生产班组5s评价制度

PAGE生产班组5s评价制度一、总则（一）目的为了加强公司生产班组管理，提升工作效率，确保产品质量，降低成本，保障安全生产，营造整洁、有序、高效的工作环境，特制定本5S评价制度。本制度旨在通过对生产班组5S管理工作的全面、系统评价，推动各班组持续改进，不断提升5S管理水平，实现公司整体运营绩效的提升。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产班组，包括但不限于生产车间、装配车间、加工车间等直接参与产品生产制造的班组。（三）引用标准本制度依据国家相关法律法规以及行业通行的5S管理标准制定，如《安全生产法》《环境保护法》等，同时参考了行业内先进企业的5S管理经验和做法，确保制度的科学性、合理性和有效性。（四）5S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2.整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、职责分工（一）生产管理部门1.负责制定和完善生产班组5S评价制度，并监督制度的执行情况。2.组织定期和不定期的5S检查与评价工作，对各生产班组的5S管理状况进行全面评估。3.针对检查中发现的问题，及时下达整改通知，跟踪整改落实情况，确保问题得到有效解决。4.汇总分析5S评价结果，提出改进建议和措施，推动公司整体5S管理水平的提升。（二）各生产班组1.负责本班组5S管理工作的具体实施，按照5S标准要求，组织班组成员开展整理、整顿、清扫、清洁和素养活动。2.定期对本班组的5S管理工作进行自查自纠，及时发现并解决存在的问题，持续改进班组的5S管理水平。3.积极配合生产管理部门的5S检查与评价工作，如实提供相关资料和信息，对提出的问题及时进行整改。（三）质量部门1.在5S检查与评价过程中，负责对产品质量相关的5S要求进行检查，确保生产现场符合质量管理标准。2.对因5S管理不善导致的质量问题进行分析，提出改进建议，协助生产班组提高产品质量。（四）设备管理部门1.负责检查生产设备的5S管理情况，确保设备的清洁、保养、维护符合要求，设备运行正常。2.对设备相关的5S问题进行技术指导，协助生产班组解决设备管理方面的难题。（五）安全管理部门1.检查生产现场的安全5S状况，确保安全通道畅通、安全标识清晰、消防设施完好等。2.对5S管理中涉及的安全问题进行监督和指导，确保生产活动符合安全生产法规要求。三、评价内容与标准（一）整理1.工作场所区分要与不要的物品，如原材料、半成品、成品、工具、设备、文件等。2.明确区分标准，例如：已过期或不再使用的物料、损坏无法修复的工具、废弃的文件等应及时清理；常用与不常用的物品应分类存放，并有明显标识。3.对不要的物品进行及时清理，清理过程中要注意环保要求，避免造成二次污染。4.评价标准：无明显的不需要物品堆积，得10分。存在少量不需要物品，但不影响工作，得6分。不需要物品较多，影响工作效率和现场整洁，得04分。（二）整顿1.必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，例如原材料应按照类别、规格分区存放，并设置标识牌；工具应放置在专门的工具柜或工具架上，且有固定位置。2.物品摆放要便于取用，遵循先进先出原则，减少寻找物品的时间浪费。3.设备、工装夹具等应定位放置，有明确的操作指引和警示标识。4.评价标准：物品摆放整齐规范，取用方便，标识清晰，得10分。基本符合要求，但存在个别物品摆放不规范或标识不清晰的情况，得6分。物品摆放混乱，取用不便，标识缺失或不清晰，得04分。（三）清扫1.工作场所保持清洁，地面无杂物、无油污，设备表面无灰尘、无污渍。2.定期对设备、工具、工装夹具等进行清扫和保养，确保其正常运行和使用寿命。3.清扫过程中要注意检查设备的运行状况，及时发现并排除潜在故障。4.