2026年齿轮磨床操作工岗位知识考试题库含答案

2026年齿轮磨床操作工岗位知识考试题库含答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在成形磨齿过程中，砂轮修整后最先应进行的操作是A.直接启动磨削循环B.手动空运行一次检查干涉C.修改数控程序零点D.降低砂轮线速度答案：B解析：修整后砂轮直径变小，形状更新，必须空运行确认无碰撞，防止损坏修整器或工件。2.数控磨齿机出现“Spindleoverload107”报警，最可能原因是A.工件齿数输入错误B.砂轮主轴轴承润滑不足C.冷却液浓度过高D.尾座顶尖未顶紧答案：B解析：主轴负载超限多因润滑失效导致温升，轴承间隙变化使电流升高。3.使用CBN砂轮磨削淬硬齿轮时，推荐线速度范围为A.15–20m/sB.25–30m/sC.35–45m/sD.60–80m/s答案：C解析：CBN砂轮在35–45m/s区间兼顾磨削效率与砂轮寿命，过高易烧伤，过低则颤纹明显。4.磨齿机液压站油温超过55℃时应A.继续加工并观察B.立即停机并开启冷却器C.调低系统压力D.更换更高号液压油答案：B解析：高温导致油液氧化加速、黏度下降，必须停机冷却，否则影响伺服阀响应精度。5.对模数m=4mm、齿数z=63的外齿轮进行磨削，采用0°磨削法，砂轮修整滚圆半径计算值为A.206.37mmB.212.48mmC.220.15mmD.228.92mm答案：A解析：根据0°磨削法滚圆半径公式R=mz/2·sinα，α=20°，R=4×63/2×0.3420≈206.37mm。6.磨削时出现齿面局部亮带，最可能由下列哪项引起A.砂轮硬度低B.工件转速波动C.冷却液喷嘴堵塞D.砂轮粒度号过大答案：C解析：冷却不足导致局部高温回火，形成亮带；喷嘴堵塞使流量分布不均。7.数控程序中G90G01X100.F2000.表示A.绝对编程，直线插补，进给2000mm/minB.增量编程，直线插补，进给2000mm/revC.绝对编程，圆弧插补，进给2000mm/minD.增量编程，快速定位答案：A解析：G90为绝对坐标，G01为直线进给，F单位为mm/min。8.使用马波斯P7在线测量系统时，其重复精度指标通常为A.≤0.1μmB.≤0.5μmC.≤1.0μmD.≤2.0μm答案：B解析：P7电感测头在实验室条件下重复精度≤0.5μm，满足5级齿轮要求。9.磨齿机B轴（砂轮架回转轴）定位精度超差，应优先检查A.圆光栅污染B.主轴轴承预紧力C.冷却液pH值D.工件夹紧力答案：A解析：B轴采用圆光栅闭环，污染或划痕导致反馈信号失真，直接造成角度误差。10.对渗碳淬火齿轮进行磨削，推荐磨削余量单侧为A.0.01–0.03mmB.0.05–0.08mmC.0.10–0.15mmD.0.20–0.25mm答案：B解析：渗碳层深0.8–1.2mm，留0.05–0.08mm可去除热处理变形而不破坏硬化层。11.砂轮修整器金刚石笔磨损0.2mm后，对齿形误差的影响趋势是A.齿顶塌角B.齿根过切C.齿形压力角减小D.齿形压力角增大答案：D解析：笔尖磨损使修整轨迹半径变大，砂轮齿形压力角随之增大，导致工件齿形压力角增大。12.磨削烧伤检查常用试剂是A.3%硝酸酒精B.10%盐酸C.5%硫酸铜D.蒸馏水答案：A解析：硝酸酒精腐蚀后烧伤区域呈暗褐色，对比明显，GB/T17879推荐浓度3%。13.当量磨削厚度heq计算公式中，与砂轮线速度成反比的参数是A.工件速度B.磨削深度C.砂轮宽度D.砂轮线速度本身答案：D解析：heq=vw·ap/vs，vs在分母，故vs越大heq越小，磨削力降低。14.采用移位磨削法加工斜齿轮时，移位量ΔL与螺旋角β关系为A.ΔL=πmn·tanβB.ΔL=πmn·sinβC.ΔL=mn·cosβD.ΔL=mn·cotβ答案：A解析：移位量需补偿轴向齿距差，πmn·tanβ为导程展开量，保证齿面全覆盖。15.