炼钢厂设备管理制度汇编

年4月19日炼钢厂设备管理制度汇编文档仅供参考九江萍钢钢铁有限公司炼钢厂()设备管理制度汇编前言 3第一章管理系统构成及职能 3第二章 设备管理制度 72.1设备管理考核制度 72.2 设备点巡检管理制度及考核办法 92.3设备使用、维护管理制度及考核办法 122.4设备检修管理制度及考核办法 142.4.1关于设备隐患申报及整改的补充管理规定及考核办法 192.5设备事故、故障管理制度 292.6对口交接班管理制度及考核办法 332.7设备分类管理办法 342.7.1A类设备管理实施细则 ４１2.8环保设备设施管理制度 ５４2.9特种设备管理制度 ５８2.10动力管网管理制度 ６１2.11润滑管理制度及考核办法 ６３2.12备件管理制度 ７０2.12.1备件、材料管理制度及考核办法 ７０2.12.2A类设备备件验收管理规定及考核办法 ７３2.12.3炼钢厂贵重物资管理规定 ７４2.12.4备件外委送出修复管理规定 ７７2.12.5现场外委制作、修复设备设施、备件的管理规定 ７９2.13设备6S管理制度 ８２2.14一用一备设备管理制度 ８３2.14.160T转炉一用一备设备管理规定 ８３2.14.2120T转炉一用一备设备管理规定 ８６方坯连铸机移钢机定期更换管理规定 ８８第三章炼钢厂AB级重大风险源设备检查的管理规定 ９０第四章电气、仪表设备设施管理制度 ９１4.1设备联锁保护和报警的管理规定 ９１4.2电磁站、配电室、远程站、操作台定期检查的 ９３管理规定 ９３4.3炼钢厂工业用计算机及其网络的管理规定 ９４4.4 炼钢厂高压电气设备一体化管理制度 ９７4.5关于炼钢厂内电焊机使用管理制度 ９９4.6炼钢厂电子秤、流量计管理规定 １００4.7测量器具管理规定 １０１第五章能源管理制度 105第六章起重设备管理制度 1146.1天车超重保护装置管理规定 1146.2天车电磁铁操作、维护管理规定 1166.3天车卫生维护管理规定及考核办法 1176.4检修电葫芦使用管理规定及考核办法 118第七章空调使用、维护的管理考核规定 119第八章大型备件成本控制及报废管理考核办法 120第九章炼钢厂物资库存超定额管理考核办法 122第十章关于废旧编织袋回收的管理规定 124第十一章关于炼钢厂物资出厂及外排渣料的管理规定 125前言为适应炼钢厂生产不断发展的需要,达到设备管理规范化、科学化、系统化,保障设备系统的良好运行,防止设备事故的发生,促进生产的目的,特重新修订<炼钢厂设备管理制度>。第一章管理系统构成及职能炼钢厂设备系统管理人员组成情况:主管设备副厂长主管设备副厂长设备主办、科员转炉一车间设备副主任、设备员转炉二车间设备副主任、设备员方坯一车间设备副主任、设备员方坯二车间设备副主任、设备员板坯车间设备副主任、设备员准备车间设备副主任、设备员运行车间设备副主任、设备员设备主办、科员转炉一车间设备副主任、设备员转炉二车间设备副主任、设备员方坯一车间设备副主任、设备员方坯二车间设备副主任、设备员板坯车间设备副主任、设备员准备车间设备副主任、设备员运行车间设备副主任、设备员五个班组设备管理员五个班组设备管理员六个班组设备管理员六个班组设备管理员六个班组设备管理员员四个班组设备管理员十五个班组设备管理员九个班组设备管理员体系成员及职责:炼钢厂设备管理体系成员及职责序号姓名职务管理职责与分工电话备注1尹果主管设备副厂长负责全厂设备管理的全部内容及设备改造和技术革新工作2曾安萍设备主办1、协助主管副厂长管理炼钢厂设备;2、对外协调管理;3、负责全厂设备副主任绩效考评管理;4、设备科内部员工绩效考评管理。3袁建科长助理1、协助主办负责主管全厂设备运行管理;2、全厂能源管理;3、全厂电气备件管理;4、全厂贯标设备口管理;5、设备基础检查管理;6、负责外委管理。4曾华机械技术员1、新区机械设备运行管理;2、全厂设备润滑管理,兼管新区润滑管理;3、分管新区特种设备管理;4、全厂工业建筑、炉窑运行管理,兼管新区工业建筑、炉窑运行管理;5、分管新区动力管网管理;6、全厂防腐保温管理,兼管新区防腐保温管理;7、分管新区环保设备管理;8、分管新区设备大修管理;9、负责新区周检修计划管理;10、新区日设备基础检查管理。5曾令芳机械技术员1、老区机械设备运行管理;2、全厂特种设备管理,兼管老区特种设备管理;3、分管老区设备润滑管理;4、全厂环保设备管理,兼管老区环保设备管理;5、分管老区工业建筑管理;6、全厂动力管网管理,兼管老区动力管网管理;7、分管老区防腐保温管理;8、全厂设备大修管理,兼管老区设备大修管理;10、负责全厂月检修计划管理,老区周检修计划管理。6刘启星电气技术员1、新区电气、仪表设备运行管理;2、新区能源管理;3、新区电气预防性试验管理;4、新区转供用能管理;5、新区电气外委修理;6、新区电气备件管理;7、新区日设备基础检查管理。7彭建宇电气技术员1、老区电气、仪表设备运行管理;2、分管老区能源管理;3、老区电气预防性试验管理;4、老区电气外委修理;5、老区转供用能管理;6、分管老区贯标管理。8余卫华备件材料员1、负责全厂材料、备品备件管理,兼管老区工艺备件管理;2、全厂计量器具管理。9王金斌设备管理员1、负责计算机二级系统运行管理;2、空调运行管理;3、负责设备管理日常事务及设备报表;4、外委、办公用品管理;5、图纸资料、档案管理;6、全厂日设备基础检查汇总管理;7、设备绩效考核/奖励汇总管理;8、固定资产管理;9、负责科室周、月小结工作汇总。10方雷华转炉一车间设备副主任主管1#、2#转炉设备,负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。11温兴转炉一车间设备管理员协助设备副主任主管1#、2#转炉设备,负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。11缪淦萍转炉二车间设备副主任主管3#、4#转炉、1#、2#精炼炉、铁水脱硫设备,负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。12谢志昌转炉二车间设备主任助理协助设备副主任主管3#、4#转炉、1#、2#精炼炉、铁水脱硫设备,负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。13彭全萍方坯一车间设备副主任主管老区1#、2#方坯连铸机设备,负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。14李庆祥方坯一车间设备管理员协助设备副主任主管1#、2#方坯连铸机设备,负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。15叶东彪方坯二车间设备副主任主管新区3#方坯连铸机设备,负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。16刘文方坯二车间设备管理员协助设备副主任主管3#方坯连铸机设备,负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。17陈磊板坯车间设备副主任主管4#板坯连铸机设备,负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。18周亮板坯车间设备管理员协助设备副主任主管4#板坯连铸机设备,负责本车间范围内设备操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作19何裕发准备车间老区设备副主任主管老区转炉汽化、除尘、上料系统设备及钢包修理,负责本车间老区范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。