下料机安全生产制度

PAGE下料机安全生产制度一、总则1.目的：为加强下料机操作过程中的安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，特制定本制度。2.适用范围：本制度适用于公司内所有使用下料机进行生产作业的部门和人员。3.依据：本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1）等相关法律法规及行业标准制定。二、安全生产职责1.公司管理层职责全面负责下料机安全生产工作，将安全生产纳入公司发展战略和年度工作计划。提供必要的安全生产资金支持，确保下料机设备的安全设施完善、维护保养及时。组织制定和完善下料机安全生产制度，定期组织安全生产检查和隐患排查治理。负责对下料机安全生产事故进行应急救援指挥和调查处理，落实事故整改措施。2.安全管理部门职责贯彻执行国家安全生产法律法规和公司下料机安全生产制度，监督检查制度的落实情况。组织开展下料机操作人员的安全培训教育，提高员工安全意识和操作技能。负责制定下料机安全操作规程，并监督操作人员严格执行。定期对下料机进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，对重大安全隐患进行跟踪整改。参与下料机安全生产事故的调查处理，提出防范措施和建议。3.设备管理部门职责负责下料机设备的选型、采购、安装调试，确保设备符合安全要求。建立下料机设备档案，记录设备的技术参数、维护保养记录等信息。制定下料机设备维护保养计划，定期组织设备维护保养，确保设备正常运行。对下料机设备的安全附件、防护装置等进行定期检查和维护，确保其灵敏可靠。负责下料机设备的更新改造，提高设备的安全性和可靠性。4.生产部门职责负责组织下料机的生产作业，合理安排生产任务，避免设备超负荷运行。对下料机操作人员进行日常管理，督促其遵守安全操作规程。配合安全管理部门和设备管理部门做好下料机的安全检查和维护保养工作。在生产过程中发现下料机安全问题时，及时采取措施进行处理，并向相关部门报告。5.下料机操作人员职责严格遵守下料机安全操作规程，严禁违章作业。负责下料机的日常检查和维护保养，发现设备故障及时报告并协助维修人员进行处理。正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。在操作下料机前，必须对设备进行检查，确认设备正常后方可开机作业。工作结束后，必须切断下料机电源，清理设备及工作场地，做好设备的交接班工作。三、安全操作规程1.开机前准备检查下料机各部位连接是否牢固，防护装置是否齐全有效。检查电气系统是否正常，接地是否良好，电线电缆有无破损。检查润滑系统是否正常，润滑油量是否充足，油质是否符合要求。检查刀具是否锋利，安装是否正确，刀具间隙是否合适。清理下料机工作台上的杂物，确保工作场地整洁。2.开机操作合上电源开关，启动下料机，观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。根据加工工件的要求，调整下料机的切割速度、进给速度等参数。将工件放置在下料机工作台上，调整好工件的位置和夹紧装置，确保工件固定牢固。启动切割程序，开始下料作业，操作人员应站在安全位置，避免接触刀具和切割工件。3.运行过程中注意事项严禁操作人员将身体任何部位靠近下料机的刀具、传动部位等危险区域。下料机运行过程中，如发现刀具磨损严重、切割质量下降等情况，应及时更换刀具或调整参数。注意观察下料机的运行状态，如电机温度、电流等，发现异常应及时停机检查处理。如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，停止下料机运行。4.关机操作工作结束后，先停止切割程序，将下料机的切割速度、进给速度等参数调至零位。关闭下料机电源开关，切断电源。清理下料机工作台上的切屑和杂物，对设备进行擦拭保养。填写设备运行记录，做好设备的交接班工作。四、安全检查与隐患排查治理1.日常检查下料机操作人员每天在开机前、运行中、关机后对设备进行检查，主要检查设备的外观、连接部位、防护装置、电气系统、润滑系统等是否正常。安全管理人员和设备维护人员每周至少对下料机进行一次全面检查，检查内容包括设备的运行状况、安全附件的有效性、刀具的磨损情况等。2.定期检查公司每季度组织一次对下料机的定期安全检查，由安全管理部门、设备管理部门、生产部门等相关人员组成检查组，对下料机进行全面检查。定期检查内容包括设备的安全性能、操作规程的执行情况、员工的安全培训情况等，对检查中发现的问题进行详细记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。3.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，要立即进行分析评估，确定隐患的等级和整改难度。一般安全隐患由生产部门组织相关人员进行整改，整改完成后由安全管理部门进行复查验收。重大安全隐患由公司管理层组织召开专题会议，制定整改方案，明确整改责任人和整改资金，限期进行整改。整改完成后，由公司组织相关部门进行验收，验收合格后方可销号。对安全隐患要建立台账，跟踪整改情况，确保隐患得到及时有效的治理。五．安全培训教育1.培训内容安全生产法律法规和公司下料机安全生产制度。下料机的工作原理、结构组成、性能特点。下料机安全操作规程和操作技能。下料机常见故障的原因分析及处理方法。劳动防护用品的正确佩戴和使用。安全生产事故案例分析及应急救援知识。2.培训方式新员工入职培训：对新入职的下料机操作人员进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期培训：安全管理部门每月组织一次下料机操作人员的安全培训，培训时间不少于[X]小时。专项培训：针对下料机的新技术、新设备、新工艺等，由设备管理部门或厂家技术人员进行专项培训。现场培训：在设备安装调试、维修保养、故障处理等过程中，由技术人员对操作人员进行现场培训，提高其实际操作能力。3.培训考核对下料机操作人员的培训要进行考核，考核方式包括理论考试和实际操作考核。理论考试成绩占总成绩的[X]%，实际操作考核成绩占总成绩的[X]%，两项成绩均达到[X]分以上为合格。对考核不合格的人员要进行补考，补考仍不合格者要重新参加培训，直至考核合格为止。培训考核结果要记录在员工培训档案中，作为员工绩效考核和晋升的依据之一。六、应急管理1.应急救援预案制定公司制定下料机安全生产事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急救援预案要定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织机构及职责成立下料机安全生产事故应急救援指挥中心，由公司总经理担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥，成员包括设备管理部门、生产部门、技术部门等相关人员。应急救援指挥中心职责：负责指挥和协调下料机安全生产事故的应急救援工作；制定应急救援方案；组织应急救援队伍进行救援；向上级主管部门报告事故情况；组织事故调查处理等。设立应急救援抢险组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工，确保应急救援工作有序进行。3.应急救援措施发生下料机安全生产事故后，现场人员应立即停止设备运行，迅速撤离现场，并及时报告本部门负责人和公司应急救援指挥中心。应急救援指挥中心接到报告后，立即启动应急救援预案，组织各应急救援工作小组赶赴事故现场进行救援。抢险组负责对受伤人员进行抢救，对设备进行抢修，防止事故扩大。医疗救护组负责对受伤人员进行现场急救，并及时送往附近医院进行治疗。后勤保障组负责提供应急救援所需的物资、设备、资金等保障。治安保卫组负责维护事故现场的秩序，设置警戒区域，防止无关人员进入事故现场。4.应急救援演练