胶装安全生产管理制度

PAGE胶装安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强胶装生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保胶装生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本安全生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司胶装生产车间及相关作业场所，涉及胶装生产设备操作、原材料存储与使用、人员作业等全过程的安全管理。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，在胶装生产的各个环节优先考虑安全因素，确保安全生产。2.预防为主原则：通过加强安全教育培训、完善安全管理制度、强化安全检查与隐患排查等措施，预防胶装生产安全事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术和教育等多种手段，对胶装生产安全进行综合管理，形成全员参与、全方位管理、全过程控制的安全生产工作格局。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《危险化学品安全管理条例》4.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》5.《电气安全工作规程》6.《消防安全管理规定》7.相关胶装行业安全技术标准和规范二、安全生产责任制（一）公司主要负责人职责1.建立、健全胶装安全生产责任制，组织制定胶装安全生产规章制度和操作规程。2.保证胶装安全生产投入的有效实施，确保胶装生产设备、安全设施等符合安全生产要求。3.督促、检查胶装安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。4.组织制定并实施胶装生产安全事故应急救援预案。5.及时、如实报告胶装生产安全事故。（二）生产部门负责人职责1.贯彻执行公司胶装安全生产管理制度，负责本部门胶装生产安全管理工作的组织和实施。2.组织制定本部门胶装安全生产操作规程，并监督员工严格执行。3.定期组织本部门胶装安全生产检查，及时发现和消除安全隐患，对重大安全隐患及时报告公司主要负责人。4.组织本部门员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。5.负责本部门胶装生产安全事故的现场应急处置，配合公司做好事故调查处理工作。（三）安全管理人员职责1.协助公司领导贯彻执行安全生产法律法规、标准和公司安全生产管理制度。2.负责制定胶装安全生产检查计划，定期组织安全检查，对检查中发现的安全隐患及时督促整改。3.监督胶装生产设备、安全设施的维护保养和正常运行，确保其处于良好的安全状态。4.组织开展胶装安全生产宣传教育活动，提高员工安全意识和自我保护能力。5.参与胶装生产安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施和建议。（四）胶装车间班组长职责1.负责本班组胶装生产现场的安全管理，督促员工遵守安全生产规章制度和操作规程。2.每天班前对员工进行安全交底，班中加强安全巡查，及时纠正员工的不安全行为，班后对本班组安全生产情况进行总结。3.组织本班组员工参加安全教育培训，提高员工安全操作技能。4.发现本班组存在安全隐患时，及时报告车间负责人并组织整改。5.负责本班组胶装生产安全事故的现场初期处置，保护事故现场，及时报告上级领导。（五）胶装设备操作人员职责1.严格遵守胶装设备操作规程，正确操作和维护保养设备，确保设备安全运行。2.开机前检查设备各部位是否正常，确认无误后方可开机；运行过程中密切关注设备运行状况，发现异常及时停机处理，并报告上级。3.负责设备及周边工作区域的清洁卫生，保持良好的工作环境。4.参加公司组织的安全教育培训，掌握胶装设备安全操作技能和应急处置方法。5.对设备存在的安全隐患及时报告，配合维修人员进行维修。（六）其他人员职责1.胶装原材料仓库管理人员负责原材料的安全存储、搬运和发放，确保原材料存储安全，防止火灾、爆炸等事故发生。2.维修人员负责胶装生产设备的维修保养，确保设备安全性能良好，维修作业时严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。3.后勤保障人员负责胶装生产车间的水、电、气等供应保障，确保供应安全可靠，定期检查相关设施设备，及时消除安全隐患。三、安全管理制度（一）安全教育培训制度1.培训计划制定：根据胶装生产特点和员工实际情况，每年年初制定年度安全教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训内容：包括胶装安全生产法律法规、公司安全生产管理制度、胶装生产操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等。3.培训方式：采用集中授课、现场演示、视频教学、实操演练等多种方式进行培训，确保培训效果。4.培训对象及要求新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。转岗员工必须进行转岗安全教育培训，熟悉新岗位操作规程和安全要求后才能上岗。特种作业人员必须按照国家规定参加专门的安全技术培训，取得相应资格证书后持证上岗。全体员工每年至少接受一次公司组织的安全生产再培训，不断提高安全意识和操作技能。5.培训记录与档案管理：建立员工安全教育培训档案，详细记录员工培训情况，包括培训时间、培训内容、培训考核成绩等，培训档案保存期限不少于员工离职后一年。（二）安全检查制度1.检查类型日常检查：胶装车间班组长每天对本班组生产现场进行安全检查，及时发现和纠正员工的不安全行为，消除安全隐患。定期检查：公司安全管理人员每周组织一次全面的胶装安全生产检查，对生产设备、安全设施、作业环境等进行详细检查。专项检查：根据胶装生产特点和季节变化，适时组织专项安全检查，如电气安全检查、消防安全检查、胶装设备专项检查等。季节性检查：针对不同季节的特点，开展季节性安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖及防火检查等。2.检查内容：包括胶装生产设备运行状况、安全防护装置是否齐全有效、原材料和成品存储是否安全、作业现场是否整洁有序、员工是否遵守安全操作规程等。3.隐患排查与整改：对检查中发现的安全隐患进行详细记录，分析隐患产生的原因，确定隐患等级，按照“五落实”（责任、措施、资金、时限、预案）的要求制定整改方案，明确整改责任人，及时进行整改。对重大安全隐患，立即停止相关作业，采取临时防护措施，并报告公司主要负责人，由公司组织相关部门进行研究，制定切实可行的整改措施，确保隐患得到彻底消除。4.检查记录与报告：每次安全检查都要形成详细的检查记录，包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。