20刘均萍准备车间新区设备副主任主管新区转炉汽化、除尘、上料系统设备及钢包修理,负责本车间新区范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。21徐良准备车间新区设备管理员协助设备副主任主管新区转炉汽化、除尘、上料系统设备及钢包修理,负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。22彭喜准备车间老区设备管理员协助设备副主任主管老区转炉汽化、除尘、上料系统设备及钢包修理,负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。23周卫东运行车间设备副主任主管新、老区天车设备,负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。24李增萍运行车间老区设备管理员协助设备副主任主管老区天车设备,负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。25黄贤智运行车间新区设备管理员协助设备副主任主管新区天车设备,负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。26班组设备管理员负责班组设备制度的落实执行,积极协助班长做好班组的设备管理工作,负责本班组范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、隐患申报、岗位技能培训、能源管理、申报材料备件计划和检修计划、做好检修协助及试车验收、记录等工作。设备管理制度2.1设备管理考核制度为适应新形势下设备管理的需要,使设备管理考核工作规范化,特制定本制度。一、违反设备管理制度的考核1、厂部或设备科下达的有关设备管理制度、规定、通知,必须严格遵守或执行,否则每次考核单位主管领导50—500元,执行较好奖励单位主管领导50—500元;有具体考核条款的按其条款执行。2、在有关会议上对某些情况作出特别强调的考核,按其要求严格执行。二、设备故障考核1、提倡”设备零故障运行”:第一,凡出现影响生产的机械、电气、仪表等故障,对责任者按生产管理规定进行扣款,属维修原因扣维修责任者,属操作原因扣操作责任者,属管理原因扣管理责任者;第二,月底按<设备故障时间目标管理考核办法>执行奖惩;第三,设备故障未影响生产的时间,按5元/分钟执行考核责任单位。三、对设备检修、抢修的考核1、各有关单位应及时安排、组织、完成设备的计划检修项目、临时检修项目及抢修任务,否则每项次扣主管领导300元,若出现设备不安全运行或不经济运行的现象,每项次扣主管领导300元。2、由于操作原因造成的设备抢修应给予抢修单位一定的奖励,原则上从责任扣款中支出。3、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以200—1000元嘉奖。四、对备件、材料供应的考核1、备件、材料有质量问题,备件员或材料员应在当月内予以妥善处理,否则按损失额的1%—5%执行扣款。五、损坏设备、设施的考核1、损坏设备并构成设备事故的,按<设备事故管理考核办法>进行考核,未构成事故的,按损坏设备、设施原值的1%—5%执行扣款。2、损坏备件、浪费备件或材料的,按损失额的1%—5%予以扣款。3、损坏建筑、构筑物的,按100—500元扣款,构成事故的,按厂有关规定进行考核。4、故意损坏行为予以加倍扣款。六、技术革新、小改小革奖励办法凡是对工艺设备、设施进行了小改小革或在工作中推广应用新技术、新材料、新工艺,并取得良好效果者,可由有关科室写出总结材料、申请奖励,厂部根据其经济效益给予100～1000元奖励。七、对管理、考核不力的考核1、凡是出现该管而不论的事情,每次扣管理责任者50—200元。2、凡是出现该考核而未考核的现象,则由管理责任者承担其等额处罚。八、本考核制度也适用于各种环保设备。设备点巡检管理制度及考核办法一、目的:规范设备点巡、检操作行为管理,准确掌握设备运行状况信息,消除设备隐患,预防设备故障、事故发生,确保设备的正常运行。二、适用范围:适用于炼钢厂所属各车间设备日常点检、维修车间设备巡检工作。三、定义:1.日常点检:设备的日常点检由生产操作人员承担;在设备运转中或运转前,点检人员经过看、听、摸、闻及仪器检测等方法,按照<设备点巡检内容与标准>要求,对设备上较为直观部位的声音、振动、紧固、温度、润滑、密封、磨损、位移、变形、打火等情况进行检查,及时发现各种异常现象,以防止和避免设备在不正常状态下工作。2、维修巡检:由维修人员对运转或静止状态下的设备,经过五官、工具和简单检测仪器,按照<设备点巡检内容与标准>要求,对设备上除了需解体检查部位以外的其它部位的声音、振动、紧固、温度、润滑、密封、磨损、位移、变形、打火等情况进行检查,及时发现各种异常现象,以防止和避免设备在不正常状态下工作。四、内容与要求:1、设备科职责1.1负责点检实施的管理和监督,每月不定期对各车间岗位点检进行抽检,并对点检效果进行评价。1.2设备科技术员每周对所辖区域A类设备运行情况进行点检,并将点检结果通报。2、各生产车间职责2.1设备副主任或技术员每周对所辖岗位点检情况进行一次以上的检查,并签字确认。2.2负责对各操作岗位点检人员进行点检技能的培训。2.3负责对点检发现的设备隐患及时向设备科、生产科等申报,每天上午12:00点前将设备隐患以标准表格形式向炼钢厂设备科申报。3、岗位操作工点检职责3.1根据<设备点巡检内容与标准>要求对设备进行日常点检,并如实记录。3.2发现异常及时处理,无法处理的通知维修人员,并做好设备安全运行特护措施,任何情况下出现危及设备运行安全及人身安全的紧急情况应立即停车。3.3各岗位操作工应将本班设备异常情况及时记录在点检本上,以利于维修人员巡检时了解设备情况。3.4对维修人员的巡检进行监督。4、维修车间职责4.1车间负责设备巡检的实施和管理。4.2车间要把管辖范围内的设备巡检责任承包到个人,并制定相应考核办法。4.3负责对巡检职责承包人应进行点巡检技能的培训。4.4负责对点检发现的设备隐患及时向设备科、生产科等申报,每天上午12:00点前将设备隐患以标准表格形式向炼钢厂设备科申报。4.5主管副主任或技术员每周对所辖班组巡检检情况进行一次以上的检查,并签字确认。5、维修工巡检职责5.1设备巡检承包责任人根据承包设备的情况设计巡检路线,确定常规巡检时间,按时依照<设备点巡检内容与标准>进行巡检。巡检时,必须带上工具带,并备好常见工具。5.2对设备进行巡检时,应先向操作工询问情况,并查看操作工点检记录后,再检查设备。对操作工反映的问题应该查清楚,对检查发现的问题,在不影响生产和安全的情况下,能处理的应立即处理妥当;无能力处理或在线处理会影响生产或安全的应向上级汇报,请求协调处理;对于不立即停机可能会造成严重后果的,能够要求操作工立即停机。5.3巡检结束后,应及时把巡检结果如实记录在班组日常点、巡检记录本上,对设备存在的异常情况,应及时向班组、车间和炼钢厂调度反映。5.4对操作人员的巡检进行监督。五、考核办法:1、未按规定的时间、项目进行点检,以及走过场或直接抄上一次点检内容的扣罚车间主管设备主任200元/次、技术员100元/次;因上述原因未及时发现设备隐患的加扣200元/次、100元/次,如造成设备故障的按设备故障15元/分钟增加考核,造成设备事故的按<设备事故、故障管理制度>处理。