评价标准：工作场所干净整洁，设备运行正常，得10分。有轻微的灰尘或污渍，但不影响正常工作，得6分。地面、设备等存在较多灰尘、油污或杂物，影响工作环境和设备运行，得04分。（四）清洁1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁标准和检查表，明确各区域、各岗位的清洁责任人及清洁周期。2.对5S活动进行定期检查和评估，及时发现问题并采取措施加以改进，确保5S管理工作持续有效。3.鼓励班组成员积极参与5S管理，形成良好的5S文化氛围，使5S管理成为员工的自觉行为。4.评价标准：严格执行清洁标准，5S管理工作持续有效，得10分。基本能维持5S成果，但存在偶尔未达标的情况，得6分。不能有效维持5S成果，经常出现反复问题，得04分。（五）素养1.人人依规定行事，养成良好的习惯，如遵守作息时间、遵守操作规程、爱护公物、团结协作等。2.加强员工培训，提高员工对5S管理的认识和理解，使其熟悉5S标准和要求。3.通过开展5S活动，培养员工的自律能力和责任感，形成积极向上的工作氛围。4.评价标准：员工自觉遵守5S规定，团队协作良好，得10分。大部分员工能遵守5S规定，但存在个别违规现象，得6分。员工5S意识淡薄，违规行为较多，得04分。四、评价方式与频率（一）评价方式1.定期检查：生产管理部门每月组织一次对各生产班组的5S全面检查，检查人员由生产管理部门、质量部门、设备管理部门、安全管理部门等相关人员组成。2.不定期抽查：各部门根据工作需要，不定期对生产班组进行5S抽查，并及时反馈检查结果。3.班组自评：各生产班组每周进行一次5S自评，对本班组的5S管理工作进行自我评估，发现问题及时整改，并将自评结果上报生产管理部门。（二）评价频率1.定期检查每月进行一次，每次检查覆盖所有生产班组。2.不定期抽查根据实际情况灵活安排，确保对各班组5S管理状况的实时监控。3.班组自评每周进行一次，形成自评报告，作为持续改进的依据。五、评价结果与应用（一）评价结果1.每次5S检查结束后，检查人员应根据评价标准对各生产班组进行评分，汇总检查结果。2.生产管理部门对评价结果进行分析，找出存在的共性问题和突出问题，形成5S检查报告。（二）结果应用1.绩效挂钩：将5S评价结果与生产班组的绩效考核挂钩，根据得分情况给予相应的绩效奖励或处罚。例如，连续三个月5S评价得分在90分以上的班组，给予一定的奖金奖励；得分在60分以下的班组，扣除当月部分绩效奖金，并责令限期整改。2.评选优秀班组：每季度根据5S评价结果评选出优秀生产班组，颁发荣誉证书，并给予一定的物质奖励。优秀班组的经验和做法将在公司内进行推广，树立榜样，带动其他班组提升5S管理水平。3.整改跟踪：对于5S评价中发现的问题，生产管理部门下达整改通知，明确整改要求和期限。各生产班组要制定详细的整改计划，认真组织实施整改。整改完成后，提交整改报告，生产管理部门进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。4.持续改进：通过对5S评价结果的分析，总结经验教训，发现管理中的薄弱环节，制定针对性的改进措施，持续优化5S管理工作流程和方法，推动公司5S管理水平不断提升。六、培训与宣传（一）培训1.生产管理部门定期组织5S管理培训，培训对象包括各生产班组组长、骨干员工等。培训内容包括5S基础知识、评价标准、实施方法、案例分析等。2.根据不同岗位的需求，开展针对性的5S培训，如设备操作人员的设备清洁与保养培训、物料管理人员的物料整理与整顿培训等。3.邀请5S管理专家或行业内先进企业的代表进行培训和经验分享，拓宽员工的视野，学习先进的管理理念和方法。（二）宣传1.利用公司内部宣传栏、看板、电子显示屏等宣传阵地，宣传5S管理的重要性、标准要求、活动动态等内容，营造良好的5S文化氛围。2.定期发布5S管理工作简报，通报各生产班组的5S管理情况，表扬先进，鞭策后进，促进各班组