间级、班组级“三级”安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。培训内容包括安全生产法律法规、厂规厂纪、安全操作规程、危险因素及防范措施、应急知识等。2.从事特种作业（如电工、焊工、起重机械操作、压力容器操作、厂内机动车驾驶等）的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。3.采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。4.定期对在岗员工进行安全生产再教育和技能培训，每年至少一次。教育培训情况记入个人安全档案。5.建立安全活动日制度，班组每周至少组织一次安全活动，学习安全文件、通报事故案例、分析安全隐患、总结安全经验。四、生产作业现场安全管理1.现场环境：作业区域应保持整洁，通道畅通，照明充足，物料堆放整齐、稳固，标识清晰。坑、沟、池、井等应设置盖板或防护栏杆。2.设备设施安全：所有机械设备必须安装必要的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停开关等），并保持完好有效。电气设备线路敷设规范，绝缘良好，接地接零可靠。配电箱柜门应完好，并上锁管理。压力容器、锅炉、起重机械等特种设备必须按规定进行注册登记、定期检验，操作人员持证上岗。建立设备设施日常检查、定期维护保养制度，记录齐全。3.危险作业管理：对动火作业、有限空间作业、高处作业、临时用电、大型设备吊装等危险作业，必须实行审批许可制度，办理作业票证，落实专人监护和各项安全措施后方可作业。4.消防安全管理：厂区划定禁火区，配备足量、有效的消防器材（灭火器、消防栓、沙箱等），并定期检查维护。保证消防通道畅通无阻。加强对易燃易爆物品（如柴油、润滑油、乙炔、氧气等）的管理，专库存放，远离火源。定期组织消防知识培训和灭火疏散演练。5.职业健康管理：对存在粉尘（原料破碎、搅拌、出窑）、噪声（风机、破碎机）、高温（干燥窑、焙烧窑）等职业危害因素的作业场所，采取有效的通风、除尘、降噪、隔热降温等措施。定期对作业场所职业危害因素进行检测、评价，并向员工公布结果。为接触职业危害的员工配备符合标准的个人防护用品（防尘口罩、耳塞、防护眼镜、隔热服等），并监督其正确使用。组织接触职业危害的员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立监护档案。五、安全风险管控与隐患排查治理1.定期组织对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面进行全面的安全风险辨识、评估，确定风险等级，建立风险清单和管控措施台账。2.对重大风险源进行登记建档，制定专项管控方案，设置明显的安全警示标志，并定期进行检查、监测和评估。3.建立厂、车间、班组三级隐患排查治理体系，明确排查范围、内容和周期。4.对排查出的事故隐患，建立台账，按照责任、措施、资金、时限、预案“五落实”的要求进行整改，实现闭环管理。重大事故隐患应及时向主要负责人报告。5.鼓励员工报告身边的安全隐患，对及时发现和报告重大隐患的员工给予奖励。六、应急管理与事故处理1.根据砖厂生产特点，制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，预案应具有针对性和可操作性。2.建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期检查、维护、保养，确保完好有效。3.每年至少组织一次综合或专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练，评估演练效果，完善应急预案。