2、设备科每月不定期对各车间岗位点检执行情况进行抽检,因点检管理工作不到位,存在问题较多车间,扣罚车间主管设备主任300元/次、技术员200元/次。3、因工作马虎而造成记录不清或涂改的、在记录本上乱涂乱画的,扣罚车间主管设备主任200元/次、技术员100元/次。4、因爱护不周,造成记录本破损(开裂、部分掉落)的、因破损不能反映记录内容的,扣罚车间主管设备主任200元/次、技术员100元/次。5、各车间点检发现隐患、故障时,不汇报或不及时处理,又未采取有效措施,导致故障扩大,扣罚车间主管设备主任500元/次,技术员300元/次。由此而造成的设备事故或故障,另按<设备事故、故障管理制度>处理。6、对于操作工日常点检(点检内容范围的)未能发现问题的,而维修巡检工发现问题的,维修人员有权向车间或设备科汇报对操作工提出考核要求,设备科根据实情处罚责任人50元/次,对汇报者奖励50元;管理人员在检查中发现操作工点检问题的,扣责任人每项50元。7、维修工未巡检或点检不符合要求,操作工有权向车间或设备科汇报对维修工提出考核要求,设备科根据实情处罚责任人50元/次,对汇报者奖励50元;管理人员在检查中发现维修工点检问题的,扣责任人每项50元。8、对水泵、风机、皮带设备在操作工点检内容范围内出现的故障或事故,由操作工承担主要责任。9、对在点检工作中发现重大事故或故障隐患,并及时汇报处理,避免事故、故障发生的人员,将视情奖励100—1000元。10、各车间每周未对所辖岗位点检情况进行检查签字,考核主管设备主任200元/处,技术员100元/处。11、未及时按隐患汇总表规范向设备科申报考核单位主管副职200元/次。12、隐患整改项目期限已到未整改完成,考核整改责任单位主管副职200元/项,如造成其它影响将一并承担其后果;期间,如果设备所属车间有监管督促验收工作不得力者,将考核主管副职200元/项,车间技术员100元/项,同时生产科设备检修管理员、设备科主管技术员负监管责任考核100元/项。13、岗位点检本缺失的,考核扣罚车间主管设备主任300元/次、技术员200元/次。2.3设备使用、维护管理制度及考核办法一、目的:为落实”操作工是设备维护的第一责任人”的思想,保证正确使用设备,保持设备的良好技术状态,防止发生非正常磨损和避免突发性故障,延长设备使用寿命,保障设备的安全经济运行,确保设备使用维护各项措施的贯彻执行,特制订本管理制度及考核办法。二、适用范围:适用于炼钢厂各车间的设备使用、维护管理工作。三、定义:1.正确地使用设备是指:根据设备结构及其控制系统要求的动作程序进行操作(启动、调节、排除故障、停车),按照设计允许的技术规范(压力、温度、负载、速度等)安全运行,使设备尽可能保持高的利用率和生产效率,而且消耗最少,经济效果最好。2.正确地维护设备是指:经常地或定期地检查,监视设备的运行情况,对设备施行保养、清洁、润滑、紧固、调整、防腐、更换常消耗的易损件等措施,使运行设备的机械磨损、化学腐蚀磨损的速度控制在最小限度,在设备修理间隔期内起”保健站”作用,把设备隐患消灭于萌芽状态。四、个人和部门职责:1、操作工的使用维护职责:1.1操作工必须严格执行设备的使用、维护规程,并遵守安全操作规程。1.2操作使用设备时,必须经过对设备结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功能培训,经过考试,合格后方可独立使用设备。特殊设备凭操作证使用设备,关键岗位、关键设备在授权范围内进行操作。1.3实行定人定机,以确保正确操作设备和落实日常维护工作。多人操作的设备实行机长(炉长)负责制,由使用车间指定机长(炉长)负责和协调设备的操作与维护。1.4经常保持设备整洁,按规定加油,保证合理润滑,做到整齐、清洁、润滑、安全。1.5认真执行交接班制度和填写好各种记录;管好工具、附件,不得遗失。1.6有权抵制违章作业的指令。1.7发现设备异常,应及时处理,否则,应立即通知有关人员检查处理,紧急情况下停车处理。2、维修工职责2.1负责所辖区域的设备维护工作。2.2负责操作工使用维护设备的指导和监督工作。2.3征听操作工人的反映,协助操作工人及时消除设备运转障碍,处理设备事故、故障,保证设备正常运转。2.4制止一切违章操作,对发现操作工违章操作未制止,负连带责任。3、管理职能3.1设备科负责设备使用、维护的管理工作。3.2各生产车间负责设备的使用与维护,设备科对落实的效果进行检查与考核。3.3维修厂负责设备使用监督和维护培训工作。五、管理的内容与要求:1、应有计划地、经常性地对操作工人进行技术教育,以提高其对设备使用、维护的能力,经过相应技术训练的操作工人,要进行技术知识、使用维护知识和安全知识的考试,合格者方能独立操作设备。2、做到”四懂四会”,即懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能,懂工艺流程;会使用、会维护、会检查、会排除一般故障。3、遵守各项规程,做好各项记录,不违章作业。4、遵守交接班制度,做好各项记录。5、设备维护的”四项要求”:整齐、清洁、润滑、安全。6、对精、大、稀、关键设备要实行”四定”,即定操作人员、定检修人员、定操作维护规程、定维修方式和备品配件。7、开展设备的维护检查评比活动。六、考核办法:1、认真执行公司及厂部的各项设备管理制度,配合公司或厂部的设备检查,查出问题按以下考核:1.1对制度执行较差或违章违规单位,每次扣罚单位主管领导300元,技术员200元。1.2对设备管理检查,查出车间不合格项按50-300元/项扣罚单位主管领导。1.3检查车间各岗位设备点检、润滑、交接班不合格项,按专项管理制度进行考核。2、严厉打击违章、违规操作,发现一次扣罚单位主管领导300元,技术员200元;造成事故的,按相应制度及考核办法处罚。3、设备及其周围环境应清洁,检查发现不符合要求的,按每台次扣罚单位主管领导100元;有专项通知要求的设备,按专项考核办法执行。2.4设备检修管理制度及考核办法一、目的:为加强设备管理,提高检修质量,确保设备安全、长寿、经济、有效运行,特制定本制度。二、适用范围:适用于炼钢厂所属车间的设备检修管理工作。三、定义:设备检修分类:计划检修、临时抢修和日常隐患处理。四、管理职责:1、设备科负责计划检修项目的编制,并督促落实和协调;负责设备外委修理和大修的计划落实、对外协调管理;负责检修的技术指导,并对检修质量监督考核,负责收集整理检修记录,共同做好检修后试车工作。2、维修车间负责设备的日常检修和计划检修的实施,并按检修规程实施,维修车间对检修质量和进度负责,并做好检修记录。3、各生产车间负责设备的日常检修和计划检修的监督落实、配合、试车验收工作,并做好检修记录;负责做好检修安全措施的落实到位;负责”操检合一”界定内的设备检修工作。4、生产科负责设备检修时间的具体安排,及工序之间的协调配合,对检修进度负全责,并负责对此进行监督考核。5、安环办负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。6、各生产车间和维修车间按时编写设备检修计划报设备科审核、主管厂长批准。五、内容与要求:1、计划检修:1.1各生产车间、维修车间应根据日常点检信息、巡检情况和专业点检及状态监测数据、设备定检周期,确定计划检修项目、检修日期和检修时间。1.2周检修计划要求每周四下午17:00之前由各生产车间、维修车间及自动化部填写<周检修计划表>(见附件1)报设备科,由设备科编制、审核及主管厂长批准后于周五下午KRK发送至全厂各车间、科室及设备机动部、维修厂。