磨齿机数控系统执行“SafeTorqueOff”后，恢复运行的前提是A.按复位键即可B.断电重启C.确认轴在安全位置并重新回零D.切换操作模式到JOG答案：C解析：STO触发后，系统丢失位置，必须重新回参考点，防止碰撞。16.齿距累积误差Fp主要反映A.齿形偏差B.齿向误差C.齿轮一周分度不均D.表面粗糙度答案：C解析：Fp为分度圆上任意两齿间实际弧长与理论弧长之差的最大值，体现分度精度。17.在磨削过程中，若发现齿面出现规则振纹且频率与工件转速一致，应优先调整A.砂轮平衡等级B.工件主轴圆跳动C.冷却液压力D.砂轮线速度答案：B解析：振纹频率与工件轴频一致，表明工件轴旋转误差大，需检查主轴或夹具圆跳动。18.采用ReishauerRZ260磨削轿车变速箱齿轮，批量生产时推荐砂轮寿命指标为A.磨40件修整一次B.磨400件修整一次C.磨4000件修整一次D.磨40000件修整一次答案：B解析：轿车齿轮模数小、淬硬层均匀，CBN砂轮通常磨400件后修整，保持齿形精度。19.下列哪项不是造成磨削齿向误差超差的原因A.工件轴线与砂轮轴线空间交错角偏差B.尾座顶尖中心偏移C.砂轮硬度选择过高D.工件热前滚齿螺旋角误差答案：C解析：砂轮硬度影响表面质量与烧伤，但对齿向误差影响极小，齿向误差主要与几何轴线位置相关。20.数控程序中M03S8000表示A.主轴顺时针8000r/minB.主轴逆时针8000r/minC.冷却泵开启8000msD.砂轮进给8000mm/min答案：A解析：M03为主轴正转，S指定转速，单位r/min。21.磨齿机Z轴重复定位精度为±0.003mm，若要求齿向误差≤0.008mm，则Z轴精度A.满足要求B.不满足，需补偿C.与齿向无关D.需提高一倍答案：A解析：齿向误差主要受B轴与工件轴线交点偏差影响，Z轴直线度影响较小，±0.003mm余量足够。22.使用双CBN砂轮磨削双联齿轮时，两砂轮轴向间距调整误差会导致A.齿形误差B.齿圈径向跳动C.跨齿距偏差D.齿向交叉角误差答案：D解析：间距误差使两螺旋线错位，形成交叉角，导致齿向误差。23.磨削烧伤层深度一般小于A.5μmB.20μmC.50μmD.100μm答案：B解析：轻度烧伤层深5–20μm，可通过后续珩齿去除，重度烧伤>50μm则需重新磨削。24.齿轮磨削后表面粗糙度Ra≤0.35μm，对应ISO1328齿面级别为A.5级B.6级C.7级D.8级答案：A解析：5级齿轮Ra上限0.4μm，Ra≤0.35μm满足要求。25.磨齿机采用静压导轨，其油膜厚度通常为A.0.1–0.5μmB.2–5μmC.20–50μmD.0.2–0.5mm答案：B解析：静压导轨油膜2–5μm，兼顾刚度与摩擦阻尼，过厚降低动态响应。26.对模数m=2mm齿轮进行磨削，选用砂轮粒度应为A.F30B.F60C.F120D.F220答案：C解析：小模数齿槽窄，需细粒度F120保证齿根粗糙度，F30过粗易崩齿。27.磨削时冷却液最佳喷射速度为砂轮线速度的A.0.1–0.2倍B.0.3–0.5倍C.0.8–1.0倍D.1.5–2.0倍答案：C解析：0.8–1.0倍可冲破砂轮表面气流屏障，有效进入磨削区。28.齿轮磨削后需进行磁粉探伤，优先选择的磁化方法是A.纵向通电法B.线圈感应法C.复合磁化法D.剩磁法答案：C解析：复合磁化同时产生纵向与周向磁场，可检出任意方向裂纹，满足齿轮复杂形状需求。29.在Reishauer机床上，修整器补偿量ΔR输入正值后，齿形压力角将A.增大B.减小C.不变D.先增后减答案：B解析：补偿正值使砂轮修整轨迹半径减小，压力角减小，符合“正补减负”口诀。30.磨齿机主电机采用永磁同步伺服，其过载能力通常为额定转矩的A.1.1倍B.1.5倍C.2.5倍D.4.0倍答案：C解析：永磁同步电机可短时过载2.5倍，满足磨削高峰负载，保证加速性能。二、多项选择题（每题2分，共20分）31.下列哪些措施可降低磨削烧伤风险A.提高工件速度B.降低砂轮线速度C.增大磨削深度D.采用高压冷却E.