模具安生产责任制度

PAGE模具安生产责任制度一、总则（一）目的为加强模具生产过程中的安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保模具生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本模具安全生产责任制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及模具生产的部门、车间及相关人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保模具生产过程中的人员、设备和环境安全。2.预防为主原则：通过加强安全教育、完善安全制度、强化安全检查等措施，预防安全事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面提升模具安全生产管理水平。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《工伤保险条例》4.《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》5.《企业安全生产标准化基本规范》6.相关模具行业安全标准二、安全生产职责（一）公司管理层职责1.总经理全面负责公司模具生产的安全生产工作，是公司安全生产第一责任人。组织制定公司模具安全生产方针、目标和计划，并确保其实施。定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。保证安全生产投入的有效实施，改善劳动条件。2.副总经理（生产）协助总经理抓好公司模具生产的安全生产工作，对生产过程中的安全工作负直接领导责任。组织制定和修订模具生产安全操作规程和安全管理制度，并监督执行。组织安全检查，及时消除生产中的安全隐患。负责组织生产安全事故的调查处理，提出处理意见和改进措施。3.副总经理（技术）负责模具生产技术方面的安全工作，对模具设计、制造工艺等环节的安全负责。组织开展安全技术研究和推广应用，提高模具生产的安全性。审核模具生产项目的安全技术方案，确保其符合安全要求。参与安全事故的技术分析，提出技术改进措施。4.安全管理部门职责负责公司模具安全生产的综合管理工作，贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全管理制度。制定年度安全工作计划，并组织实施。组织开展安全培训教育，提高员工的安全意识和技能。定期进行安全检查和隐患排查，督促相关部门及时整改安全隐患。负责安全事故的统计、报告和调查处理工作，建立安全管理档案。协调与政府相关部门的安全工作联系，落实各项安全管理要求。（二）生产部门职责1.生产部门负责人对本部门模具生产的安全生产工作全面负责，是本部门安全生产第一责任人。组织本部门员工学习和执行公司安全管理制度，落实安全操作规程。安排生产任务时，同时布置安全工作，确保生产与安全协调进行。定期组织本部门的安全检查，及时消除安全隐患。将安全工作纳入本部门绩效考核内容，对安全工作成绩突出的员工进行表彰和奖励，对违反安全规定的员工进行批评教育和处罚。2.车间主任负责车间模具生产的日常安全管理工作，对车间的安全生产状况直接负责。组织车间员工进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现和处理安全问题。督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，确保员工的人身安全。对新员工进行车间级安全培训，使其熟悉车间环境和安全操作规程。负责车间安全设施和设备的维护保养，保证其正常运行。3.班组长带领本班组员工完成模具生产任务，对本班组的安全生产工作负责。组织本班组员工学习安全操作规程，督促员工遵守安全规定。每天对本班组的工作现场进行安全检查，发现问题及时处理或上报。对新员工进行岗位安全培训，使其熟悉岗位操作技能和安全注意事项。负责本班组劳动防护用品的发放和管理，确保员工正确使用。（三）技术部门职责1.模具设计人员在模具设计过程中，充分考虑安全因素，确保模具结构合理、操作方便、安全可靠。对模具设计中的安全隐患进行评估和分析，并提出改进措施。参与模具生产过程中的安全技术指导，协助解决安全技术问题。2.工艺工程师制定模具生产工艺时，要同时制定相应的安全技术措施，确保工艺过程安全。对新工艺、新技术、新材料的应用进行安全评估，提出安全防范措施。指导员工正确执行工艺操作规程，防止因工艺操作不当引发安全事故。（四）设备管理部门职责1.设备管理部门负责人对公司模具生产设备的安全管理工作全面负责，确保设备安全运行。组织制定设备安全管理制度和操作规程，并监督执行。定期组织设备安全检查和维护保养，及时消除设备安全隐患。负责设备操作人员的安全培训和考核，确保其具备操作设备的能力和安全意识。参与设备安全事故的调查处理，提出设备改进措施。2.设备维修人员负责模具生产设备的日常维修和保养工作，确保设备处于良好的运行状态。及时排除设备故障，防止因设备故障引发安全事故。对设备进行定期巡检，检查设备的安全防护装置是否齐全有效。在维修设备时，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。（五）质量检验部门职责1.质量检验部门负责人对模具生产过程中的质量检验工作和安全工作负责，确保检验工作符合安全要求。组织制定质量检验安全管理制度和操作规程，并监督执行。检验模具产品质量时，同时检查产品是否符合安全标准。对检验过程中发现的安全问题及时反馈给相关部门，并督促整改。2.质量检验人员按照质量检验标准和安全要求，对模具产品进行检验，确保产品质量合格且安全可靠。在检验过程中，发现安全隐患及时记录并报告，防止不合格产品流入下道工序。（六）员工职责1.认真学习和遵守公司模具安全生产规章制度和安全操作规程，不违反劳动纪律。2.正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护安全设施和设备。3.积极参加安全培训教育，提高安全意识和自我保护能力。4.发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。5.积极参与公司的安全管理工作，提出合理化建议，共同维护公司的安全生产环境。三、安全管理制度（一）安全生产教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。2.定期组织全体员工进行安全再培训，每年培训时间不得少于规定学时，确保员工及时掌握新的安全知识和技能。