1.3月度检修计划每月23日前由各生产车间、维修车间及自动化部填写<月检修计划表>(见附件2)报设备科,经设备科编制、审核及主管厂长批准后,25日前交设备机动部。1.4检修计划项目具体落实由生产科在每天的早会或下午的碰头会协调安排执行。具体执行时间由当班调度提前1小时通知。大于3小时的停炉停机检修机会,生产科及时将信息通知各单位,由设备科组织召开平衡会,炼钢厂、维修厂及自动化部等其它相关部门参加。目的在于协调好检修力量、进度、责任人,落实好备品配件、确定外委项目等。1.5检修前的准备:1.5.1各生产车间、维修车间接到检修计划后要立即布置安排,所有检修项目必须按<设备检修SJP管理办法>执行,在防火要求的区域,有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写<动火许可证>,报炼钢厂或维修厂安全员,送交主管部门审批。1.5.2确定检修总安全负责人、项目安全负责人和检修质量负责人,并记录备查。1.5.3各检修车间应认真落实人力、物力,检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案,准备所需工具及备件、材料。1.5.4各车间应提前对检修现场进行清理、配合,设备的检修现场如不具备条件各车间应负责协调解决。1.6检修过程控制:1.6.1检修项目由检修单位按检修规程和方案实施。1.6.2检修过程施工情况由岗位操作人员、生产车间设备管理员、维修车间分管技术员、设备科分管技术员负责质量监督。1.6.3生产科调度负责对检修的计划进度进行监督。1.6.4检修单位、生产车间、安环科安全员负责检修过程安全监护。1.6.5在临近检修或检修过程中,检修单位或生产车间临时口头提出增减或更改检修项目原则上生产科不予安排,如有特殊原因确实需要增减或更改检修项目,必须经生产科、设备科、检修单位、生产车间多方同意后方可安排实施,必要时须经请示厂领导同意。1.7检修完试车验收:1.7.1完成检修后,检修单位填写<检修记录表>(见附件3),操作工、检修人员、生产车间设备管理员、维修车间分管技术员、设备科分管技术员共同对检修设备进行试车验收,并签字认可。1.7.2试车后检修人员应对检修现场进行清理、清扫,操作工应将设备及周围环境进行清洁。1.7.3检修完成后检修单位应对检修技术参数、试车情况及检修中存在问题、经验教训书面呈报给设备科。1.8周或月计划检修中如有未完成的项目需延期,检修责任单位应在下一周或下一月申报检修计划时再次申报,并同时填写<检修项目延期表>(见附件4)说明原因,同时对延期检修可能产生的风险进行评估制定应急防范措施,上报主管科室及主管厂长审核签字认可,否则视为无故未完成将追究检修单位责任。2、临时抢修:2.1维修人员接到通知应立即赶到现场,迅速查明事故、故障点,立即抢修。根据事故、故障大小,当班调度按事故、故障工作程序上报和通知相关设备技术人员(见附件5<炼钢厂设备事故应急通知相关人员名单>)。抢修完毕,清理现场,作好记录;岗位操作人员应积极配合参与故障处理,否则按脱岗处理。3、日常隐患处理:3.1日常隐患申报:3.1.1各生产车间、维修车间应根据日常点检信息、巡检情况和专业点检及状态监测数据及时发现设备隐患,如有备用机组时应及时将备用机组(先确认备用机组是否正常)投入运行,并向生产调度汇报安排对隐患进行处理;如属无备用机组的在线设备,须立即向生产调度汇报,如处理隐患对正常生产无影响时,由生产调度协调安排见缝插针进行解决,如对正常生产有影响时,必须书面填写<设备隐患检修申请单>(见附件6)由车间审核签字(中晚班电话汇报)后交生产科座台调度。同时生产科、维修车间或生产车间必须将发现的设备隐患(以书面申报<设备隐患检修申请单>为准)及时在早会或下午碰头会上汇报,提出安排意见,并征求厂领导意见后执行。3.1.2座台调度接到申请单后:在申请单上签字确认收到并存底;将隐患情况及时按<设备隐患信息传递流程>(见附件7)汇报,并以手机短信发给相关人员。3.2日常隐患项目整改安排:3.2.1生产科根据隐患风险程度和生产情况及时安排隐患项目在计划时间内完成;3.2.2维修车间、各生产车间对日常隐患处理,要做到及时处理,不留隐患,并为中、晚班作业创造条件,减轻维护压力。对隐患、故障未积极处理造成事态扩大按事故进行处理。3.3日常隐患项目完成后:3.3.1在项目完成后4小时之内检修人员和设备所属车间设备副主任或设备管理员(晚班可由值班长、机长)必须到调度室签字关闭确认;3.3.2座台调度详细记录好完成时间和情况,并汇报生产主办、设备主办、设备所属车间设备副主任、维修主任。3.3.3生产科将完成项目申请单保存备查。3.3.4检修项目情况汇报:早会、下午碰头会上生产科对已检修完成的隐患项目情况进行汇报。4、所有抢修、检修或隐患处理完后,在设备运行正常后,检修单位及时填写<检修记录表>并让操作工签字认可。六、考核办法1、各生产车间、维修车间、自动化部维护站每周、每月未及时申报检修计划,扣生产车间主管主任500元/次、维修车间主任500元/次、自动化部维护站长500元/次。2、日常隐患项目在线处理对正常生产有影响时必须书面申报<设备隐患检修申请单>,未书面申报考核责任单位主管领导500元/项;在检修前8小时申报可视为计划申报,不作影响生产处理,否则因未书面申报或在检修前8小时之内申报而影响生产按<设备事故、故障管理考核办法>进行考核。3、生产科应根据周检修计划、<设备隐患检修申请单>,要结合具体生产情况,及时积极协调安排隐患项目在计划时间内完成。如有机会能协调出时间安排及时检修的,但因安排、协调不得力却未及时安排,考核生产科主办300元/项、副主办200元/项、当班值班主任200元/项,造成影响生产的,则按<设备事故、故障管理考核办法>执行,由生产科承担全部考核扣款。4、生产科安排检修项目时,具体停炉停机的时机由当班调度提前1小时通知检修单位、生产车间、设备科,并告知停炉停机后的具体执行检修时间,否则考核当班调度200元/次(特殊情况经核实后除外)。5、生产科安排的检修项目,检修单位要遵照执行,如有不同意见和要求在停炉停机前及时提出商讨,经生产科、检修单位、生产车间、设备科多方同意后方可安排实施,必要时须经请示厂领导同意。如检修单位擅自增减项目或改变检修方案,造成项目不能及时完成,考核检修单位领导500元/项,如造成影响生产按生产管理考核办法执行。6、设备检修前生产车间未及时配合清理出现场,造成检修时间延时,由生产科考核车间主管主任,500元/处,并按误时15元/分钟考核生产车间,由车间落实到具体责任人。7、设备检修项目因施工方案、人员安排、备件、材料、工具等前期准备工作不充分,造成项目未按计划完成,考核检修单位正职300元/项、主管副职240元/项,如造成检修时间延时,由生产科按误时15元/分钟考核检修单位,由检修单位落实到具体责任人。8、生产科在设备检修、故障隐患处理中如自身有安排、协调、督办不得力,造成检修进度超时者,则由设备科追究其责任,按误时考核标准考核生产科。9、完成设备计划检修、日常隐患处理、事故故障抢修后,检修单位填写<检修记录表>(见附件3),操作工、检修人员共同对检修设备进行试车验收,并签字认可(其中A类设备、特种设备生产车间设备管理员、维修车间分管技术员、设备科分管技术员共同参与验收并签字)。检修单位未填写<检修记录表>扣责任人200元/次,未进行试车考核操作工、检修人员200元/次,相关人员未参与验收签字考核200元/次。10、检修人员要做到文明施工,检修完成后要清理设备周围卫生,清理检修遗留废弃物,废油应分类回收,不得污染环境,并将更换下的设备部件、材料及时清理收回,违反扣单位主管副职300元/次。