选用软级砂轮答案：ABDE解析：提高vw、降低vs、高压冷却、软砂轮均可降低比能，增大ap反而加剧烧伤。32.造成齿距偏差fpt超差的原因有A.分度盘污垢B.工件装夹偏心C.砂轮磨损D.尾座顶尖松动E.冷却液温度升高答案：ABD解析：分度盘、装夹、顶尖直接影响分度，砂轮磨损影响齿形，对单齿距影响小。33.关于CBN砂轮修整，下列说法正确的是A.可用金刚石滚轮修整B.修整速度比刚玉砂轮高C.修整量一般0.01–0.02mm/次D.修整后需进行修锐E.修整滚轮粒度应比CBN细2级答案：ACD解析：CBN硬度高，需金刚石滚轮；修整量小；修锐去除结合剂露出锋刃；滚轮粒度应粗2级增强切削力。34.磨齿机日常点检必须包含A.主轴温升B.液压油位C.冷却液pH值D.压缩空气压力E.砂轮平衡值答案：ABCD解析：平衡值属定期检测，非每日必检。35.齿形误差曲线呈中凹，可能原因有A.砂轮修整器导轨间隙大B.工件主轴轴承间隙大C.砂轮过硬D.磨削深度过大E.工件材料含碳量高答案：ACD解析：导轨间隙、砂轮过硬、大切深均使砂轮让刀，齿面中凹；主轴间隙影响跳动，对齿形整体偏移。36.以下哪些属于磨齿机数控轴A.X轴（径向进给）B.Y轴（切向移位）C.Z轴（轴向进给）D.A轴（工件旋转）E.C轴（砂轮修整器旋转）答案：ABCD解析：Reishauer标准命名：X、Y、Z、A、B，C轴为工件旋转，部分机床将修整器设为E轴。37.关于磨削液，下列说法正确的是A.合成液防锈性优于乳化液B.乳化液润滑性优于合成液C.5%浓度适用于磨削D.pH值应保持在8.5–9.2E.需每周测折光仪答案：BCDE解析：乳化液含矿物油，润滑好；5%浓度、pH范围、折光检测均为日常要求；合成液防锈优于乳化液说法反了。38.齿向误差测量时，需输入的参数有A.分度圆直径B.螺旋角C.齿宽D.压力角E.跨球距答案：ABC解析：齿向误差在齿宽方向评价，需分度圆、螺旋角、齿宽；压力角用于齿形，跨球距用于齿厚。39.造成砂轮异常磨损的原因有A.修整参数过大B.冷却液过滤精度低C.工件未去磁D.砂轮线速度过高E.工件材料硬度过高答案：BCDE解析：修整量大反而加速磨损说法不成立，其余均会加剧磨损。40.磨齿机采用光栅尺全闭环，其优点包括A.消除反向间隙B.提高重复定位精度C.降低伺服增益要求D.减少热漂移影响E.降低制造成本答案：ABD解析：全闭环可补偿机械误差与热漂移，但需更高增益、更高成本。三、判断题（每题1分，共10分）41.磨削时砂轮线速度越高，表面粗糙度一定越好。答案：错解析：过高线速度易振动，粗糙度反而变差。42.齿形误差属于单项误差，与齿轮传动平稳性无关。答案：错解析：齿形误差引起啮合冲击，直接影响平稳性。43.采用移位磨削法可一次装夹完成粗精磨，减少换机时间。答案：对44.磨齿机液压系统使用46#抗磨液压油，冬季无需更换标号。答案：错解析：北方冬季需换32#低凝油，保证流动性。45.砂轮修整后必须重新测量动平衡，否则易产生振纹。答案：对46.齿轮磨削后表面出现彩色斑，一定说明已烧伤。答案：错解析：彩色斑可能为氧化膜，需腐蚀确认是否回火。47.使用在线测量系统可在机补偿，减少下机返修率。答案：对48.磨齿机数控系统掉电后，绝对值编码器无需回零。答案：对解析：绝对值编码器记录位置，电池未耗尽则无需回零。49.磨削液泡沫多可加消泡剂，但需确认不影响防锈性。答案：对50.齿向误差超差可通过调整工件主轴角度补偿。答案：对四、填空题（每空1分，共20分）51.磨齿机砂轮主轴轴承常用________润滑方式，其优点是温升低、寿命长。答案：油气52.齿轮磨削常用0°磨削法，其砂轮修整轨迹为________线。答案：渐开53.数控系统中，参数3620通常表示________补偿号。答案：反向间隙54.磨削烧伤检查，腐蚀后正常组织呈________色。答案：亮银白55.对模数m=3mm、齿数z=25、螺旋角β=30°的斜齿轮，其导程L=________mm。