公司生产部安全管理制度

PAGE公司生产部安全管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产部的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部所属各车间、班组及所有参与生产活动的人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，优先考虑员工的生命安全和身体健康，确保生产活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：强化安全风险防控，通过安全教育培训、安全检查、隐患排查治理等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用多种手段，综合施策，从人员、设备、环境、管理等方面全面加强安全管理，形成全员参与、全方位覆盖、全过程管控的安全管理格局。二、安全职责（一）生产部负责人职责1.全面负责生产部的安全管理工作，贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和公司安全管理制度。2.组织制定和完善生产部安全管理制度、安全操作规程，并确保其有效实施。3.定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产中的重大问题。4.组织开展安全生产检查和隐患排查治理工作，督促落实安全防范措施，及时消除事故隐患。5.组织制定并实施生产部安全生产事故应急预案，定期组织演练，提高应急处置能力。6.负责生产部安全培训教育工作的组织和实施，提高员工安全意识和操作技能。7.负责生产部安全设施、设备的管理，确保其正常运行和有效使用。8.及时、如实报告生产安全事故，积极配合事故调查处理工作，落实事故整改措施。（二）车间主任职责1.负责本车间的安全管理工作，贯彻执行生产部安全管理制度和安全操作规程。2.组织制定本车间安全管理制度和安全操作规程，并监督执行。3.定期组织本车间安全生产会议，传达上级安全工作要求，分析本车间安全生产形势，部署安全工作任务。4.组织开展本车间安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的安全隐患及时整改或上报生产部。5.负责本车间员工的安全培训教育工作，提高员工安全意识和操作技能。6.负责本车间安全设施、设备的日常检查和维护，确保其正常运行。7.督促本车间员工正确佩戴和使用劳动防护用品。8.发生事故时，及时组织现场救援，保护事故现场，并及时报告生产部。（三）班组长职责1.负责本班组的安全管理工作，贯彻执行车间安全管理制度和安全操作规程。2.组织本班组员工学习安全知识和操作规程，提高员工安全意识和操作技能。3.每天班前对本班组员工进行安全交底，强调安全注意事项；班中加强现场安全巡查，及时纠正员工的不安全行为；班后对本班组的安全情况进行总结。4.组织开展本班组的安全检查和隐患排查治理工作，发现问题及时整改或上报车间主任。5.督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。6.发生事故时，立即组织现场应急处置，并及时报告车间主任。（四）员工安全职责1.遵守国家安全生产法律法规和公司安全管理制度，自觉接受安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。2.严格遵守本岗位安全操作规程，不违章作业、冒险蛮干。3.正确佩戴和使用劳动防护用品。4.积极参加公司组织的安全活动，主动提出安全工作建议。5.发现事故隐患或不安全因素，及时报告班组长或车间主任。6.发生事故时，积极参与救援，服从指挥，不得擅自逃离现场。三安全培训教育（一）培训计划1.生产部应根据公司年度安全培训计划，结合本部门实际情况，制定详细的安全培训教育计划，明确培训内容（如安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等）、培训对象、培训时间、培训方式等。2.培训计划应涵盖新员工入职培训、在岗员工定期培训、转岗员工专项培训、特殊工种作业人员培训等各类培训需求。（二）培训内容1.安全生产法律法规：包括《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》等相关法律法规，使员工了解安全生产的法律责任和义务。2.安全操作规程：针对各岗位的特点，详细讲解安全操作规程，确保员工熟悉操作流程和安全要点。3.事故案例分析：选取典型的生产安全事故案例进行分析，让员工吸取教训，增强安全意识。4.安全防护知识：如劳动防护用品的正确佩戴和使用、消防安全知识、电气安全知识等。5.应急救援知识：包括事故应急预案、应急处置方法、逃生自救技能等。（三）培训方式1.集中授课：定期组织全体员工进行集中培训，由安全管理人员或外聘专家进行授课。2.现场讲解：结合生产现场实际情况，由班组长或技术骨干对员工进行现场操作讲解和安全指导。3.视频教学：利用安全事故视频、安全知识动画等资料进行直观教学。4.网络学习：通过公司内部网络学习平台，提供安全培训课程，供员工自主学习。（四）培训记录1.每次培训应做好记录，包括培训时间、地点、培训内容、培训讲师、参加人员等信息。2.培训记录应妥善保存，以备查阅。员工的培训档案应包括个人基本信息、培训记录、考核成绩等内容。（五）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式可采用笔试、实际操作、现场问答等多种形式。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，对于考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格。四、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查制度1.生产部应建立定期安全检查制度，明确检查周期、检查内容、检查人员等。2.安全检查分为日常检查、专项检查、季节性检查和综合性检查等。日常检查：由班组长或安全员每天对本班组或本区域进行安全检查，及时发现和处理安全问题。专项检查：针对特定的设备、设施、作业活动等进行专项安全检查，如电气设备专项检查、危险化学品专项检查等。专项检查应制定详细的检查方案，明确检查标准和方法。季节性检查：根据不同季节的特点，开展针对性的安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖及防火检查等。综合性检查：由生产部负责人组织，各车间、班组负责人及相关职能部门人员参加，对生产部进行全面的安全检查。综合性检查应至少每季度进行一次。（二）隐患排查治理1.安全检查中发现的安全隐患应及时进行记录，建立隐患台账，明确隐患内容、隐患等级、整改责任人、整改期限等信息。2.对于一般安全隐患，由整改责任人立即组织整改，整改完成后进行复查。3.对于重大安全隐患，应立即停止相关作业活动，采取临时防范措施，并及时上报公司领导。