对检查中发现的重大安全隐患和突出问题，要及时向上级领导报告，并跟踪整改情况，直至隐患消除。（三）安全事故应急预案制度1.应急预案制定：根据胶装生产特点和可能发生的事故类型，制定完善的胶装生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急组织机构及职责：明确应急救援指挥机构、各成员的职责分工，确保应急救援工作有序开展。应急救援指挥机构下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急工作小组，各小组职责明确，分工协作。3.应急救援物资与设备保障：配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品、应急照明设备等，并定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好的备用状态。4.应急演练：定期组织胶装生产安全事故应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、胶装设备故障应急演练、人员触电事故应急演练等。通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。演练结束后，对应急演练进行总结评估，针对演练中发现的问题及时对应急预案进行修订完善。5.事故报告与处置：胶装生产安全事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，应立即启动应急预案，迅速组织抢险救援，保护事故现场，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。事故调查处理应按照国家有关规定进行，查明事故原因，认定事故责任，提出处理意见和防范措施建议。（四）危险化学品管理制度1.危险化学品采购与储存：胶装生产过程中涉及的危险化学品，必须从具有相应资质的供应商采购，并索取相关安全技术说明书和安全标签。危险化学品应储存在专用仓库内，按照危险化学品的特性进行分类、分区存放，设置明显的安全警示标志。仓库应配备必要的消防、通风、防爆、防静电等安全设施，确保储存安全。2.危险化学品使用管理：胶装车间使用危险化学品时，必须严格遵守操作规程，佩戴相应的防护用品。使用过程中要加强现场管理，防止危险化学品泄漏、挥发等。对剩余的危险化学品要及时回收，妥善处理，不得随意丢弃。3.危险化学品运输管理：危险化学品的运输必须委托具有相应资质的运输单位进行，运输过程中要严格遵守危险化学品运输安全规定，确保运输安全。运输车辆应配备必要的安全设施，如灭火器、泄漏应急处理设备等，并定期进行检查维护。4.危险化学品废弃物处置：胶装生产过程中产生的危险化学品废弃物，必须按照国家有关规定进行分类收集、存放，并委托有资质的单位进行处理，严禁随意倾倒、排放。（五）设备安全管理制度1.设备采购与验收：胶装生产设备的采购应选择具有良好信誉和资质的供应商，确保设备质量符合安全要求。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的技术资料、安全防护装置等是否齐全有效，验收合格后方可投入使用。2.设备安装与调试：设备安装必须由专业人员按照安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、运行平稳。设备安装完成后，要进行调试运行，检查设备各项性能指标是否达到要求，调试合格后方可正式投入生产使用。3.设备日常维护保养：胶装设备操作人员负责设备的日常维护保养，每天开机前对设备进行检查，运行过程中密切关注设备运行状况，发现异常及时停机处理。设备维护保养人员定期对设备进行全面维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，确保设备处于良好的运行状态。4.设备定期检查与维修：公司安全管理人员和设备管理部门定期组织对胶装设备进行安全检查，对检查中发现的问题及时安排维修。设备维修人员应严格按照维修操作规程进行维修作业，确保维修质量，维修后的设备必须进行试运转，合格后方可投入使用。5.设备报废管理：对于已达到使用年限、技术性能落后、维修成本过高且无维修价值的胶装设备，由设备管理部门提出报废申请，经公司领导批准后进行报废处理。报废设备应及时清理，严禁继续使用或转让给无资质的单位和个人。（六）作业现场安全管理制度1.作业现场布局与环境管理：胶装生产车间应合理布局，确保原材料、成品、半成品等摆放整齐有序，通道畅通无阻。作业现场应保持清洁卫生，定期进行清扫，防止杂物堆积引发安全事故。2.电气安全管理：胶装生产车间的电气设备必须符合国家安全标准，安装漏电保护装置，定期进行检查维护。电气线路应规范敷设，严禁私拉乱接电线。操作人员应严格遵守电气安全操作规程，严禁湿手操作电气设备。3.消防安全管理：胶装生产车间应按照规定配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查维护，确保其处于有效状态。设置明显的消防安全标志，保持疏散通道畅通无阻。严禁在车间内吸烟和使用明火，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，采取相应的防火措施，确保动火安全。4.劳动防护用品管理：为胶装生产作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等等，并监督员工正确佩戴和使用。定期对劳动防护用品进行检查，及时更换过期或损坏的防护用品。5.临时作业安全管理：在胶装生产车间内进行临时作业，如设备检修、电气安装、高处作业等，必须办理临时作业审批手续，制定相应的安全措施，经批准后方可作业。作业过程中，作业人员应严格遵守安全操作规程，现场监护人应密切关注作业情况，确保作业安全。四、安全事故处理与责任追究（一）事故报告胶装生产安全事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告本班组班组长或车间负责人，班组长或车间负责人接到报告后，应立即报告公司安全管理人员和公司主要负责人。事故报告应包括事故发生的时间、地点、简要经过、伤亡人数、初步估计的直接经济损失、事故原因的初步判断等内容。（二）事故调查1.公司成立事故调查组，负责对胶装生产安全事故进行调查。事故调查组应按照“四不放过”（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过）的原则，及时、准确地查明事故原因，认定事故责任。2.事故调查过程中，事故调查组有权向有关单位和个人了解与事故有关的情况，查阅、复制有关文件、资料，勘查事故现场，收集相关证据。有关单位和个人应当积极配合事故调查组的工作，如实提供有关情况和证据，不得拒绝、阻挠。（三）事故处理1.根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人依法依规进行处理。对事故责任单位，责令其限期整改，消除事故隐患，并处以相应的罚款；对事故责任人，视情节轻重给予警告、记