3.对特种作业人员，必须按照国家规定进行专门的安全技术培训，经考试合格取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.在新工艺、新技术、新材料、新设备投入使用前，必须对相关人员进行专门的安全培训，使其熟悉其性能和安全操作要求。5.建立员工安全培训档案，记录员工的培训情况和考核结果。（二）安全检查制度1.公司实行定期安全检查制度，安全管理部门每月组织一次全面的安全检查，生产部门每周组织一次安全检查，车间每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查内容包括安全管理制度执行情况、设备设施安全状况、作业环境安全条件、员工操作行为等。3.对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，直至隐患消除。4.建立安全检查台账，详细记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况。（三）安全事故应急预案制度1.制定公司模具生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.定期组织应急演练，每年至少进行一次综合应急演练和专项应急演练，提高员工的应急处置能力。3.配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行维护保养，确保其处于良好状态。4.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。（四）安全事故报告和调查处理制度1.安全事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.成立事故调查组，对事故进行调查，查明事故原因、经过、性质、责任，提出处理意见和防范措施建议。3.事故调查处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过未制订切实可行的整改措施不放过。4.对事故责任单位和责任人，按照国家有关规定给予相应的处罚，构成犯罪的，依法追究刑事责任。5.建立安全事故档案，详细记录事故发生的时间、地点、经过、原因、处理结果等信息。（五）安全奖惩制度1.对在模具安全生产工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励，奖励形式包括荣誉称号、奖金、晋升等。2.对违反安全管理制度和操作规程的行为，视情节轻重给予警告、罚款、辞退等处罚。3.对发生安全事故的部门和个人，按照事故责任大小，给予相应的处罚，并追究相关责任人的责任。四、安全操作规程（一）模具设计安全操作规程1.模具设计应符合国家相关安全标准和规范，避免出现尖锐边角、突出物等易造成人员伤害的设计。2.在设计模具时，要充分考虑模具的安装、调试、拆卸、维修等操作过程中的安全因素，确保操作方便、安全。3.对模具的液压、气动等动力系统，要设计合理的安全防护装置，防止压力失控等事故发生。4.设计模具时，要明确标注模具的安全操作要点和注意事项，以便操作人员正确操作。（二）模具制造安全操作规程1.模具制造车间应保持良好的通风、照明和温度条件，确保操作人员的身体健康和工作环境安全。2.操作人员在使用各种加工设备时，必须严格遵守设备操作规程，穿戴好劳动防护用品。3.对模具制造过程中使用的刀具、量具等工具，要妥善保管和使用，防止发生意外伤害。4.在模具装配过程中，要按照装配工艺要求进行操作，确保模具各部件安装牢固、连接可靠，避免因装配不当引发安全事故。5.对模具进行调试时，要在专人指导下进行，严格控制调试参数，防止模具损坏或发生其他安全问题。（三）模具安装与拆卸安全操作规程1.在模具安装前，要对安装场地进行清理和平整，确保安装过程安全。2.安装模具时，要使用合适的吊装设备和工具，严格按照吊装操作规程进行操作，防止模具坠落伤人。3.模具安装过程中，要对模具的定位、紧固等环节进行认真检查，确保安装质量和安全。4.在模具拆卸时，要先切断电源、气源等动力源，待模具冷却后再进行拆卸操作。5.拆卸模具时，要注意保护模具和设备，避免损坏，同时要防止拆卸过程中零部件掉落伤人。（四）模具维修安全操作规程1.模具维修人员必须经过专业培训，熟悉模具结构和维修工艺，具备相应的维修技能和安全知识。2.在维修模具前，要对模具进行全面检查，确定维修方案和安全措施。3.维修模具时，要使用合适的工具和设备，严格遵守维修操作规程，防止发生触电、火灾、爆炸等事故。4.对模具的电气系统、液压系统等进行维修时，要先切断电源、压力源，进行泄压、放电等操作后，方可进行维修作业。5.在维修过程中，要注意防止模具零部件的突然移动或脱落，避免造成人员伤害。五、安全事故应急救援（一）应急救援组织机构及职责1.成立公司模具生产安全事故应急救援指挥中心，由总经理担任总指挥，副总经理担任副总指挥，成员包括安全管理部门、生产部门、技术部门、设备管理部门、质量检验部门等负责人。2.应急救援指挥中心职责：负责制定和修订公司模具生产安全事故应急预案。组织指挥公司的应急救援工作，协调各部门之间的应急救援行动。及时向上级主管部门报告事故情况，请求支援。组织事故调查处理，总结应急救援工作经验教训。（二）应急救援响应程序1.安全事故发生后，事故现场有关人员应立即向本部门负责人报告，部门负责人接到报告后，应立即向公司应急救援指挥中心报告。2.应急救援指挥中心接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援队伍赶赴事故现场。3.应急救援队伍到达事故现场后，应迅速开展救援工作，抢救受伤人员，控制事故扩大，保护事故现场。4.在应急救援过程中，要及时向上级主管部门报告事故救援进展情况，根据事故发展态势，请求外部救援力量支援。（三）应急救援措施1.火灾事故应急救援措施立即组织人员使用灭火器、消火栓等消防器材进行灭火。迅速疏散现场人员，确保人员安全。拨打火警电话“119”报警，报告火灾发生地点、火势大小等情况。组织人员对火灾现场进行警戒，防止无关人员进入。2.触电事故应急救援措施立即切断电源，或使用绝缘工具将触电者与电源分离。将触电者转移到通风良好、干燥的地方，进行现场急救，如进行心肺复苏等。拨打急救电话“120”，请求医疗救援。3.机械伤害事故应急救援措施立即停止机械设备运行，切断电源。对受伤人员进行止血、包扎、固定等现场急救处理。拨打急救电话“120”，将受伤人员送往医院救治。4.其他事故应急救援措施根据不同类型的事故，采取相