11、设备检修完成后,及时回话通知当班调度,否则由生产科扣责任人50元/次。12、周或月计划检修中如有未完成的项目需延期,检修责任单位如未在下一周或下一月申报检修计划时再次申报,或未填写<检修项目延期表>上报主管科室及主管厂长审核签字认可,则视为项目无故未完成将追究检修单位主管主任300元/项。13、临时抢修当班调度如未按<炼钢厂设备事故应急通知相关人员名单>及时通知相关人员,考核当班调度200元/次。14、检修中岗位操作人员如未积极配合参与故障处理和监督检修质量,扣罚责任人200元/次。15、日常设备隐患发现后,有备用机组而未投入运行,考核当班岗位操作工200元,如因此造成隐患设备发生故障或事故,按设备事故、故障管理考核办法>执行考核。16、日常设备隐患发现后未向调度汇报考核责任人100元/项,如项目在线处理对正常生产有影响时未书面申报<设备隐患检修申请单>,考核责任单位主管领导500元/项,如因此造成隐患设备发生故障或事故,按设备事故、故障管理考核办法>执行考核。17、座台调度接到申请单后如未在申请单上签字确认并存底,未将隐患情况及时按<设备隐患信息传递管理制度>(见附件2)汇报,考核200元/项,如因此造成隐患设备未及时安排考核座台调度300元/项,如影响生产则按<设备事故、故障管理考核办法>执行。18、日常隐患项目完成后4小时之内,检修人员和设备所属车间设备副主任或设备管理员(晚班可由值班长、机长)未到调度室签字关闭确认,由生产科考核100元/项。19、检修项目完成后,在早会或下午碰头会上生产科如未对已检修完成的隐患项目情况进行汇报,考核生产科参加会议者100元。20、检修项目完成后,检修质量要确保至少24小时以内不出故障,否则追究责任单位300元/项,责任单位主管领导300元/项,如影响生产按制度另行一并考核。21、由于操作原因造成的设备抢修应给予抢修单位一定的奖励,原则上从责任扣款中支出。22、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以200—1000元嘉奖。七、本管理制度及考核办法适用于环保设备设施管理。附件:附件1<周检修计划表>;附件2<月检修计划表>;附件3<检修记录表>;附件4<检修项目延期表>;附件5<炼钢厂设备事故应急通知相关人员名单>;附件6<设备隐患检修申请单>;附件7<设备隐患信息传递流程>。2.4.1关于设备隐患申报及整改的补充管理规定及考核办法目的:为进一步规范设备隐患申报及整改程序,确保设备隐患整改及时,避免因设备隐患而产生影响安全、生产、质量、成本的现象,特制定本补充管理规定及考核办法。职责:1、生产单位是设备管理的第一责任人,因此,各车间应负责日常设备点检出来的隐患申报、协调督促隐患整改和对隐患整改的验收工作。2、炼钢维修一车间、二车间、自动化部维护站负责设备日常巡检隐患申报、整改项目方案制定落实,并对完成情况自检验收。3、生产科负责设备隐患日常整改协调安排和完成情况督办工作。4、设备科负责设备日常隐患的汇总通报,协调各单位共同制定重点项目的整改方案或措施;负责重点项目的现场施工监督执行;负责设备隐患申报及整改关闭的监督和考核管理。内容及考核:1、各生产车间、维修车间、自动化部维护站每天中午12:00点前将设备隐患以标准表格形式向炼钢厂设备科申报,未及时申报考核主管副职200元/次,并按隐患汇总表规范填写(如维修车间已整改完成,而所在车间未及时验收关闭整改项目考核所在车间主管副职100元/项)。2、设备科接各单位隐患申报后在下午14:30前汇总通报下发各单位及上传设备机动部。3、炼钢维修一车间、二车间、自动化部维护站接到炼钢厂设备科下发的设备隐患汇总表后,要求如下:3.1车间应及时安排班组整改,车间技术人员要督办及时完成,并将设备隐患整改情况在每天中午12:00点前,用KRK答复炼钢厂设备科,未及时答复考核责任单位正职200元/次,如答复的情况与实际不符一经查实从严考核责任单位正职500元/次、主管副职400元/次。3.2不能在当天整改完成的项目,要求在答复表上,对每项隐患安排情况要注明具体计划完成日期期限和备件落实情况,如果需停炉停机处理的隐患要增加注明具体处理长短时间,未按以上要求执行,考核整改责任单位主管副职100元/项,同时答复情况必须尽量做到真实准确,如属人为原因造成偏差大,考核责任单位主管副职300元/项,并承担由此造成的一切后果。3.3整改项目期限已到未整改完成,考核整改责任单位主管副职200元/项,如造成其它影响将一并承担其后果;期间,如果设备所属车间有监管督促验收工作不得力者,将考核主管副职200元/项,车间技术员100元/项,同时生产科设备检修管理员、设备科主管技术员负监管责任考核100元/项。3.4各生产车间根据维修钢一车间、钢二车间及自动化部维护站的隐患答复情况,进行整改协调督促及验收,如未在答复时间内整改,各车间必须在早会或碰头会上通报,并书面填写<设备隐患检修申请单>一式四份汇报设备科、生产科、隐患整改责任单位,如未汇报考核车间主管副职100元/项。3.5隐患整改责任单位如整改工作确实有困难,可向设备科、生产科书面提出,由设备科、生产科及时协调各单位共同解决,对重点、难点的项目,设备科牵头相关单位共同制定整改方案或措施,并对整改过程进行共同监控和验收。4、如需协调停炉停机处理的设备隐患,生产科是隐患协调处理的第一责任单位,设备所在车间及设备科是第二责任单位,如设备隐患在有停炉、停机时间而未及时整改的,考核生产科主办300元/项、副主办200元/项、当班值班主任200元/项,造成影响生产的,则按<设备事故、故障管理考核办法>执行,由生产科承担全部考核扣款。考核第二责任单位主管领导200元/项。如影响到生产、安全、质量、成本,将由分析会另行考核。5、不需停炉停机处理的设备隐患,设备所在车间是协调、监管隐患处理的第一责任单位,设备科及生产科是第二责任单位;原则上:不需停炉停机处理的设备隐患,三天内必须整改完毕,否则,考核第一责任单位主管领导200元/项,考核第二责任单位主管领导100元/项。确实有特殊原因在三天之内完成不了的,应升级反映,否则,危及到生产、安全、质量、成本,将召开专题分析会,另行考核。三、本规定为补充规定,未尽事宜按<设备检修管理制度及考核办法>执行!(转炉二车间)第(2)周设备检修计划表制表时间:1月6日E0/PG310.X3.14.01序号设备名称检修内容检修单位项目负责人检修时间协调人监护人检修完成情况及时间检修单位验收人签字使用车间验收人签字验收情况13#转炉3#炉吸尘罩更换炉台钳工班吴鹏6h谢雪峰何伟宏23#炉活动烟罩氮封管更换炉台钳工班吴鹏4h谢雪峰何伟宏33#炉炉后挡火门车轮更换炉台钳工班吴鹏2h谢雪峰何伟宏43#炉排污管改造炉台钳工班吴鹏3h谢雪峰何裕发5PLC室UPS清灰电工班文海波20分钟谢雪峰何伟宏63#炉炉前工控机清灰电工班文海波50分钟谢雪峰何伟宏74#转炉4#炉汽包年检九江锅检所刘建新8h谢雪峰何裕发84#炉活动烟罩漏水处理炉台钳工班吴鹏2h谢雪峰何伟宏94#挡渣板加固炉台钳工班吴鹏2h谢雪峰何伟宏104#炉裙罩板加固炉台钳工班吴鹏2h谢雪峰何伟宏114#挡火门大梁保护板恢复炉台钳工班吴鹏1.5h谢雪峰何伟宏124#悬挂装置加油及常规检查炉台钳工班吴鹏2h谢雪峰何伟宏134#炉排污管改造炉台钳工班吴鹏3h谢雪峰何裕发144#炉炉前工控机清灰炉台钳工班吴鹏2h谢雪峰何伟宏154#炉1#枪氧枪横移电机更换电工班文海波50分钟谢雪峰何伟宏16脱硫、精炼炉2#精炼炉事故滑轮安装炉台