公司应组织相关部门和人员进行评估，制定整改方案，明确整改措施、整改资金、整改期限和责任人等，确保隐患得到及时有效的治理。4.隐患排查治理应实行闭环管理，对隐患的排查、登记、评估、治理、验收等环节进行全程跟踪，确保隐患得到彻底消除。五、安全设施与设备管理（一）安全设施管理1.消防设施：生产部应按照规定配备足够数量的消防器材，如灭火器、消火栓、灭火器具等，并定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好。消防设施应设置明显的标识，周围不得堆放杂物，保持通道畅通。2.安全警示标志：在生产作业现场、危险区域、设备设施等部位设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等，提醒员工注意安全。安全警示标志应定期检查，如有损坏、褪色等情况应及时更换。3.通风设施：对于存在粉尘、有害气体等的作业场所应设置有效的通风设施，确保空气流通，降低有害物浓度。通风设施应定期进行检查和维护，保证其正常运行。4.应急救援设施：配备必要的应急救援设施，如急救箱、应急照明设备、疏散通道等，并定期进行检查和维护，确保在紧急情况下能够正常使用。（二）设备管理1.设备采购与安装：新设备采购应选择符合安全标准的产品，并确保设备的安装符合安全要求。设备安装完成后，应进行调试和验收，合格后方可投入使用。2.设备维护保养：建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的周期、内容、责任人等。设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，并做好设备的日常维护保养工作。设备维护保养人员应定期对设备进行全面检查、维护和保养，及时发现和排除设备故障和隐患。3.设备安全检查：定期对设备进行安全检查，检查内容包括设备的运行状况、安全防护装置、电气系统、制动系统等。对于检查中发现的问题，应及时进行整改，确保设备安全运行。4.设备报废：对于已达到报废条件或存在严重安全隐患无法修复的设备，应及时进行报废处理。设备报废应按照公司相关规定办理手续，并做好记录。六、危险作业管理（一）危险作业范围危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、破土作业、吊装作业等。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，作业单位应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等信息，并提交给生产部负责人审批。2.生产部负责人应组织相关人员对作业方案进行审核，评估作业风险，制定相应的安全防范措施。对于危险性较大的作业，应组织现场勘查，必要时邀请专业人员进行论证。3.经审批同意后方可进行危险作业，审批表应留存备案。（三）危险作业安全措施1.动火作业：动火作业前应清除动火现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材和灭火器具。动火作业时应设置专人监护，确保动火安全。动火作业完毕后，应清理现场，确认无火种后方可离开。2.高处作业：高处作业人员应系好安全带，设置可靠的安全防护设施。高处作业平台应牢固可靠，周围应设置防护栏杆。高处作业时应设置专人监护，严禁上下抛掷工具和材料。3.有限空间作业：有限空间作业前应进行气体检测，确保作业环境符合安全要求。作业时应配备必要的通风设备、检测设备和应急救援设备。有限空间作业应设置专人监护，监护人员应与作业人员保持联系，随时掌握作业人员的情况。4.临时用电作业：临时用电应符合相关安全标准，采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。临时用电设备应安装漏电保护器，电线电缆应架空或埋地敷设，严禁乱拉乱接。临时用电作业完毕后，应及时拆除临时用电设施。5.破土作业：破土作业前应了解地下管线分布情况，采取相应的保护措施。破土作业时应设置警示标志，防止人员坠落和物体打击。破土作业完毕后，应及时回填土，恢复地面原状。6.吊装作业：吊装作业前应检查吊装设备和吊具的性能，确保其安全可靠。吊装作业时应设置专人指挥，严禁超载吊装。吊装作业现场应设置警戒区域，严禁无关人员进入。七、职业健康管理（一）职业健康危害因素识别与检测1.识别：生产部应组织对生产作业过程中的职业健康危害因素进行识别，确定存在的职业健康危害因素种类、分布和危害程度。2.检测：定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所的职业健康危害因素进行检测，检测结果应向员工公布。（二）职业健康防护措施1.根据职业健康危害因素情况，为员工配备合适的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。2.改善作业环境，采取通风、排毒、降噪、减振等措施，降低职业健康危害因素浓度或强度。3.对接触职业健康危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立员工职业健康档案，及时发现和处理职业健康问题。（三）职业健康宣传教育1.开展职业健康宣传教育活动，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。2.向员工宣传职业健康危害因素的危害、防护措施和应急处置方法等知识。八、应急管理（一）应急预案制定1.生产部应根据公司总体应急预案，结合本部门实际情况，制定生产部安全生产事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应明确应急组织机构及职责、应急响应程序、应急救援措施、应急物资保障等内容。（二）应急演练1.定期组织应急演练，演练内容应包括火灾事故应急演练、泄漏事故应急演练、人员伤亡事故应急演练等。2.通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力和协同配合能力。3.演练结束后，应对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题，及时对应急预案进行修订和完善。（三）应急救援1.发生生产安全事故时，现场人员应立即报告班组长或车间主任，并采取必要的应急措施进行自救互救。2.班组长或车间主任接到报告后，应立即组织现场救援，并及时报告生产部负责人。3.生产部负责人应迅速启动应急预案，组织相关人员进行救援，同时向上级领导和相关部门报告事故情况。4.在应急救援过程中，应遵循“以人为本、科学施救”的原则，确保救援工作的安全、有效进行。九、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、单位、简要经过、伤亡人数、初步估计的直接经济损失、已经采取的措施等内容。（二）事故调查1.事故发生后，应按照相关规定成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生