4.发生生产安全事故后，现场人员应立即报告，并迅速采取有效措施，防止事故扩大，保护事故现场。5.严格按照国家规定进行事故报告，不得迟报、漏报、谎报或瞒报。6.配合事故调查组进行调查，按照“四不放过”（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）原则进行处理，落实防范措施。七、安全生产检查与考核奖惩1.建立定期和不定期的安全生产检查制度。厂级综合检查每月至少一次，车间检查每周至少一次，班组每日巡查。检查应有记录。2.检查内容应包括：规章制度执行、现场安全管理、设备设施状况、员工安全行为、隐患整改情况等。3.将安全生产工作纳入各部门、各岗位的绩效考核，与评先评优、经济收入挂钩。4.对在安全生产中做出显著成绩的部门和个人，给予表彰和奖励。5.对违反安全生产规章制度、操作规程的行为，或造成事故隐患、未遂事故的责任人，视情节轻重给予批评教育、经济处罚、调离岗位等处理。对造成事故的，依法依规追究责任。砖厂工作职责及岗位责任制为确保砖厂各环节高效、协调、安全运行，明确各部门、各岗位的工作任务与责任，特制定本工作职责及岗位责任制。一、厂部管理层1.厂长：全面负责砖厂的行政、生产、经营和安全管理。制定工厂发展规划、年度生产经营目标和方针政策。审批重要的管理制度、生产计划、财务预算和重大支出。建立健全组织机构，聘任中层管理人员。营造积极的企业文化，协调处理重大内外关系。履行安全生产第一责任人全部职责。2.生产副厂长：协助厂长负责全厂的生产组织与管理工作。组织制定并实施年度、月度生产计划，确保产量、质量指标的完成。负责生产调度，协调各车间、部门的生产衔接，解决生产过程中的重大问题。监督、检查各车间的工艺纪律、操作规程执行情况，提升生产效率。领导设备管理、节能降耗和技术改造工作。对所分管领域的安全生产负直接领导责任。3.安全环保副厂长（或由生产副厂长兼任，设专职安全总监）：协助厂长负责全厂的安全生产、环境保护和职业健康管理工作。组织制定、修订安全生产规章制度、应急预案并监督执行。组织安全生产检查、隐患排查治理和安全风险评估工作。组织安全生产教育培训和应急救援演练。负责与政府安全、环保部门的对接，落实相关要求。调查处理生产安全事故和环境污染事件。4.技术质量副厂长：协助厂长负责全厂的技术管理、质量控制和产品研发工作。组织制定工艺技术规程、质量标准和检验规范。负责新产品、新工艺、新技术的引进、试验和推广。解决生产中的重大技术质量问题，组织质量分析和改进活动。负责原材料、半成品、成品的质量检验与控制。负责技术档案、标准资料的管理。二、职能部门1.生产调度科（或生产部）：根据销售计划编制具体的生产作业计划，并下达至各车间。负责日常生产调度，平衡生产资源，确保生产连续、稳定。跟踪生产进度，统计生产数据（产量、消耗、停机时间等），编制生产报表。协调解决生产过程中出现的跨车间问题。参与制定和修改工艺规程。2.设备动力科：负责全厂机械设备、电气设备、动力设施（供水、供电、供气）的管理、维护和检修。制定设备操作规程、维护保养规程和检修计划，并组织实施。负责备品备件的采购计划与管理。组织设备故障分析，提出改进和预防措施。负责设备技术档案的建立与管理。确保特种设备的安全管理和定期检验。3.安全环保科：是厂安全生产委员会的日常办事机构，负责全厂安全生产、环保、职业健康的监督管理工作。具体组织安全生产检查、隐患排查与治理，监督整改措施的落实。组织或监督新员工“三级”安全教育、特种作业人员培训和全员安全再教育。管理劳动防护用品的采购、发放和使用监督。管理消防器材和设施，组织消防演练。负责职业危害因素监测、职业健康监护管理。