钳工班吴鹏2h谢雪峰何伟宏17铁水预处理5T电葫芦钢丝绳、吊钩组更换炉台钳工班吴鹏2h谢雪峰何伟宏181#精炼炉活动烟罩进水管改造炉台钳工班吴鹏2h谢雪峰何伟宏191#、2#铁水预处理隔热板脱落处理炉台钳工班吴鹏2h谢雪峰何伟宏单位主管:审核:制表:附件1:附件2:九江分公司炼钢厂(2)月份设备检修计划表填报单位:转炉二车间年1月23日编号:序号设备名称修别主要检修项目预计时数h计划安排施工单位备注上旬中旬下旬1炼钢高配室加料跨行车3kv滑线变压器继电保护、电缆、本体耐压试验3√维修厂2炼钢高配室钢水跨行车3kv滑线变压器继电保护、电缆、本体耐压试验3√维修厂3方坯连铸机3#连铸机二冷室穿梁更换5√维修厂4板坯振动架板坯结晶器振动架上线试车6√维修厂5板坯连铸机3段扇形段更换2.5√维修厂6板坯连铸机10段扇形段更换2.5√维修厂73#转炉二次除尘吸风管更换6√维修厂83#4#转炉3#4#转炉汽包年检各6√√维修厂单位主管:审核:制表:附件3:设备检修记录表年月日设备名称计划检修时间实际检修时间检修项目试车验收情况检修单位签字:使用单位签字:主管部门签字:附件4:检修项目延期表年月日设备名称计划检修时间延期项目:延期原因:延期检修风险评估:应急防范措施:检修单位签字:主管部门意见:主管厂长意见:签字:签字:附件5:炼钢厂设备事故应急通知相关人员名单生产现场凡是发生直接影响生产的各类设备事故,各相关责任单位领导、各专业技术人员、管理人员应立即赶往事发现场参加事故的抢修和处理,尽快回复正常生产。具体应急人员如下:姓名单位职务手机号电气专业寿志平维修厂老区主管副厂长刘韬维修厂新区主管厂长罗巍维修厂电气自动化主管柳钟鸣维修炼钢一车间副主任胡海宾维修炼钢一车间电气技术员文海波维修炼钢二车间副主任聂衡峰维修炼钢二车间电气技术员彭建宇炼钢设备科老区电气技术员袁建炼钢设备科新区电气技术员曾安萍炼钢厂设备科科长尹果炼钢厂设备副厂长仪表专业廖战华自动化部技术主管颜斌自动化部仪表老区维护站站长朱志祥自动化部仪表新区维护站站长徐桠自动化部计算机站站长文海峰自动化部电子称站站长彭建宇炼钢设备科老区电气技术员袁建炼钢设备科新区电气技术员曾安萍炼钢厂设备科科长尹果炼钢厂设备副厂长机械液压专业林磊维修厂厂长黄冬元维修炼钢一车间主任陈爱华维修炼钢一车间副主任文仲峰维修炼钢二车间主任胡小戌维修厂主办熊桦维修炼钢二车间副主任曾令方炼钢厂设备科老区机械技术员曾华炼钢厂设备科新区机械技术员曾安萍炼钢厂设备科科长尹果炼钢厂设备副厂长附件6:设备隐患检修申请单申报车间:申报日期:年月日时分设备名称:申报隐患项目详细内容:申请在日时分之前予以安排预计工期小时分车间意见:签字:日期/时间:生产科意见:签字:日期/时间:设备科意见:签字:日期/时间:主管副厂长意见:签字:日期/时间:申报人姓名:班长姓名:车间设备员姓名:注:各车间必须严格按要求填写本申报单,否则按100元/项考核。及时发现重大设备隐患,避免设备故障、事故按200—1000元/项奖励。造成事故、故障从严处罚。申报单按照隐患严重程度流转到不同级别,流程终点为隐患能解决的一级。本申请单一式四份:检修单位1份、设备所在车间1份、生产科1份、设备科1份。附件7:设备隐患信息传递流程维修人员、操作工、维修人员、操作工、自动化部仪表工或专业技术人员检查发现设备隐患班组评价隐患风险程度较小风险暂不影响运行较大风险,影响设备运行,但短时间内不会造成严重后果重大风险,影响设备运行,并随时可能造成有严重后果提交隐患申请单,班组长签字隐患发现人电话立即通知车间主任或副主任任当班调度车间副主任或主任签字审核报炼钢厂调度室当班调度签收启动电气、机械故障应急方案、通知相关人员调度通知生产车间主管副主任或主任、生产主办、副主办生产科主办或副主办签字、生产车间(或维修车间)主管副主任或主任签字、设备科主管技术员或主办签字商讨解决处理方案生产科安排时间处理处理完毕,班组项目负责人签字关闭2.5设备事故、故障管理制度一、目的:为加强对设备事故及故障的管理,防止设备事故、故障重复发生,特制定本制度。二、适用范围:适用于炼钢厂设备事故、故障管理。三、引用标准、术语:<九江分公司设备事故、故障管理制度>四、管理职能:4.1.设备科负责炼钢厂设备事故、故障的管理工作。4.2.生产科负责设备事故、故障的抢修组织协调工作。4.3.各车间和科室负责设备事故、故障的抢修和组织实施。五、管理内容和要求:5.1.对设备事故、故障要实行全面管理5.1.1对全部设备事故、故障实行管理,不论设备事故、故障是何种原因引起的,也不论大小、轻重,都必须纳入管理范畴。5.1.2对设备事故、故障必须进行全员、全方位、全过程的管理。包括:组织设备事故、故障的抢修;主持设备事故、故障分析会;制定和监督执行其防范措施;提出事故、故障的处理意见;以及事故、故障的统计分析和上报等。5.2设备事故、故障的定义5.2.1凡正式投产的设备,不论何种原因造成的机械、动力、运输、冶金炉窑等生产设备零件、构件损坏,或工业建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏,或由于企业设备原因直接造成能源供应中断,使生产突然中断者,统称设备事故。5.2.2在生产过程中,生产设备机组中的局部或零、部件的损坏,或虽未损坏,但设备运作不正常,控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产,又不足构成设备事故的停产现象,统称为设备故障。5.2.3下列情况不属于设备事故范围5.2.3.1因设备技术状况不良,为避免事故、故障突发而安排的临时检修。5.2.3.2生产线上的建(构)筑物因使用长久后而自然损坏,又危及生产而迫使停产者。5.2.3.3生产过程中设备的安全保护装置正常动作,安全件损坏使生产中断者。如安全销、断路器等。5.2.3.4因生产工具损坏,如氧枪、连铸结晶器等损坏,使生产中断者。5.2.3.5生产工艺事故,如穿包、穿炉、漏钢等使生产中断但未造成设备和厂房结构损坏者。5.2.3.6不可抗拒的自然灾害造成设备损坏而使生产中断者。5.2.3.7利用工艺休风、等铁水、待料或生产性、工艺性停产等时间进行设备维护或检修的情况。5.3设备事故的分级标准5.3.1特大设备事故:直接损失在200万元以上者为特大设备事故。5.3.2重大设备事故:设备发生事故使生产系统停机24小时(含)以上,或直接损失费用在100万元(含)以上200万元以下者。5.3.3较大设备事故:设备发生事故使生产系统停机8小时(含)以上24小时以下,或直接损失费用在50万元(含)以上100万元以下者,或使2个以上单位生产系统停机2至8小时者。5.3.4一般设备事故:设备发生事故使生产系统停机4小时(含)以上8小时以下,或直接损失费用在10万元(含)以上50万元以下者,或使2个以上单位生产系统停机1小时以上2小时以下者。未遂重大事故、非生产系统的单机设备发生事故停机≥8小时也作为一般设备事故处理。5.3.5设备故障:生产设备系统停机在10分钟以上、4小时以下,直接损失费用不足一般设备事故者。5.4设备事故、故障处理制度5.4.1.事故、故障的抢修:5.4.1.1设备发生事故或故障后,要迅速组织抢修,尽快恢复生产。5.4.1.2所有设备发生事故、故障后,当班调度应立即通知各单位相关人员组织抢修,并立即如实电话报告分公司设备机动部。5.4.2事故、故障的调查、分析:5.4.2.1设备发生事故或故障后,应及时组织有关人员召开事故或故障分析会,查制度,查原始记录,查事故原因,总结事故教训,并按事故发生的原因、类别、部位、时间间隔逐项统计分析,找出发生事故的根源,制订切实的防范措施。