模具企业生产管理制度

PAGE模具企业生产管理制度一、总则（一）目的本生产管理制度旨在规范模具企业的生产运作，确保生产活动高效、有序、稳定地进行，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，增强企业市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与模具生产相关的部门、车间、班组及员工。（三）基本原则1.遵守法律法规：严格遵守国家相关法律法规，如《安全生产法》《环境保护法》等，确保生产活动合法合规。2.质量至上：始终将产品质量放在首位，建立完善的质量管理体系，确保模具产品符合行业标准和客户要求。3.效率优先：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，缩短生产周期，按时交付产品。4.安全生产：强化安全生产意识，落实安全生产责任，确保生产过程安全无事故。5.持续改进：鼓励员工积极参与生产管理，不断总结经验，持续改进生产工艺和管理方法，提高企业整体运营水平。二、生产计划与调度（一）生产计划制定1.市场需求分析销售部门定期收集市场信息，分析客户需求和市场趋势，及时反馈给生产部门。2.订单评审接到客户订单后，生产部门组织相关人员对订单进行评审，评估订单的交货期、产品规格、质量要求、成本预算等，确保订单具备生产可行性。3.生产计划编制根据订单评审结果和企业生产能力，生产部门制定详细的月度、周度和日生产计划。生产计划应明确产品型号、数量、生产进度安排、所需原材料及零部件清单等。（二）生产调度1.调度原则根据生产计划，合理安排生产任务，确保各生产环节紧密衔接，避免出现生产脱节或资源闲置现象。2.调度流程生产调度人员实时监控生产进度，及时协调解决生产过程中出现的问题。如遇设备故障、原材料短缺、人员变动等影响生产进度的情况，应及时调整生产计划，采取相应的应对措施，确保生产任务按时完成。3.沟通协调生产调度人员与各部门保持密切沟通，及时传达生产指令，协调解决部门间的协作问题。与采购部门协调原材料供应，与质量部门沟通质量检验事宜，与设备维护部门确保设备正常运行等。三、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场，保持现场整洁有序。2.整顿（SEITON）把必需品依规定位置摆放整齐，并加以标识，便于寻找和使用。3.清扫（SEISO）将生产现场清扫干净，保持设备、工具、地面等清洁卫生，及时发现并消除安全隐患。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果，形成制度化、规范化。5.素养（SHITSUKE）培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定，做到自我管理、自我约束。（二）定置管理1.区域划分根据生产流程和功能需求，对生产现场进行合理区域划分，如原材料区、加工区、装配区、成品区、工具存放区、设备维修区等。2.定置标识对各区域进行明确标识，标明区域名称、用途、责任人等信息，确保员工能够快速准确地找到所需物品和工作地点。3.物品定置摆放规定各类物品的定置摆放位置，原材料、零部件应分类存放，摆放整齐，并做好标识。工具应放在指定的工具柜或工具架上，设备应保持清洁，定期维护保养，摆放位置应便于操作和检修。（三）设备管理1.设备台账建立建立完善的设备台账，记录设备的型号、规格、购置日期、使用部门、维修保养记录等信息，确保设备档案完整。2.设备操作规程制定为每台设备制定详细的操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。操作规程应包括设备启动、运行、停机步骤，日常维护要点，安全注意事项等内容。3.设备维护保养计划制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，包括日常保养、一级保养、二级保养等。日常保养由操作人员负责，一级保养以操作人员为主，维修人员辅助，二级保养由维修人员负责，确保设备始终处于良好运行状态。4.设备故障维修设备出现故障时，操作人员应及时报告设备维护人员，维修人员应迅速响应，查明故障原因，及时进行维修。对于重大设备故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，尽快恢复设备正常运行。同时，对设备故障原因进行分析总结，采取相应措施，防止类似故障再次发生。四、质量管理（一）质量方针与目标1.质量方针制定明确的质量方针，如“质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越”，并确保全体员工理解并贯彻执行。2.质量目标根据质量方针，设定具体的质量目标，如产品一次合格率达到[X]%以上，客户投诉率低于[X]%等。质量目标应分解到各部门、各岗位，确保责任落实到人。（二）质量管理体系1.ISO质量管理体系建立并完善ISO质量管理体系，确保生产过程符合国际质量管理标准要求。定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，持续改进质量管理体系有效性。2.质量手册与程序文件编制质量手册和程序文件，明确质量管理的各项流程、标准和方法。质量手册应阐述质量管理体系的范围、方针、目标和主要程序，程序文件应详细规定各项质量活动的具体操作流程和要求。（三）质量控制措施1.原材料检验采购部门负责对原材料供应商进行评估和选择，确保原材料质量符合要求。原材料到货后，质量检验部门应按照相关标准进行检验，合格后方可入库使用。对不合格原材料，应及时与供应商沟通处理，严禁投入生产。2.