负责环保设施的运行监管，污染物排放监测，确保达标排放。办理安全生产、环保相关许可手续。4.技术质量科（化验室）：负责原材料（粘土、煤矸石、页岩等）的进厂检验，确保符合工艺要求。负责生产过程中坯体水分、强度、成型质量等关键指标的检测与控制。负责成品砖的强度、尺寸、外观、耐久性等性能的出厂检验，出具质量合格证明。负责工艺参数的监督与调整建议，参与解决质量波动问题。建立并管理质量记录和产品档案。负责新配方、新工艺的实验室试验工作。5.供应销售科：供应：负责生产所需原材料、燃料、辅助材料、备品备件的采购、运输和仓储管理，保障供应及时、质量合格、价格合理。销售：负责市场开拓、客户维护、产品销售、合同签订与执行、货款回收工作。收集市场信息和客户反馈。6.行政人事科（办公室）：负责人力资源规划、员工招聘、劳动合同、考勤、薪酬福利、绩效考核管理。组织员工培训（配合安全、技术部门）。负责公文处理、会议组织、档案管理、后勤保障、厂区治安保卫等工作。负责企业文化建设、对外宣传与接待。三、主要生产车间及岗位1.原料车间：车间主任：负责本车间全面管理，落实生产任务，确保原料加工质量与供应，负责车间安全、设备、人员管理。挖掘机/铲车司机：负责原料土的采挖、装卸和转运，按指定区域取土、堆放。操作前检查车辆，遵守车辆安全操作规程。破碎工：负责操作破碎机（如颚式破碎机、对辊机等）对原料进行破碎，控制进料粒度。监控设备运行，及时处理堵料、异响等异常，严格按操作规程作业，防止机械伤害。搅拌工（或配料工）：负责按工艺配比将不同原料（如粘土、煤矸石、页岩、内燃料等）进行计量、混合、加水搅拌，确保混合料均匀、含水率适宜。操作搅拌机、给料机等设备，注意防止绞伤。陈化库管理工：负责管理陈化库，控制混合料的陈化时间、堆存高度和湿度，定期翻料，保证陈化效果。注意库内通风和堆体稳定。2.成型车间（制坯车间）：车间主任：负责砖坯成型全过程管理，确保坯体产量、质量达标，设备运转正常，安全生产。给料机操作工：负责将陈化好的原料均匀、稳定地供给下一工序（如箱式给料机）。真空挤出机操作工（主机手）：核心岗位。负责操作真空挤出机，控制挤出压力、真空度、机口尺寸，确保泥条质量（密实度、光洁度）。监控主机电流、温度等参数，及时调整，处理断泥、泥条变形等问题。熟悉设备结构，能进行一般故障排除。切条机/切坯机操作工：负责操作切条机、切坯机，将挤出的泥条切割成规定尺寸的砖坯。调整切割钢丝间距和行程，保证砖坯尺寸准确、切口平整。注意切割装置的防护和安全。码坯工（人工或机器人操作员）：负责将切好的湿坯在窑车或干燥车上码放成规定的垛形，要求平稳、整齐、留有通风孔道。若使用自动码坯机器人，则由操作员负责编程、监控、维护机器人系统。人工码坯需注意劳逸结合，防止腰部损伤。窑车（干燥车）整理工：检查窑车（干燥车）状况，清理车面，铺垫细沙或撒灰，准备接收砖坯。3.干燥焙烧车间（窑务车间）：车间主任：负责干燥窑、焙烧窑系统的安全、稳定、经济运行，确保砖坯干燥质量和成品砖烧成质量，降低煤耗。干燥窑操作工：负责监控干燥窑的温度、湿度、压力、排潮风量等参数，根据砖坯含水率和天气变化及时调整，防止砖坯干燥裂纹或塌坯。定时巡检干燥窑内砖坯状态。焙烧窑操作工（烧窑工）：核心技术岗位。负责隧道窑或轮窑的焙烧操作。通过观察火情、监测各带温度（预热带、焙烧带、保温带、冷却带）和压力，调节风闸、风量、加煤（或调节燃气、内燃配比）等，控制烧成曲线，确保砖制品烧熟、烧透、色泽均匀，强度达标，同时追求低能耗。需具备丰富的看火经验。窑车牵引系统操作工：负责操作顶车机、牵引机等，按规定时间间隔和速度将装载砖坯的窑车顶入窑内，或将烧成的窑车顶出。操作前必须确认前后窑车连接、轨道无障碍，严格执行信号联络制度。加煤工（对于外燃窑）：按烧窑工指令，定时、定量、均匀地向