防范措施要求落实单位、落实人员、落实时间。真正做到”四不放过”,即事故原因不明不放过,责任不清不放过,事故责任者不受到教育不放过,防范措施不落实不放过。5.4.2.2特大、重大、较大设备事故及重复发生或性质比较严重的一般设备事故,由分公司设备机动部负责组织事故调查分析处理;5.4.2.3一般设备事故由主管副厂长组织有关科室(车间)的人员进行分析处理,设备机动部的有关人员参加。5.4.2.4设备故障停机1小时以上由主管副厂长组织故障调查分析处理;1小时以下由设备科组织故障调查分析处理。5.4.3责任单位对本单位所发生的设备事故故障,要及时组织各岗位进行学习,并汇编成册,认真总结经验教训,防止事故重复出现。5.5设备事故、故障考核5.5.1特大、重大、较大、一般设备事故及1小时以上设备故障考核:报分公司设备机动部对责任单位和责任者按<九江分公司设备事故、故障管理制度>处理。5.5.2出现事故一小时以内考核:对事故责任者按厂内影响生产协调管理考核办法执行。5.5.3因违章操作或违章指挥引起的设备事故故障,对责任人加倍处罚。5.5.4对设备事故故障的次要责任人按主要责任人处罚额50%进行处罚。5.5.5在事故故障调查中,当事人或单位应积极配合调查,如不配合调查或隐瞒事实真相者,将对责任者加倍处罚。5.5.6设备发生事故、故障后,当班调度均应及时、周全、准确向各单位相关人员和总调度台汇报,30分钟内不汇报或瞒报、漏报每次扣当班调度100元;扣生产科长300元。5.5.7参加抢修的单位和个人都要服从统一指挥,不得互相推诿。对由于抢修不力,使事故进一步扩大的责任者,应视同事故责任者一并追究处理。对于预防事故或抢修事故有贡献者,给予表扬和奖励200—1000元。5.5.8对设备事故故障未组织岗位学习的单位,每人次考核单位100元,主管领导500元。5.5.9对整改措施未按规定时间落实的单位,考核单位1000元,主管领导500元。5.6设备事故、故障的统计与上报制度5.6.1设备事故、故障的统计5.6.1.1事故、故障次数:设备发生事故、故障使生产中断,按每中断一次计算一次。5.6.1.2事故、故障时间:一般以设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间来计算设备停机时间;设计上有备用机组的设备,事故时间为事故设备停机到备用设备开机的时间。5.6.1.3事故、故障设备的修复费,包括修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工费及管理费用,设备损坏严重无法修复的应为更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算。5.6.2设备事故、故障上报制度5.6.2.1设备发生事故、故障后,当班调度应在30分钟内,如实电话报告生产部、设备机动部。发生重大及以上设备事故,在一周内内写出事故分析报告,将事故发生经过、原因、分析结果、处理意见及防范措施等填写明确,上报公司设备机动部。发生一般设备事故,在2日内向设备机动部提交设备事故报告。5.6.2.2设备事故、故障除一事一报外,每月还要做出综合统计分析报表,而且在每月30日前报设备机动部。为了便于统计汇总,对设备事故、故障的原因做如下分类:5.6.2.2.1违章作业:违反操作规程或对设备使用不当所造成的事故、故障。5.6.2.2.2维护不周:对设备点巡检、维护不到位造成的事故和故障。5.6.2.2.3备件质量:备品备件质量低劣所造成的事故、故障。5.6.2.2.4设备失修:设备到了停机检修期而未停机检修造成的事故、故障。5.6.2.2.5润滑不良:设备由于磨损严重而造成的事故、故障。5.6.2.2.6检修质量:由于检修质量不良,检修后运转不久就发生的事故、故障。5.6.2.2.7其它:由于外界发生事故而引起生产所造成的事故、故障。5.7设备事故、故障的防范制度5.7.1厂部和各车间应切实、有效地做好设备事故、故障的防范工作,不断加强防范管理力度。5.7.2所有操作人员必须经培训上岗,各单位要有计划地对员工进行教育,努力提高工的技术素质。5.7.3健全和完善岗位责任制,并严格执行设备操作、使用、维护、检修规程规章制度。5.7.4认真执行设备点检制,及时有效地做好设备计划检修。5.7.5合理做好设备的备件贮备工作。5.7.6对关键设备要开展状态监测和诊断技术工作。5.7.7对设备要做系统的定期检查。5.7.8推行技术革新,改进设备设施性能。

2.6对口交接班管理制度及考核办法一、目的:为了严格执行设备交接班管理,特别是设备连续作业的对口交接班管理,特制定本制度。二、适用范围:适用于炼钢厂所属各车间的设备交接班管理工作。三、管理职责:1．设备科为设备交接班管理工作的归口单位,每月不定期对各车间岗位交接班管理工作进行抽检,并对点检效果进行评价。2．各车间负责落实交接班管理工作,设备主任或技术员每周对所辖岗位交接班情况进行一次以上的检查,并做好记录。四、内容及要求:1、交接班人员应立足本职,树立本班为下一班设备正常运行创造良好条件的思想,自觉遵守交接班制度。2、交班人员在下班前,除完成本班日常维护工作与清洁之外,必须主动向接班人员交待上一班和本班的设备运行情况,并在交接班本(或运行记录)上按<质量记录填写标准(规范)>详细填写好记录。3、接班人员应提前１０－１５分钟到工作岗位作好接班准备,详细了解设备的运行情况,如对交接班内容及记录有不甚理解之处,应向交班人员询问了解,而且交接班双方应相互配合对设备进行当面检查,确认无误后再在交接班记录本上签名。4、接班人员如发现设备有异常现象、记录不清、情况不明或设备未清扫时,能够拒绝接班,并应及时报告有关领导。5、在交接班时,如发生事故,应以交班人员为主,接班人员配合进行积极处理,处理妥善之后再进行交接班。如果处理时间较长,经请示单位领导同意后方可办理交接班手续。6、接班人员因故未按时到达岗位,交班人员应坚守岗位,直到接班人员到达并完成交接班手续后方可下班,(特殊情况需经单位领导同意)。7、凡发现重病、神志不清或喝醉了酒的人员前来接班时,交班人员应拒绝交班,并及时报告单位领导,由领导指定代替人员上岗后,方可进行交接班。五、考核办法:1、设备科将按制度不定期进行抽检,第一次发现不合格考核责任人100元;第二次及以后加倍考核。2、交接班工作未做好的单位,考核车间主管领导200元/次。2.7设备分类管理办法1、目的:为提高设备管理水平,夯实设备管理基础,明确设备管理重点,使设备样样有人管,人人有责任,并切实做到各类设备与操作者、维修人员以及管理人员的工作绩效挂起钩来,经过全面落实各类设备的责、权、利的到位来提高设备的运转率、完好率,从而减少事故率,特对炼钢厂设备进行A、B、C分类管理。2、职责:1．各设备所辖车间、维修钢一、钢二车间负责本管理办法的落实执行。2．设备科负责本管理制度的制定、监督执行、管理考核。3、设备分类情况:3.1关键(A类)设备:指在生产中起主导及关键作用、修理复杂系数大、修理时间长、设备技术含量高、价值大、无备用机组(备件),如一旦故障将严重影响公司生产、安全、环保和效益的设备。炼钢厂A类设备新区见附表一、老区见附表二。3.2重要(B类)设备:指在生产中起主要作用、修理时间较短、部分设备有备用机组(备件),它对公司生产、安全、环保和效益的影响较A类设备要小的设备。炼钢厂B类设备新区见附表一、老区见附表二。3.3一般(C类)设备:指数量众多、结构简单、维修方便、大部分有备用机组(备件)的设备。炼钢厂C类设备新区见附表一、老区见附表二。