供应链物流公司仓储管理实习生实习报告

供应链物流公司仓储管理实习生实习报告一、摘要

2023年7月10日至9月5日，我在一家供应链物流公司担任仓储管理实习生。期间，通过参与入库、上架、盘点及拣货流程，运用WMS系统优化库存管理，完成日均处理订单量1200单，准确率达99.2%。通过分析历史数据，提出货架分区调整方案，使拣货效率提升15%，年节省人力成本约8.6万元。熟练掌握ERP与WMS系统操作，学习并应用ABC分类法管理库存，制定标准作业流程(SOP)3份，覆盖入库到发货全环节。工作成果通过月度KPI考核验证，系统日志记录显示盘点误差率低于0.5%。提炼出的动态库存调整模型已应用于部门季度优化方案。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到9月5日，我在一家做全国仓配的供应链公司实习，岗位是仓储管理。刚开始主要是熟悉环境，看师傅怎么操作系统，比如WMS。7月15号开始独立负责A仓的入库任务，每天要处理500到800单，平均每天卸货量3.2吨。遇到的最大困难是8月2号系统突然更新，导致上架路径算法失效，拣货效率直接掉50%。我花了两天时间对照旧版和新版系统日志，发现是仓库布局参数没同步调整，手动修改后恢复到正常水平。通过分析前两周的数据，我发现同一品类的SKU集中在货架左半区，导致高峰期拣货时右半区经常空跑。8月18号我提了个货架动态调整建议，用ABC分类法重新规划，实施后系统显示拣货路径长度平均缩短了18%，虽然只是小范围测试，但部门经理说可以推广。实习期间还参与过两次全仓盘点，学到了怎么用循环盘点结合大数据分析减少差错。比如9月1号那场盘点，通过对比系统数据和实物，发现6个SKU的库存差异超过2%，最后定位到是系统收货时条码扫描错误，调整了操作员培训重点。这段经历让我明白，仓储管理不光是体力活，数据分析能力真的很重要。有时候觉得公司培训太碎片化，比如新人手册都是理论，实操部分跟不上，建议可以增加更多模拟演练。岗位匹配度上，我发现自认逻辑思维强，但面对突发问题还是有点慌，看来以后得多锻炼应急处理能力。最直观的感受是，书本知识得落地才能真正用起来，比如库存周转率这些指标，实际操作中才知道它多关键。

三、总结与体会

这8周，从7月10号到9月5号，在供应链公司的经历让我彻底明白理论怎么变成生产力。以前觉得库存管理就是记账，现在清楚WMS系统背后是复杂的算法优化。8月15号参与的那个货架调整项目，看着我的建议直接提升A仓拣货效率18%，数据在系统里跳动，那种成就感真不是写报告能形容的。每天处理1200单订单，99.2%的准确率，让我深刻体会到供应链对细节的极致要求，一个标签贴错就可能导致整个配送链卡壳。最让我成长的还是8月2号系统崩溃那事，当时急得满头大汗，但硬着头皮对照日志找问题，最后搞明白是参数没同步，虽然过程狼狈，但学到的应急处理方法现在想起都佩服自己。这段经历直接改变了我对职业规划的看法。以前想当技术大牛，现在发现运营岗位更需要统筹能力，那种协调各部门、平衡成本效率的感觉特别吸引人。公司盘点的数据差异案例让我意识到，未来必须把数据分析技能练得更扎实，打算下学期考个物流师证书，至少先把基础实操弄熟。行业里说的智慧物流、自动化仓储，这次真看了实物，知道它们不是空中楼阁，而是能实实在在提高效率的法子。感觉就像突然推开了一扇门，里面全是需要慢慢探索的宝藏。从学生到职场人的心态转变，大概就是从“老师教什么学什么”变成“自己找问题解决问题”，责任感和抗压能力蹭蹭往上涨，这种变化比成绩单上的分数还让人踏实。

四、致谢

感谢公司给我这次实习机会，让我能接触到真实的仓储运作。特别感谢带我的导师，他耐心讲解WMS系统的每个细节，还教我怎么分析盘点差异。和仓库的同事一起处理订单的日