答案：L=πmz/sinβ=π×3×25/sin30°=471.24mm56.砂轮动平衡等级G1.0对应偏心距________μm·kg/kg。答案：1.057.磨齿机冷却系统常用________过滤器，过滤精度≤25μm。答案：筒式高压58.齿距累积误差Fp测量结果以________圆为基准。答案：分度59.使用马波斯M62系统，测量齿厚时测球直径选择应接近________圆直径。答案：分度60.砂轮修整滚轮线速度比推荐为________。答案：0.3–0.661.磨削液折光仪读数2.8，若系数1.2，则实际浓度为________%。答案：3.3662.齿轮磨削后表面粗糙度测量取样长度一般取________mm。答案：0.863.磨齿机X轴光栅尺分辨率为________μm常见。答案：0.164.采用渗碳淬火工艺，齿面硬度通常达________HRC。答案：58–6265.磨削裂纹走向多垂直于________方向。答案：磨削66.数控系统PLC报警“coolantflowlow”可能为________开关故障。答案：流量67.砂轮结合剂代号V代表________结合剂。答案：陶瓷68.磨齿机B轴蜗轮副间隙常用________法测量。答案：双向千分表69.齿轮标准ISO1328:2020中，5级齿轮齿距偏差fp允许值公式为________μm。答案：0.3·m+0.2·√d+570.磨削液pH低于8.0易引发________现象。答案：锈蚀五、简答题（每题6分，共30分）71.简述磨齿机砂轮动平衡步骤及合格标准。答案：步骤：1.安装砂轮至法兰，锁紧；2.装到动平衡仪支架，启动至设定转速；3.仪器测量不平衡量与相位；4.在法兰环槽内加配重螺钉；5.复测至合格。合格标准：高速磨削线速度≥80m/s时，平衡等级≤G1.0；中速≤G2.5；振幅≤0.5mm/s。72.说明齿面烧伤的机理及三种预防措施。答案：机理：磨削高温使齿面温度超过材料相变点，产生二次淬火或回火，形成硬度降低层与拉应力，伴随氧化变色。措施：1.提高工件速度，降低比能；2.采用高压冷却，流量≥80L/min，喷射速度接近砂轮线速度；3.选用软级、开放组织砂轮，保持自锐性。73.写出磨削裂纹的检测流程及判定依据。答案：流程：1.磨削后清洗齿轮；2.磁粉探伤，周向纵向复合磁化；3.紫外灯下观察裂纹走向；4.对有疑点部位金相切片；5.显微镜下测裂纹深度。判定：裂纹深度≤5μm且非网状，可接受；>20μm或呈网状，判废；5–20μm视产品等级协商。74.说明移位磨削法相比传统单齿磨削法的优势。答案：1.连续展成，无分度停顿，效率提高30–50%；2.砂轮与工件接触弧长稳定，切削力波动小，齿面粗糙度降低；3.移位量可补偿砂轮磨损，延长修整间隔；4.一次装夹完成粗精磨，减少基准转换误差；5.适合大批量自动化，降低人工成本。75.列举磨齿机液压站油温升高的五种原因并给出对策。答案：1.冷却器堵塞，对策：清洗或更换；2.溢流阀高压溢流，对策：调整压力至额定；3.油液氧化黏度升高，对策：更换新油；4.泵内部泄漏容积效率低，对策：检修或换泵；5.油箱容积不足散热差，对策：增设外循环冷却或扩大油箱。六、计算题（每题10分，共20分）76.已知磨削齿轮m=4mm，z=40，压力角α=20°，采用0°磨削法，砂轮修整滚圆半径理论值R=________mm；若实测齿形误差曲线压力角偏大+4′，需对修整器径向补偿ΔR=________mm（砂轮基圆半径rb=200mm）。答案：1.R=mz/2·sinα=4×40/2×0.3420=273.6mm2.压力角误差Δα=4′=0.0667°ΔR=rb·tanα·Δα（弧度）=200×tan20°×0.00116=200×0.364×0.00116≈0.084mm补偿方向：压力角偏大需减小R，故修整器补偿ΔR输入-0.084mm。77.某磨齿机X轴伺服电机通过减速比1:2驱动滚珠丝杠，丝杠导程10mm，电机编码器为23位绝对值，求脉冲当量