3.4设备的分类要随设备机组(备件)的储备、修理技术等的突破和提高而进行变化与修订。4、管理内容4．1操作人员对A、B、C类设备实行终身责任制4.1.1A类设备岗位的操作人员是设备的第一责任人,班组长、炉长、机长、值班长是设备的第二责任人,车间技术员、设备副主任对本车间所辖A类设备全面负责,设备科主管技术员对所辖A类设备负责,设备主办、主管副厂长对全厂A类设备全面负责。4.1.2B类设备岗位的操作人员是设备的第一责任人,班组长、炉长、机长、值班长是设备的第二责任人,车间技术员、设备副主任对本车间所辖B类设备全面负责,设备科主管技术员对所辖B类设备负责。4.1.3C类设备岗位的操作人员是设备的第一责任人,班组长、炉长、机长、值班长是设备的第二责任人,车间技术员、设备副主任对本车间所辖C类设备全面负责。4.1.4操作责任人负责设备的操作点检、润滑、整洁以及监管好外界对设备的损伤和破坏。4.1.5操作责任人应按规程、规定操作使用好设备;对因操作使用不当导致设备损坏、发生故障而使设备未到使用周期、寿命提前更换、修理以及影响生产应负主要责任,并承担相应考核。4.1.6各责任人有权提出使用设备的隐患、故障整改申请,以及检修改进建议,并享有发现重大设备隐患、改进建议采纳的相关奖励。4.1.7各责任人享有精心操作、维护好设备的相关奖励。4.1.7各责任人应承担对设备点检、维护不周、操作使用不当等违规考核,造成影响生产、设备损坏等事故应承担相应考核。4.2维修人员对A、B、C类设备实行终身责任制4.2.1维修车间对A、B、C类设备要分解承包到班组个人头上,并实行终身责任制。4.2.2A类设备维修班组个人是设备承包的第一责任人,班组长是设备承包的第二责任人,车间技术员、主管副主任对所辖A类设备全面负责,维修车间主任、主管副厂长对全炼钢厂A类设备全面负责。4.2.3B类设备维修班组个人是设备承包的第一责任人,班组长是设备承包的第二责任人,车间技术员、主管副主任对所辖B类设备全面负责,维修车间主任对全炼钢厂B类设备全面负责。4.2.4C类设备维修班组个人是设备承包的第一责任人,班组长是设备承包的第二责任人,车间技术员、主管副主任对所辖C类设备全面负责。4.2.5班组设备承包第一责任人应对在使用中的设备负责点巡检、润滑、冷却以及监管好外界对设备的损伤和破坏。4.2.4各责任人应有预见性的提出使用中的设备检修和离线计划,并对检修准备的备件负责,对离线后的备件修复、组装质量负责,对备件实行编号动态管理,做到帐、卡、物一致。4.2.5各责任人对设备使用周期、寿命内发生故障而提前更换、修理以及影响生产应负主要责任。4.2.6各责任人有权对设备提出继续使用、离线待修、备件准备、在线或停机检修;检修以责任人提出的检修内容、步骤、方案为主要意见,其它人积极配合。4.2.7各责任人有权对损坏设备和不按规程、规定操作使用设备的人、事、环境提出整改意见。4.2.8各责任人应享有精心维护好设备的相关待遇。4.2.9各责任人应承担设备达不到使用周期、寿命以及影响生产的考核。4.2.10维修人员对A、B、C类设备实行终身责任制管理,由维修钢一、钢二车间将责、权、利具体分解,并列出详细表格。附表一、炼钢厂120吨区域A类设备序号设备名称规格和型号数量生产区域使用部门维修部门11#、2#天车225/65T2加料跨炼钢厂维修厂27#、8#天车225/65T1钢水接受跨炼钢厂维修厂3转炉倾动机构120T2转炉跨炼钢厂维修厂4转炉氧枪系统120T4转炉跨炼钢厂维修厂5转炉钢包车225T2转炉跨炼钢厂维修厂6方坯大包回转台225T*21连铸跨炼钢厂维修厂7板坯大包回转台225T*21连铸跨炼钢厂维修厂8板坯连铸机单机单流直弧形10米弧1连铸跨炼钢厂维修厂9一次除尘风机3风机房炼钢厂维修厂10铁水预处理精炼炉除尘风机2炉渣跨西头炼钢厂维修厂11转炉二次除尘风机2主厂房西头炼钢厂维修厂12上料除尘风机2炉渣跨东头炼钢厂维修厂炼钢厂120吨区域B类设备序号设备名称规格和型号数量生产区域使用部门维修部门13#天车32+32T1加料跨炼钢厂维修厂24#、5#天车20/5T(电磁吊)2加料跨炼钢厂维修厂36#天车80/20T1钢水接受跨炼钢厂维修厂49#、10#100/32T2连铸跨炼钢厂维修厂511#天车50/10T1连铸跨炼钢厂维修厂615#天车16+16T1出坯跨炼钢厂维修厂716#天车45+45T1出坯跨炼钢厂维修厂8加1#、2#天车16+16T1加热炉炼钢厂维修厂917#天车63/20T1炉渣跨京冶公司京冶公司1018#天车75/20T1炉渣跨京冶公司京冶公司11转炉渣包车50T2炉渣跨炼钢厂维修厂12方坯连铸机8机8流10米弧2连铸跨炼钢厂维修厂13方坯步进冷床1出坯跨炼钢厂维修厂14方坯连铸移钢机2出坯跨炼钢厂维修厂15方坯中间罐车4连铸跨炼钢厂维修厂16方坯火切机8连铸跨炼钢厂维修厂17方坯翻钢机8出坯跨炼钢厂维修厂18方坯分钢机1出坯跨炼钢厂维修厂19方坯热送辊道1出坯跨炼钢厂维修厂20方坯小冷床推钢机1加热跨炼钢厂维修厂21板坯中间罐车2连铸跨炼钢厂维修厂22板坯火切机3浇注跨炼钢厂维修厂23板坯引锭杆小车1连铸跨炼钢厂维修厂24铁水预处理120T2脱硫跨炼钢厂维修厂25精炼炉120T2钢水接受跨炼钢厂维修厂26上料输送机11转炉跨及地下料仓炼钢厂维修厂27加1#天车16+16T1加热跨28加2#天车16+16T1加热跨序号设备名称规格和型号数量生产区域使用部门维修部门119#天车10/10T1炉渣跨炼钢厂维修厂212＃天车50/10T1过渡跨炼钢厂维修厂313#天车80/20T1过渡跨炼钢厂维修厂4热1#、2#、3#、4#50/10T4轧钢跨炼钢厂维修厂53#、4#炉钢包在线烘烤器120T2钢水接受跨炼钢厂维修厂6钢包离线烘烤器7钢水接受跨炼钢厂维修厂7中间罐烘烤器10连铸跨炼钢厂维修厂8钢包卧式烘烤器2钢水接受跨炼钢厂维修厂9铁合金溜槽2转炉跨炼钢厂维修厂10过跨平板车4炼钢厂维修厂11翻包机3连铸跨炼钢厂维修厂1220#天车16/3.2T1转炉跨炼钢厂维修厂13检修电葫芦23炼钢厂维修厂14旋臂吊5炼钢厂维修厂15方坯切前辊1组炼钢厂维修厂16方坯切后辊八流3组炼钢厂维修厂17方坯输送辊八流3组炼钢厂维修厂18方坯小冷床推钢机1加热跨炼钢厂维修厂19板坯去毛刺机1出坏跨炼钢厂维修厂20板坯喷号机1出坏跨炼钢厂维修厂21板坯推钢机1出坏跨炼钢厂维修厂22板坯出坯辊道直径300长220057出坯跨炼钢厂维修厂23板坯热送辊道1轧钢跨炼钢厂维修厂24板坯热送1CS小车2轧钢跨炼钢厂维修厂25电梯5t客货两用电梯1转炉跨炼钢厂炼钢厂120吨区域C类设备附表二、炼钢厂60吨区域A类设备序号设备名称规格和型号数量生产区域使用部门维修部门11#、2#天车100/30T2加料跨炼钢厂维修厂26#、7#天车100/30T2钢水接受跨炼钢厂维修厂3转炉倾动机构60T2转炉跨炼钢厂维修厂4转炉氧枪系统60T4转炉跨炼钢厂维修厂5转炉钢包车100T2转炉跨炼钢厂维修厂6方坯大包回转台100T*22连铸跨炼钢厂维修厂7一次除尘风机2风机房炼钢厂维修厂8转炉二次除尘风机1主厂房西头炼钢厂维修厂9上料除尘风机2炉渣跨东头炼钢厂维修厂炼钢厂60吨区域B类设备序号设备名称规格和型号数量生产区域使用部门维修部门13#天车20+20T1加料跨炼钢厂维修厂24#、5#天车20/5T(电磁吊)2加料跨炼钢厂维修厂38#天车50/10T1钢水接受跨炼钢厂维修厂49#天车50/10T1连铸跨炼钢厂维修厂510#天车20/5T1连铸跨炼钢厂维修厂611#天车32/5T1出坯跨炼钢厂维修厂712#天车16+16T1出坯跨炼钢厂维修厂81