石材厂大锯工生产制度

PAGE石材厂大锯工生产制度一、总则1.目的本生产制度旨在规范石材厂大锯工的生产操作流程，确保安全生产，提高生产效率，保证产品质量，促进石材厂的稳定发展。2.适用范围本制度适用于本厂内所有大锯工岗位的生产操作及管理。3.基本原则遵守国家相关法律法规，严格执行行业标准，保障员工生命安全和身体健康。以科学管理为手段，优化生产流程，提高资源利用率，降低生产成本。强调团队协作，加强各部门之间的沟通与配合，共同完成生产任务。二、岗位职责1.大锯工岗位主要职责负责石材大锯设备的操作，按照生产计划完成石材切割任务。严格遵守设备操作规程，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。对切割后的石材进行质量检验，及时发现并处理不合格产品。协助其他岗位完成生产过程中的相关工作，保证生产流程的顺畅。2.工作纪律按时上下班，不得迟到、早退、旷工。如有特殊情况需提前请假，经批准后方可离岗。工作期间必须坚守岗位，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情。严格遵守车间的各项规章制度，服从工作安排，不得顶撞上级领导。爱护生产设备和工具，节约原材料，杜绝浪费现象。三、生产流程规范1.生产准备根据生产任务单，领取所需的石材原料，并核对原料的规格、型号、数量等信息是否与任务单一致。检查大锯设备的运行状况，包括锯片的磨损情况、润滑系统、电气系统等，确保设备处于良好的工作状态。准备好切割所需的辅助工具，如夹具、防护用品等，并放置在指定位置。2.切割操作根据石材的材质、硬度、厚度等因素，调整大锯设备的切割参数，如切割速度、进给速度、冷却水流量等。将石材原料吊运至大锯工作台上，使用夹具固定好，确保石材在切割过程中不会发生位移。启动大锯设备，缓慢进给石材，进行切割操作。在切割过程中，要密切观察切割情况，如锯片的运转声音、石材的切割效果等，及时调整切割参数。切割完成后，关闭大锯设备，松开夹具，将切割好的石材吊运至指定的存放区域，并做好标识。3.质量检验对切割后的石材进行外观检查，查看是否有崩边、缺角、裂缝等缺陷。使用量具对石材的尺寸进行测量，确保切割尺寸符合生产任务单的要求。对检验合格的石材进行分类存放，对不合格的石材进行标识，并及时反馈给相关部门进行处理。四、设备管理与维护1.设备操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉大锯设备的性能和操作方法，方可上岗操作。开机前，应检查设备各部位是否正常，电源、水源、润滑系统是否接通，锯片是否安装牢固。在设备运行过程中，严禁触摸锯片和传动部位，不得擅自调整设备参数。设备运行时，操作人员应密切观察设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。停机后，应关闭电源、水源，清理设备表面的灰尘和杂物，对设备进行日常保养。2.设备维护保养计划设备维护保养分为日常保养、一级保养和二级保养。日常保养由操作人员负责，每天开机前、停机后进行，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固等。一级保养每月进行一次，以设备操作人员为主，维修人员为辅，主要内容包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养每季度进行一次，以维修人员为主，操作人员参加，主要内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行检查和维护。3.设备故障处理设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告车间主管和维修人员。维修人员接到报告后，应迅速赶到现场，对故障进行诊断和排除。在设备故障排除后，维修人员应填写设备维修记录，详细记录故障发生的时间、现象、原因、处理方法等信息。对设备故障进行分析总结，采取相应的预防措施，防止类似故障再次发生。五、安全生产管理1.安全生产责任建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责。车间主管是本车间安全生产的第一责任人，负责组织实施车间的安全生产工作，定期对车间的安全生产状况进行检查和评估。大锯工是本岗位安全生产的直接责任人，必须严格遵守安全生产规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，确保自身安全和他人安全。2.安全操作规程操作人员在操作大锯设备时，必须佩戴好防护眼镜、安全帽、防护手套等劳动防护用品。在吊运石材原料和切割好的石材时，必须使用合格的吊具，并严格遵守吊运操作规程，确保吊运安全。设备运行时，严禁在锯片附近进行清理和维修工作，防止发生意外事故。车间内严禁烟火，如需进行电气焊等动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。3.安全检查与隐患排查车间主管应定期组织安全生产检查，每周至少进行一次全面检查，每天进行班前、班中、班后的安全检查。安全检查内容包括设备安全状况、劳动防护用品佩戴情况、作业环境等。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，督促整改到位。建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录。六、质量管理1.质量目标确保切割后的石材产品符合国家相关标准和客户要求，产品合格率达到[X]%以上。2.质量控制措施加强对原材料的检验，确保原材料的质量符合要求。在切割过程中，严格按照操作规程进行操作，控制切割质量。加强质量检验，对切割后的石材进行逐件检验，及时发现并处理不合格产品。定期对产品质量进行统计分析，找出质量波动的原因，采取相应的改进措施，不断提高产品质量。3.质量问题处理对检验中发现的不合格产品，应及时进行标识和隔离，防止不合格产品流入下道工序。组织相关人员对不合格产品进行分析，找出原因，制定整改措施，并跟踪整改效果。对因质量问题造成的损失，应进行责任追究，对相关责任人进行处罚。七、人员培训与发展1.培训计划根据大锯工岗位的特点和员工的实际情况，制定年度培训计划。培训内容包括安全生产知识、设备操作规程、质量管理知识、操作技能等。培训方式采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式，确保培训效果。2.培训实施按照培训计划组织实施培训，确保培训时间、培训内容、培训师资等落实到位。在培训过程中，要注重与员工的互动，及时解答员工提出的问题，提高员工的学习积极性。对培训效果进行评估，通过考试、实际操作等方式检验员工对培训内容的掌握程度，对培训效果不理想的员工进行补考或再次培训。3.员工职业发展规划为员工提供职业发展规划指导，帮助员工明确职业发展方向。根据员工的工作表现和技能水平，为员工提供晋升机会和岗位轮换机会，激发员工的工作积极性和创造力。鼓励员工参加各类职业技能竞赛和培训学习，不断