工业生产安全管理制度

PAGE工业生产安全管理制度一、总则（一）目的为加强公司工业生产安全管理，保障员工生命安全和身体健康，保护公司财产，确保生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有从事工业生产活动的部门、车间、班组及员工。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产过程中的人员、设备、环境等处于安全状态。2.预防为主原则：通过风险识别、评估和控制，采取有效的预防措施，防止事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，实现全员、全过程、全方位的安全管理。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《工业企业设计卫生标准》4.《危险化学品安全管理条例》5.其他相关法律法规及行业标准二、安全管理职责（一）公司管理层职责1.总经理全面负责公司的安全生产工作，是公司安全生产的第一责任人。组织制定公司安全生产方针、目标和计划，并确保其实施。审批公司安全生产管理制度、安全技术措施计划等重要文件。定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。保证安全生产投入的有效实施，改善安全生产条件。2.副总经理协助总经理抓好公司安全生产工作，对分管部门的安全生产工作负责。组织实施安全生产管理制度和安全技术措施计划，督促检查分管部门的安全生产工作。定期组织分管部门的安全检查，及时消除事故隐患。组织分管部门的员工进行安全培训和教育，提高员工安全意识和技能。3.其他管理层人员根据分工，负责各自职责范围内的安全生产工作，落实安全生产责任制。参与公司安全生产管理制度的制定和修订，提出合理化建议。组织或参与分管部门的安全检查，对发现的问题及时督促整改。（二）安全管理部门职责1.安全管理部门负责公司安全生产管理的日常工作，贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产管理制度。制定和修订公司安全生产管理制度、安全操作规程等文件，并监督实施。组织公司安全检查、隐患排查治理工作，对发现的问题及时下达整改通知，跟踪整改情况。负责公司员工的安全培训和教育工作，制定培训计划，组织培训活动，建立员工安全培训档案。参与公司新建、改建、扩建项目的安全设施设计审查和竣工验收工作，确保安全设施符合要求。负责公司安全事故的统计、报告和调查处理工作，分析事故原因，提出防范措施。负责公司危险化学品、易燃易爆物品等的安全管理工作，制定相关管理制度，确保储存、使用安全。组织开展公司安全生产宣传活动，提高员工安全意识。负责公司安全标准化建设工作，推动公司安全管理水平不断提高。（三）车间职责1.车间主任是车间安全生产的第一责任人，负责车间的安全生产工作。组织实施车间安全生产管理制度和安全技术措施计划，确保车间安全生产。定期组织车间安全检查，及时消除事故隐患，对重大隐患及时上报公司安全管理部门。组织车间员工进行安全培训和教育，提高员工安全操作技能和自我保护能力。负责车间安全设施、设备的维护保养工作，确保其正常运行。组织制定车间应急预案，并定期进行演练，提高车间应对突发事件的能力。2.班组长负责班组的安全生产工作，落实车间安全生产管理制度和安全技术措施。组织班组员工进行班前、班中、班后安全检查，及时发现和处理安全问题。对新员工进行岗位安全培训和指导，确保其熟悉操作规程。督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。负责班组安全设施、设备的日常维护和管理。（四）员工职责1.遵守国家安全生产法律法规和公司安全生产管理制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受公司的安全培训和教育，掌握本职工作所需的安全知识和技能，提高安全意识和自我保护能力。3.积极参加公司组织的安全活动，如安全检查、隐患排查治理、应急预案演练等。4.发现事故隐患或不安全因素，及时向班组长或公司安全管理部门报告，并积极参与整改。5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为提出批评、检举和控告。三、安全管理制度（一）安全生产责任制1.明确公司各级管理人员、各部门、各岗位的安全生产职责，签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到每个环节、每个人。2.定期对安全生产责任制的落实情况进行考核，对履行职责不到位的单位和个人进行责任追究。（二）安全培训教育制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织员工进行安全再培训，培训内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产管理制度、安全操作规程、事故案例分析等。3.对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，必须对相关人员进行专门的安全培训，使其熟悉新工艺特点、掌握新设备操作方法、了解新材料性能，确保安全生产。