模具生产车间规章制度

PAGE模具生产车间规章制度一、总则1.目的为了规范模具生产车间的管理，确保生产工作的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，保障员工安全，特制定本规章制度。2.适用范围本规章制度适用于模具生产车间全体员工。3.基本原则遵守国家法律法规，依法生产经营。坚持安全生产，预防为主的方针，确保员工生命安全和身体健康。注重产品质量，严格执行生产工艺和质量标准。强化团队协作，提高工作效率，共同完成生产任务。二、员工行为规范1.考勤制度员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。迟到或早退10分钟以内，每次扣罚[X]元；迟到或早退1030分钟，每次扣罚[X]元；迟到或早退30分钟以上视为旷工半天，旷工半天扣罚[X]元，旷工一天扣罚[X]元，并按公司相关规定处理。员工请假应提前填写请假申请表，经部门主管批准后方可休假。请假一天以内由部门主管批准，请假一天以上三天以内由部门经理批准，请假三天以上由总经理批准。未办理请假手续擅自离岗者视为旷工。员工加班应填写加班申请表，经部门主管批准后，方可加班。加班时间应如实记录，公司将按照国家相关规定支付加班工资。2.工作纪律员工应遵守车间的工作纪律，不得在车间内吸烟、吃零食、嬉戏打闹、大声喧哗。员工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或违规操作。因违规操作造成设备损坏或产品质量问题的，由责任人承担相应的损失。员工应爱护车间的设备、工具、模具等，不得随意损坏或丢失。如有损坏或丢失，应及时报告并照价赔偿。员工应保持车间的环境卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾。下班后应清理工作区域，关闭设备电源，整理好工具和模具。3.职业道德员工应诚实守信，保守公司机密，不得泄露公司的技术资料、生产计划、客户信息等。员工应团结协作，相互支持，不得互相推诿、扯皮。在工作中遇到问题应及时沟通，共同解决。员工应积极进取，不断学习，提高自身的业务水平和综合素质。公司鼓励员工参加培训和学习，对表现优秀的员工给予奖励。三、生产管理1.生产计划生产部门应根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划，并下达给各生产班组。生产计划应明确产品型号、数量、交货日期等要求。各生产班组应按照生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。如因特殊原因无法按时完成生产任务，应及时向生产部门报告，并说明原因和预计完成时间。生产部门应定期对生产计划的执行情况进行检查和分析，及时调整生产计划，确保生产任务的顺利完成。2.生产调度生产调度应根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产设备、人员和物料，确保生产的连续性和均衡性。生产调度应及时协调解决生产过程中出现的问题，如设备故障、人员短缺、物料供应不足等。对于重大问题应及时报告部门主管或公司领导，并采取有效的措施加以解决。生产调度应做好生产现场的管理工作，确保生产现场的秩序和安全。如发现生产现场存在安全隐患或违规行为，应及时制止并采取措施加以整改。3.生产统计各生产班组应做好生产统计工作，如实记录产品产量、质量、工时等数据。生产统计数据应准确、及时、完整，不得虚报、瞒报。生产部门应定期对生产统计数据进行汇总和分析，为生产决策提供依据。生产统计数据应妥善保管，以备查阅。四、质量管理1.质量方针：以质量求生存，以信誉求发展，持续改进产品质量！2.质量目标产品一次合格率达到[X]%以上。客户投诉率控制在[X]%以内。3.质量控制严格执行生产工艺和质量标准，确保产品质量符合要求。生产过程中应加强对原材料、半成品和成品质量的检验，发现问题及时处理。加强对员工的质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。员工应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量的稳定性。建立质量追溯体系，对产品质量问题进行追溯和分析，找出问题的根源，采取有效的措施加以改进。4.质量检验设立专门的质量检验岗位，配备专业的质量检验人员。质量检验人员应严格按照质量标准对产品进行检验，确保产品质量合格。质量检验应包括原材料检验、半成品检验和成品检验。原材料检验应确保原材料符合质量要求，半成品检验应确保半成品质量合格，成品检验应确保成品质量符合客户要求。对检验不合格的产品应及时进行标识和隔离，不得流入下一道工序或出厂。对不合格产品应进行返工或报废处理，返工后的产品应重新进行检验，确保产品质量合格。五、设备管理1.设备维护保养建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。设备维护保养责任人应按照规定的周期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。设备维护保养应包括日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由设备操作人员负责，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等；一级保养由设备维修人员负责，主要内容包括设备局部解体检查和清洗、调整设备各部位配合间隙、紧固设备的各个部位等；二级保养由设备维修人员会同设备操作人员共同进行，主要内容包括设备全面解体检查和清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、电气系统等。