过程检验在生产过程中，质量检验人员应按照规定的检验频次和检验项目对产品进行检验。检验内容包括尺寸精度、形状公差、表面质量、物理性能等。对关键工序和特殊过程，应进行重点监控，确保产品质量稳定。3.成品检验产品生产完成后，必须进行全面的成品检验。成品检验合格后方可入库或发货。成品检验应严格按照产品标准和客户要求进行，确保产品质量符合规定。4.质量问题处理对于检验过程中发现的质量问题应及时进行记录和分析，采取相应的纠正措施和预防措施。对质量问题的处理结果应进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决，防止再次发生。五、物料管理（一）物料需求计划1.依据生产计划制定根据生产计划和产品BOM（物料清单），生产部门制定物料需求计划，明确所需原材料、零部件的种类、规格、数量和需求时间。2.准确性审核物料需求计划制定后，应进行严格审核，确保数据准确无误。审核内容包括与生产计划的匹配性、物料清单的完整性、需求数量的合理性等。（二）采购管理1.供应商选择与评估建立供应商评估体系，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等进行综合评估。选择优质供应商，建立长期稳定的合作关系。2.采购订单下达根据物料需求计划，采购部门及时向供应商下达采购订单。采购订单应明确物料名称、规格、数量、交货期、交货地点等详细信息，确保供应商准确理解采购要求。3.采购进度跟踪采购人员应实时跟踪采购进度，及时与供应商沟通协调，确保物料按时、按质、按量到货。对于采购过程中出现延误或质量问题，应及时采取措施解决，避免影响生产进度。（三）库存管理1.库存分类与标识对库存物料进行分类管理，如原材料库存、在制品库存、成品库存等。并对各类库存物料进行标识，标明物料名称、规格、批次、入库日期等信息，便于识别和管理。2.库存盘点定期对库存物料进行盘点，确保账实相符。盘点周期可根据企业实际情况确定，一般为月度、季度或年度盘点。盘点过程中发现的盘盈、盘亏等情况，应及时查明原因，进行相应的账务处理。3.库存控制合理控制库存水平，避免库存积压或缺货现象。根据物料的采购周期、生产需求、市场波动等因素，制定科学的库存安全量和补货计划。对积压物料，应及时采取处理措施，如降价销售、退货、报废等，减少库存资金占用。六、人员管理（一）人员招聘与培训1.人员招聘根据企业生产经营需求，制定人员招聘计划。招聘过程应严格按照招聘程序进行，选拔具备专业技能和工作经验的人员加入企业。2.新员工培训新员工入职后，应进行全面的入职培训，包括企业文化、规章制度、安全知识、岗位技能等方面的培训。培训结束后，应对新员工进行考核，合格后方可上岗。3.岗位技能培训定期组织员工进行岗位技能培训，提高员工的业务水平和工作能力。培训内容应根据岗位需求和技术发展进行更新，确保员工能够掌握最新的生产技术和工艺。（二）绩效考核1.考核指标设定建立科学合理的绩效考核体系，根据不同岗位的工作内容和职责，设定相应的绩效考核指标。考核指标应包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面，确保全面客观地评价员工工作表现。2.考核周期与方式绩效考核周期可分为月度、季度、年度考核。考核方式可采用上级评价、同事评价、自我评价相结合的方式，确保考核结果公平公正。3.考核结果应用根据绩效考核结果，给予员工相应的奖励和激励，如绩效奖金、晋升机会、荣誉称号等。对考核不达标员工，应进行绩效面谈，帮助其分析原因，制定改进计划，并进行跟踪辅导。（三）员工激励1.物质激励设立绩效奖金、年终奖金、项目奖励等物质激励措施，对工作表现优秀、为企业做出突出贡献的员工给予奖励，激发员工工作积极性。2.精神激励通过评选优秀员工、颁发荣誉证书、公开表扬等方式，给予员工精神上的鼓励和认可。营造积极向上的企业文化氛围，增强员工的归属感和荣誉感。3.职业发展激励为员工提供广阔的职业发展空间，制定员工职业发展规划，提供晋升机会、培训机会和岗位轮换机会，鼓励员工不断提升自己，实现个人价值与企业发展的双赢。七、安全生产管理（一）安全生产方针与目标1.安全生产方针坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，强化全体员工的安全生产意识。2.安全生产目标制定安全生产目标，如年度事故发生率为零，重伤率为零，轻伤率控制在[X]%以内等。安全生产目标应分解到各部门、各岗位，确保安全生产责任落实到位。（二）安全生产管理制度1.安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。签订安全生产责任书，将安全生产责任落实到每个岗位、每个人。2.安全操作规程为各类生产设备和作业活动制定详细的安全操作规程，员工必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。安全操作规程应包括操作前准备、操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等内容。3.安全教育培训制度定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。安全教育培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。4.安全检查制度建立定期安全检查制度，由安全管理部门牵头，各部门配合，对生产现场、设备设施、安全防护装置等进行全面检查。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改情况，确保安全隐患得到及时消除。5.事故应急预案制定完善的事故