（三）安全检查制度1.公司实行定期安全检查制度，包括综合性安全检查、专业性安全检查、季节性安全检查、节假日安全检查等。2.安全检查应制定检查表，明确检查内容、标准和责任人，检查人员应认真填写检查表，对发现的问题及时记录并下达整改通知。3.对检查出的事故隐患，应按照“五落实”的要求进行整改，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案，确保隐患及时消除。4.建立安全检查档案，对每次检查情况进行详细记录，包括检查时间、地点、人员、内容、发现的问题及整改情况等。（四）隐患排查治理制度1.建立隐患排查治理工作机制，定期组织开展隐患排查治理工作，及时发现和消除各类事故隐患。2.隐患排查治理应做到全面覆盖、不留死角，对排查出的隐患进行分类分级管理，按照隐患的严重程度和整改难度，分为一般隐患和重大隐患，并分别制定相应的治理措施。3.对于一般隐患，由责任部门立即组织整改；对于重大隐患，由公司安全管理部门下达隐患整改通知书，明确整改责任单位、整改措施、整改期限和整改责任人，责任单位应制定专项整改方案，经公司批准后组织实施。4.建立隐患排查治理台账，对隐患排查治理情况进行详细记录，包括隐患名称、排查时间、发现部位、隐患描述、治理措施、整改责任人、整改期限、整改完成情况等，实现隐患排查治理全过程跟踪管理。5.定期对隐患排查治理工作进行总结分析，查找隐患产生的原因，总结经验教训，完善安全管理制度和措施，防止同类隐患再次发生。（五）安全事故应急预案制度1.制定公司综合应急预案和专项应急预案，包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、危险化学品泄漏事故应急预案、触电事故应急预案、高处坠落事故应急预案等，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期组织员工进行应急预案培训和演练，使员工熟悉应急救援程序和方法，提高员工应急处置能力。3.应急预案演练应制定演练计划，明确演练目的、内容、时间、地点、参与人员等，演练结束后应及时进行总结评估，针对演练中存在的问题，及时对应急预案进行修订完善。4.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告事故情况，并配合有关部门进行事故调查处理。（六）危险化学品管理制度1.对公司内危险化学品的采购、储存、使用、运输、废弃处置等环节进行全过程管理，确保危险化学品的安全。2.危险化学品的采购必须选择具有相应资质的供应商，采购的危险化学品必须附有安全技术说明书和安全标签。3.危险化学品应储存在专用仓库内，按照危险化学品的特性进行分类存放，设置明显的警示标志，并配备相应的消防、通风、防爆、防静电等安全设施。4.危险化学品的使用应严格按照操作规程进行操作，操作人员必须经过专门培训，熟悉危险化学品的性能和安全操作要求，正确佩戴和使用劳动防护用品。5.危险化学品的运输应委托具有相应资质的运输单位进行运输，运输过程中应采取必要的安全措施，防止危险化学品泄漏、爆炸等事故发生。6.对废弃的危险化学品，应按照国家有关规定进行妥善处置，严禁随意丢弃。（七）设备设施安全管理制度1.建立设备设施安全管理档案，对设备设施的采购、安装、调试、运行、维护、保养、检修、报废等全过程进行记录。2.设备设施的选型应符合国家相关标准和行业要求，确保设备设施的安全性能。3.定期对设备设施进行维护保养和检查，及时发现和消除设备设施存在的安全隐患，确保设备设施正常运行。4.对设备设施的操作人员进行专门培训，使其熟悉设备设施的操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。5.设备设施的检修、改造等工作必须制定相应的安全措施，确保检修、改造过程中的安全。6.对达到报废条件的设备设施，应及时办理报废手续，严禁继续使用。（八）劳动防护用品管理制度1.根据国家有关规定和公司实际情况，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。2.建立劳动防护用品采购、发放、使用、更换、报废等管理制度，确保劳动防护用品的质量和供应。3.定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其性能良好，对过期、损坏的劳动防护用品及时进行更换。4.教育员工正确佩戴和使用劳动防护用品，使其了解劳动防护用品的作用和使用方法，提高自我保护意识。四、安全事故管理（一）事故报告1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，并于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，应按照国家有关规定成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等，并提出事故处理意见和防范措施建议。2.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受