设备维护保养应做好记录，记录内容包括设备名称、型号、维护保养日期、维护保养内容、维护保养人员等。设备维护保养记录应妥善保管，以备查阅。2.设备操作规程为每台设备制定操作规程，设备操作人员应严格按照操作规程进行操作。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养等内容，以及设备的安全注意事项。设备操作人员在操作设备前应熟悉操作规程，了解设备的性能和安全注意事项。在操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作方法或违规操作。设备维修人员应定期对设备操作规程进行检查和修订，确保操作规程的合理性和有效性。3.设备故障处理设备发生故障时，设备操作人员应立即停机，并报告设备维修人员。设备维修人员应及时赶到现场，对设备故障进行诊断和处理。设备维修人员应做好设备故障记录，记录内容包括设备名称、型号、故障发生时间、故障现象、故障原因、处理方法等。设备故障记录应妥善保管，以备查阅。对于设备故障频繁发生或故障原因不明的情况，设备维修人员应组织相关人员进行分析和研究，找出问题的根源，采取有效的措施加以解决。六、安全管理1.安全方针：安全第一，预防为主，综合治理！2.安全目标杜绝重大安全事故的发生。一般安全事故发生率控制在[X]%以内。3.安全责任车间主任是车间安全管理的第一责任人，负责车间的安全管理工作。车间主任应定期组织安全检查，及时消除安全隐患，确保车间的安全生产。各生产班组组长是本班组安全管理的直接责任人，负责本班组的安全管理工作。各生产班组组长应加强对本班组员工的安全教育，督促员工遵守安全规章制度，确保本班组的安全生产。员工是安全生产的直接参与者，应严格遵守安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全教育培训，提高自身的安全意识和操作技能。4.安全培训定期组织员工进行安全培训,培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。安全培训应做到全员覆盖，确保员工具备必要的安全知识和技能。新员工入职时应进行三级安全教育培训，即公司级安全教育培训、部门级安全教育培训和班组级安全教育培训。三级安全教育培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。对从事特种作业的员工，应按照国家相关规定进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。5.安全检查建立安全检查制度，定期对车间进行安全检查。安全检查应包括日常检查、专项检查、季节性检查和节假日检查等。安全检查人员应认真检查车间的安全设施、设备、电气线路、消防器材等，发现问题及时整改。对重大安全隐患应立即采取措施加以消除，并及时报告公司领导。对安全检查中发现的问题应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题、整改措施、整改期限等。安全检查记录应妥善保管，以备查阅。6.安全事故处理发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援工作。安全事故发生后，应保护好事故现场，及时报告公司领导和相关部门。对安全事故应进行调查和分析，找出事故的原因和责任，采取有效的措施加以处理。对事故责任人应按照公司相关规定进行处罚，构成犯罪的，依法追究刑事责任。对安全事故应进行总结和教训，采取有效的措施加以改进，防止类似事故的再次发生。七、物料管理1.物料采购物料采购应根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划。采购计划应明确物料的名称、规格、型号、数量、交货日期等要求。物料采购应选择合格的供应商，与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。采购合同应包括物料的质量标准、价格、交货方式、付款方式等内容。物料采购应严格按照采购合同进行，确保物料按时、按质、按量供应。对采购的物料应进行检验，发现问题及时与供应商沟通解决。2.物料入库物料入库前应进行检验，检验合格后方可办理入库手续。物料检验应包括外观、尺寸、性能等方面的检验，确保物料符合质量要求。物料入库时应填写入库单，入库单应包括物料名称、规格、型号、数量、供应商名称等内容。入库单应经仓库管理人员和送货人员签字确认后生效。仓库管理人员应按照入库单对物料进行分类存放，做好标识和记录。物料存放应做到整齐、有序、安全，便于查找和管理。3.物料领用员工领用物料时应填写领料单，领料单应包括物料名称、规格、型号、数量、用途等内容。领料单应经部门主管批准后，方可到仓库领取物料。仓库管理人员应按照领料单对物料进行发放，发放时应核对物料的名称、规格、型号、数量等信息，确保发放的物料准确无误。员工领用物料后应妥善保管，不得随意丢弃或浪费。对剩余的物料应及时退回仓库，办理退料手续。4.物料盘点定期对物料进行盘点，盘点周期为[X]个月。物料盘点应做到全面、准确、及时，确保账物相符。物料盘点时应填写盘点表，盘点表应包括物料名称、规格、型号、数量、实际库存、账面库存等内容。盘点表应经仓库管